淺論耀州瓷注漿成型中的缺陷及解決方法

[摘要]陶瓷生產工藝中，陶瓷成型方法多種多樣，對各種制品的性能和質量要求也不盡相同，根據不同的產品采用不同的成型方法，就耀州青瓷注漿工藝的要求和實踐工作中出現的問題及解決方法作以概述。

[關鍵詞]陶瓷成型；注漿成型；解決方法

耀州窯位于陜西省銅川市黃堡鎮，是我國北方青瓷的主要生產地，耀州瓷無論在器物的制作工藝方面，還是造型、裝飾、燒造等方面都取得了杰出的成就，在傳統陶瓷工藝生產中，注漿成型已有200多年的歷史，今就耀州瓷注漿工藝在生產中的要求及容易出現的問題作以論述。

一、耀州瓷注漿成型所用料漿必須具有以下性能

1.料漿的流動性要好

泥漿在含水率較低的情況下黏度小，傾注時泥漿流出一根連綿不斷的細線，使之容易流動到模型的各部位，如果泥漿流動性不好，坯體內就會不光滑凹凸不平，坯體薄厚不均，在干燥和燒制過程中就會產生開裂。

2.料漿的穩定性要好

要求泥漿中的瘠性原料不沉淀，即懸浮性好，使成型中的坯體各部位組織均勻。料漿的穩定性不好，容易沉淀和分層。在注漿過程中，當坯體上部達到所注厚度時坯體底部就會過厚，在收縮過程中，底圈足容易開裂，分層的坯體在刻花生產過程中容易出現表面毛糙，不光滑，在燒制過程中，分層的部位泥層會翹起。

3.料漿的含水量盡可能要小，滲透性要好

注漿成型的基本方法分為空心注漿和實心注漿。在空心注漿生產中，料漿的水分含量應控制在30%-34%；實心注漿生產中，料漿的水分含量應控制在31%～32%。空心注漿生產中料漿水分的含量過大，坯體不易脫模，不易成型。

4.料漿的脫模性要好

5.料漿中應盡可能不含氣泡

料漿中氣泡過多，坯體內會產生蜂窩狀，在雕刻生產中不易操作，在燒制過程中，坯體內含有氣泡生產出的器物容易起泡、崩皮。

二、耀州瓷注漿工藝對石膏模型的要求

1.設計合理，易于脫模，各部位吸水均勻，能保證坯體收縮一致。

2.吸水率適度。

3.模型的溫度，一般要保持5%左右的吸水率。

4.水與石膏比例，1：1.4到1：1.8。

三、耀州瓷注漿成型中出現的問題和解決方法

1.開裂

造成坯體開裂的原因，多是由于石膏模型過干或太濕，模型各部位干濕程度不同，料漿顆粒過粗，陳腐時間不足，坯體在模內存放時間過長，干燥過快等。

解決方法：石膏模過干時，可采用泥漿水擦拭石膏模，或用稀泥漿注漿一至兩次，再將石膏模自然晾干。料漿顆粒過粗，可采用萬孔篩余，空心注漿的料漿控制在0.5-1.5，實心注漿，控制在1～2。料漿陳腐時間不足，可將時間控制在3-5天，根據坯體的大小，薄厚不同應靈活掌握坯體在模內的時間。

造成開裂的原因還與模型的設計不合理有關。例如，我公司研制的青瓷加濕器起初由于底盤設計不合理，注漿時開裂，后加以改進，將原設計雙圈足改為鍋型底后，生產的成品率大大提高，增加了效益。

2.氣孔和針眼

產生氣孔和針眼，產生的原因有模具過干、過熱、或過舊，料漿存放過久，注漿時加漿過快，料漿密度過大，黏性強，模具內有浮灰或模具設計不妥，妨礙氣泡排出等。

解決方法：模具過干可采用稀泥漿注漿1～2次，模具的使用期一般為800～900次，超期使用坯體注漿縫會過大，在泥坯上即使處理好，但在高溫燒制過程中，注漿縫仍會凸起，料漿達到陳腐期后，應盡快用完，不要存放過久，注漿加漿時速度要慢且均勻，使瓶內空氣排出，留1/3的注漿孔，不能太滿。

3.變形

造成變形的原因有模具太濕，脫模過早，料漿水分過多，原料顆粒過細等。

解決方法：模具過濕，可在室內、室外自然風干。在實踐生產過程中，出漿也可能造成坯體變形，出漿時不能滿口出漿。

4.塌落

由于泥漿內脊性料（石英、熟料）量太少，水分多，模具過濕致使塌落。

解決方法：模具過濕可在室內、室外自然風干，模具應及時更換，料漿水分盡可能小，大件坯體料漿水分控制到1.8/cm3左右。

耀州窯通過實踐，刻苦創新，無論是先進的泥料加工設置，精細的泥料制備工藝，精湛的成型工藝，還是制作工藝等方面，都取得了顯著的成就，以上所述是筆者在耀州瓷注漿工藝成型中遇到的問題和解決方法，不足之處，請各位專家多多批評指正。