科學導報訊 見習記者張娜 如何使產能得到擴張,能耗降低,同時也讓產品品質得到保障,環境得到改善,效益實現最大化,是煤炭企業所需要思考的主要問題。11月7日,記者從山西省國資委獲悉,陽煤豐喜集團“加壓氣相萃冷年產5萬噸三聚氰胺聯產尿素”項目試車成功,它不僅具有工藝流程短、物耗能耗低、優級品率高等特點,還解決了生產過程中廢水的排放及尾氣回收等問題。目前,該項目技術成為國內首創。
據了解,三聚氰胺項目主要是以尿液為原料,采用了中低壓連續法生產三聚氰胺,不僅在生產過程中實現了廢水的零排放,還能及時回收尾氣,將回收的尾氣再次循環利用產生新的尿素,使得環境得到大幅改善,且項目裝置全部采用國產化設備,維護保養費用低。
三聚氰胺生產工藝技術的開發正向著大型化、節能環保方向發展,相較于以前采用高壓法或者常壓法生產三聚氰胺,中低壓生產具有顯著的成本優勢。此項目的完工和投運,大大增強了陽煤豐喜集團跨越發展的信心,有利于調整產品結構、產業結構,增強企業抵御市場風險的能力,為化工企業項目發展提供了成功示范。
近年來,陽煤集團還充分發揮技術創新的驅動作用,瞄準國際先進技術,開發自主知識產權技術,推動煤化工產業升級,充分發揮大型國有企業擁有資金、技術以及集聚創新人才的資源優勢,加快各分子公司優勢項目建設步伐,在煤氣化、脫硫、凈化等方面取得了新突破,為增強煤化工板塊的核心競爭力提供了有力支撐。