輥壓機設備安裝施工技術

【摘要】本文簡單概述了輥壓機的組成結構及工作原理，重點對輥壓機設備的安裝施工技術要點進行了詳細分析，以供參考。

【關鍵詞】輥壓機設備；安裝施工；要點

在以往的水泥行業(yè)中，使用的粉磨設備大都能耗較高，而且在實際工作時，效率低下，極易出現(xiàn)各種問題，給相關工作的正常運作帶來了極大不利。輥壓機主要通過內應力對物料進行粉碎，所以具有較高的效率，能夠有效節(jié)能，在水泥工作中能發(fā)揮出重要作用。

1、輥壓機的構成

輥壓機主要由機架、兩個輥子、壓力油缸及加壓液壓系統(tǒng)組成，其工作原理是由一對相向運動的輥子，在壓力油缸的作用下，對通過其間的物料擠壓粉碎成密實的扁平料片，使顆粒狀物料擠壓粉碎，從而改變了物料的物理特性。

2、輥壓機工作原理

輥壓機由兩個相向且同步轉動的擠壓輥組成，一個為固定輥、另一個為活動輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)的帶入封閉的輥間，受到足夠大的高壓作用后，形成密實的料餅排出，。料餅中含有大量的細粉，許多顆粒產(chǎn)生大量的微裂紋，在后續(xù)粉磨過程中，可較大幅度降低粉磨能耗。輥壓機擠壓過程是在密閉容積內進行的。物料由堆比重狀態(tài)擠壓到接近物料真比重狀態(tài)。這是輥壓機比其它同樣采用料層粉碎原理的設備節(jié)能效果高的原因。

3、輥壓機設備的安裝施工技術要點

3.1 設備基礎驗收與劃線

3.1.1 基礎驗收

在設備安裝前，必須對設備基礎進行驗收，設備基礎各部分的偏差應符合規(guī)范要求。

3.1.2 基礎畫線

輥壓機基礎為多組基礎的組合形式，根據(jù)基礎圖及安裝工藝圖上的有關尺寸，用經(jīng)緯儀和鋼盤尺建立縱、橫中心線。然后埋設中心標板和設置標高基準點，并在中心標板上打上樣沖眼做好永久標記。中心標板采用100×50×10 的鋼板制作，中心標板的埋設要牢固。

中心線測量的鋼盤尺應用彈簧秤張緊，張緊拉力應為5～8N/m。

3.2 機架安裝

機架是制造廠試組裝后整體發(fā)運到現(xiàn)場，下機架是其余部件安裝的基礎，所以下機架的安裝質量尤其重要。通用鋼斜墊板的加工平整度會使兩塊墊板之間產(chǎn)生間隙，造成受力接觸面積不足，會導致設備運轉過程中產(chǎn)生振動。由于整體機架重量較重，施工現(xiàn)場場地窄小，不宜整體吊裝就位，現(xiàn)場將機架拆卸為上機架、下機架、中心件、端部件等幾大塊分別吊裝。拆卸前要在每塊機架散件上打好記號。安裝機架時用手拉葫蘆配合吊車吊裝和挪移就位。組裝時應注意識別機架中底座上梁和端部支架上的配對標志。機架整體組裝好后進行機架校平。標出機架的軸線，調整機架與基座上已經(jīng)畫出的中心線一致；采用水平儀校正主機架的水平及標高。在機架完全安裝完畢后，用力矩扳手擰緊高強度螺栓組，擰緊力矩為4900N·m。

3.3 擠壓輥組安裝

擠壓輥裝配在出廠時是作為一個部件裝配好的，分為移動輥和固定輥，兩者的區(qū)別在于移動輥上裝有與主液壓缸活塞桿端部相配的承壓座。其裝配順序如下：

3.3.1 擠壓輥裝配吊裝

起吊前松開并吊裝下主機架的上橫梁，承壓座所有表面的防銹漆應徹底清洗，在承壓座內側滑動表面及外側與活塞桿端部相配平面涂二硫化鉬潤滑脂。輥子安裝順序一般是先安裝固定輥，再安裝活動輥。

3.3.2 擠壓輥調整找正

中間架與固定輥之間不能留有間隙，因中間架的作用就是將無物料擠壓時作用于活動輥上的液壓力通過固定輥傳遞到主機架，從而在主機架上平衡的，若二者之間留有間隙，則液壓力直接作用在中間架上，有可能剪斷中間架與上橫梁和下底座的聯(lián)接螺栓。為了防止無物料時，移動輥碰撞到固定輥，必須保證一定的原始輥縫，因此在中間架與移動輥之間必須加設墊板。

3.4 扭矩支承安裝

3.4.1 鎖緊盤安裝

（1）用汽油清洗鎖緊盤，在內錐面和聯(lián)接螺栓上涂抹二硫化鉬潤滑脂。

（2）將鎖緊盤套于已清洗干凈的行星減速器中空輸出軸上，注意鎖緊盤的套裝位置必須有效覆蓋行星減速機中空輸出軸的彈性槽，以保證中空輸出軸產(chǎn)生足夠的彈性變形，有效抱緊磨輥主軸軸頸。

3.4.2 行星減速器安裝

（1）在安裝前先用手盤動其輸入軸，使輸出軸開槽處于垂直方向。

（2）對配合面毛刺進行清理，并用汽油將行星減速器中空輸出軸和擠壓輥主軸軸頸清洗干凈，使其清潔無油，以增大連接面的摩擦系數(shù)。用水平儀測量主軸水平讀數(shù)值。

（3）將鎖緊盤擰螺栓一側朝外套于已清洗干凈的減速機輸出軸上，鎖緊盤內套開口應置于水平位置，與減速機空心軸開口成90°錯開。為保護減速機空心軸，請按警示標牌提示對鎖緊盤進行預緊。之后將扭力支撐中的連接法蘭套裝在減速機上。

（4）起吊減速機，用水平儀檢測輸入軸，調整前后起吊點高度，使輸出軸高度和水平儀讀數(shù)與擠壓輥主軸線盡可能保持一致。

（5）將減速機緩慢，均勻地套于輥壓機主軸軸頸上。

3.5 進料裝置安裝

調整插板架和支撐塊，使插板上、下調節(jié)靈活；將插板調至初定位置，擰緊并緊螺母，以備試車時調整。務必使調節(jié)螺桿頂于側檔板的下端上。調節(jié)螺桿，使側檔板距磨輥端面間距在2mm之內，但不可擦到磨輥端面。

3.6 液壓系統(tǒng)安裝

液壓系統(tǒng)在設備出廠時，其液壓缸、閥臺和泵站已安裝在主機架上。安裝應按如下的步驟和要求進行：

3.6.1 管路安裝

液壓系統(tǒng)中所有管道內壁應光滑清潔，無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經(jīng)酸洗，中和、清洗、干燥等處理。輥子及軸承冷卻管路與設備之間均采用軟管連接，安裝時應注意移動輥的冷卻水管允許移動范圍>±100mm。冷卻管路通水試壓，各接頭處應無泄漏現(xiàn)象。

3.6.2 液壓缸安裝

檢查液壓缸的各組裝件有無損傷和銹蝕并清洗。

壓頭座與軸承座聯(lián)接時，注意在壓頭座的螺栓孔內裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯(lián)接處于游動狀態(tài)，以避免由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內壁的非正常磨損。

3.6.3 閥臺安裝

安裝前清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。

將閥臺的左、右底座預先就位，然后安裝兩底座的連通管。調整底座與連通管的相對位置，擰緊聯(lián)接法蘭和左右底座的聯(lián)接螺栓，應注意其“O”形密封圈是否對位。

蓄能器安裝時應盡可能使其垂直，其垂直主誤差應小于1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯(lián)接在安裝應首先擰緊。

電磁溢流閥在安裝前應仔細檢查清洗，在安裝時注意油孔的配對，不可錯裝。電接點壓力表在系統(tǒng)充油排氣后進行安裝。

3.7 潤滑系統(tǒng)安裝

潤滑泵應垂直，固定安裝在粉塵較少的地方；周圍應有足夠的空間，便于維修和給潤滑泵貯油筒加油脂。應使?jié)櫥蒙系膲毫Ρ砻嫦虮阌谟^察的方向上。

結語：

總而言之，希望通過本文對輥壓機設備實際安裝經(jīng)驗的總結，為以后類似工程施工提供參考與借鑒。

參考文獻：

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