飼料加工工藝的發(fā)展與技術(shù)要求

宗潔

摘 要：隨著畜禽業(yè)的發(fā)展，飼料工藝也不斷的發(fā)展與進步，依據(jù)飼料的產(chǎn)品分類，分為配合飼料，濃縮飼料和添加劑預混合飼料。

關(guān)鍵詞：飼料；加工工藝；混合

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.217

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展與人民生活水平的提高，人們對動物飼料的需求也逐漸變大，養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展，同時帶動飼料行業(yè)的發(fā)展。成為我國的十大工業(yè)之一。

1 飼料加工工藝分類

（1）配合飼料加工工藝。配合飼料加工工藝一般由原料的接收與清理，粉碎，配料混合，制粒，成品包裝等主要工段及液體添加系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，通風除塵系統(tǒng)等組成。

（2）濃縮飼料加工工藝。濃縮飼料和配合飼料粉料的生產(chǎn)工藝相似，包括原料的接收清理，粉碎，計量配料，混合，稱重打包等工段。

（3）預混料的加工工藝。預混料是添加劑預混合飼料的簡稱，它是由多種礦物元素，各種維生素，氨基酸，添加劑和藥物添加劑與載體按照配比要求混合后制成的中間型飼料產(chǎn)品。預混合飼料雖然只占配合飼料的5%以內(nèi)，確是全價料的核心組成部分，對飼料的儲存以及動物的性能提高起著關(guān)鍵作用，預混料中某些成分的適用量中毒劑量很接近。因此在工藝的各方面都具有較高要求。預混料加工工藝的要求主要體現(xiàn)在：工藝流程短，設備的防腐蝕性，配料的精度高，混度均勻度高，粉塵的控制幾個方面。目前我國的預混料廠基本工藝包括計量，混合，打包，粉塵控制等。安裝配料的自動化程度可以分為三類：人工配料，載體與常量成分自動配料，全自動配料。隨著飼料業(yè)的不斷發(fā)展，全自動配料加工工藝已成為主流。全自動加工工藝根據(jù)原料用量的不同及物理化學性質(zhì)的不同可以將工藝系統(tǒng)分為：載體與常量成分的全自動配料系統(tǒng)，礦物質(zhì)預混料自動配料系統(tǒng)，維生素預混料自動配料系統(tǒng)，人工添加微量元素系統(tǒng)。

2 飼料加工工藝工序與要求

（1）原料的接收。散裝原料的接收以散裝汽車，火車運輸?shù)模米孕镀嚱?jīng)地磅稱重后將原料卸到卸料坑。包裝原料的接收分為人工搬運和機械接收。

（2）原料的儲存。飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種，主原料如玉米，高粱等谷物類原料，流動性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉儲存，而輔料如麩皮和豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結(jié)塊，采用房式倉存貯。

（3）原料的清理。原料中的雜質(zhì)會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量與飼料加工設備，嚴重可破壞設備，影響飼料生產(chǎn)的順利進行，所以要配料前需清理。目前以篩選設備和磁選設備為主，去除其中的泥塊，石塊等大的雜物及鐵質(zhì)雜物，對于磁選設備要經(jīng)常清理，篩選設備的回料也最好至一樓，方便日常的清理維護。

（4）原料的粉碎。飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝，二次粉碎工藝。按與配料工序組合形式可以分為先配料后粉碎工藝和先粉碎后配料工藝。

（5）配料工藝。配料方法有人工配料，自動配料，微量稱配料三種配料方式。人工添加配料是用于小型飼料廠和飼料加工車間，此配料工藝是將參加配料的各種組分人工投料。電子載荷傳感器在飼料行業(yè)中運用廣泛，它容易與其它電子控制系統(tǒng)連接，具有較高的精度，一般大型飼料廠都使用大稱配大料，小秤配小料的形式，減少的配料時間，提高了配料精度。為提高配料精度，減少配料時間采用的技術(shù)有：第一，采用單，雙絞龍喂料，對于大配比的物料可以使用雙絞龍同時喂料，慢給料用單絞龍喂料。第二，采用變頻控制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)電機工作頻率來調(diào)節(jié)配料速度。

（6）混合工藝。原料混合無論在配合料還是在預混料生產(chǎn)中都是重要的工序，它的準確性直接影響到飼料的質(zhì)量，保證了飼料的均勻性。較為普遍運用的是批量混合機，這種混合方式對于改配方比較方便，每批料之間的混雜會比較少。投料的順序要正確，一般投料順序為載體，微量元素，載體。要注意混合機的回風，避免引起下料問題。要各個混合機的最佳混合時間不同，要保證混合均勻度的同時確定最佳混合時間。一般批次料的混合時間為5分鐘。要注意設備的清理，保證設備的運作的最佳狀態(tài)。

（7）制粒工藝。調(diào)制是制粒中的最重要環(huán)節(jié)，調(diào)制的好壞直接決定顆粒飼料的質(zhì)量。調(diào)制的目的在于將配合好的干粉料調(diào)制成具有一定水分，一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠是通過添加蒸汽來完成調(diào)制的，蒸汽添加量一般為5%。調(diào)制均勻的物料經(jīng)過環(huán)模制粒機或者平模制粒機制粒后被切成需求的長度。制粒后的料含水量高達16%～18%，溫度高達80%左右，貯存易霉變及破碎變形，需要冷卻。破碎在生產(chǎn)過程中為了節(jié)省電力，提高產(chǎn)量與質(zhì)量，往往是制粒后再通過破碎機破碎成畜禽適用的顆粒度。

（8）粉塵控制。粉塵控制是飼料廠比較重要環(huán)節(jié)，目前粉塵控制工藝也在不斷的改進，它關(guān)系到整個飼料廠的安全與環(huán)保。飼料廠內(nèi)很多節(jié)點不可避免的會產(chǎn)生粉塵，比如投料，運輸，篩選，混合，包裝等。當粉塵達到一定濃度時，會引起飼料廠爆炸。粉塵也會引起很多其他不必要的事故，并且引起相關(guān)工作人員的身體健康問題。現(xiàn)在很多設備都開始配防爆裝置，這大大提高了飼料廠的安全性。每個投料口（包括人工投料），提升機，配料秤，篩選設備，混合機及打包稱等都需要吸風除塵系統(tǒng)。若非單獨吸風除塵，要注意吸風的前后順序，避免微量元素對于碳鋼設備的腐蝕作用，根據(jù)國家環(huán)保要求出風要15m以上。配料秤和混合機之間要有回風，混合機自身也要有回風。

（9）不斷完善的自動化控制。在計算機屏幕上操作的自動化生產(chǎn)在化工，醫(yī)藥行業(yè)很早已經(jīng)被廣泛的運用，近些年在飼料行業(yè)的運用也越來越普遍，生產(chǎn)過程的自動化控制及計算機生產(chǎn)管理，是飼料廠的自動化水平大大提高。計算機的控制對于改善飼料產(chǎn)品質(zhì)量等方面起到的作用也在逐漸增大。現(xiàn)在很多飼料廠運用了飼料生產(chǎn)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，使大量存在于生產(chǎn)過程中的與質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)得到有效的采集，存貯，評估和控制，以解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題，使加工過程達到最佳狀態(tài)。

總之，縱觀飼料科技技術(shù)的發(fā)展，要求飼料加工工藝不斷的改進，二飼料加工工藝的每一步改進都將對提高飼料的品質(zhì)與產(chǎn)出起到重要的作用。

參考文獻：

[1]秦玉昌，李軍國.飼料加工工藝與質(zhì)量控制技術(shù)研究進展[M].動物營養(yǎng)研究進展，2004.

[2]饒應昌.飼料加工工藝與設備[M].北京農(nóng)業(yè)出版社，1996.

[3]鼓文英.配合飼料工藝學[M].中國輕工業(yè)出版社，1999.

[4]王永昌.飼料調(diào)制工藝與設備的討論[M].飼料工業(yè)，2015.endprint