強化W72塊采油管理

李建軍 蘇彪 蘇麗

摘要：2014年，通過集輸系統改造，計量站降干壓，單井降回壓，確保了單井生產穩定。細化研究W72塊腐蝕機理，強化W72塊防腐措施配套，精細摸索摻水化鹽方式，加強摻水化鹽等五小措施的實施，結合智能化改造結合井口壓力自動計量、功圖自動診斷，優化油井工作參數，全年采油管理水平得到大幅提升。截止2014年12月25日，油藏經營管理三區全年合計躺井21井次，其中200天內躺井7井次，較2013年躺井（24口井）總數減少3井次，200天以內躺井（7口井）持平；較2012年躺井（40井次）降低19井次，200天以內躺井（20）降低13井次，有效控制躺井，躺井率自2012年的4.27%降低到2013年的2.39%，今年進一步降低至2.21%，躺井率大幅度下降。

關鍵詞：集輸系統改造；采油管理水平；躺井率

1、油藏概況

采油四廠油藏經營管理三區位于文南油田東北部，管轄著文85塊、文72-134塊、文72沙三中、文269塊4個區塊，含油面積為7.8平方公里，地質儲量為1349萬噸，可采儲量為297萬噸。油區地質構造復雜、儲層埋藏深、物性差、非均質性強，自然遞減幅度大、整體注采完善難度大，實現持續穩定開發難度較大。

2、優化集輸管網，保證油井生產

2.1單井降低回壓

2013年，我區部分井生產過程中頻繁出現回壓高現象，為了解決這一問題，通過電加熱器、多功能罐，確保油井最大產能，同時確保生產穩定。2014年，我區累計調整電加熱器4臺次，維修電加熱器3臺次，上多功能罐4臺次，保證了油井的正常穩定生產。

2.2集輸干線改造

（1）改造進罐井站后單井流程，使單井罐在緊急情況下可作為全站應急罐使用；在站后流程加旁通，正常生產時旁通關閉，單井可進罐、可進站，進站生產過單流閥無倒流風險，緊急情況需進罐時開單井進站流程，打開旁通，即可全站通過計量間上流或下流進入單井罐生產。2014年，我區截止目前有單井罐作為全站應急罐的計量站7座，北六干線停投產過程中，涉及的六座計量站均未停井，單井罐值守罐車兩輛轉油，干線改造影響氣量8000方，油量無影響。2.2確定儲量核算的基本參數

（2）更換腐蝕嚴重干線

對腐蝕嚴重段59#站-36#站段管線進行更換，對57#站-46#站段鋼管線進行更換；59#-36#站段北六干線在2014年上半年連續穿孔兩次，穿孔位置補漏過程中發現干線外壁腐蝕層達20mm，根據經驗推算，鋼管線本體有3mm已被腐蝕，管線腐蝕嚴重，針對這種情況，結合技術科對北六干線、北七干線鋼管線段進行更換，同時對59#站、36#站、48#站、46#站、57#站等5處原鋼制閥組更換為玻璃鋼連接閥組，減少管線腐蝕。

（3）溝通干線，提高應急響應能力

自北六、北七干線最近處（46#站-66#站間）將北六、北七干線溝通，使干線出現緊急情況時后端站可導入另一干線生產。2014.12.25日，在北七干線碰頭施工期間，46#計量站站外碰頭施工點，去往38#站干線連接處刺漏，我們利用溝通干線將46#計量站、57#計量站、86#計量站3站提前恢復生產，在重復施工過程中，保證了末端3座站的正常生產。同時，利用北六北七溝通管線，可在后期停投時最大限度減少停井影響，保證油井正常生產。

3、W72塊腐蝕躺井的治理

（1）結合工藝研究所引進了酸化緩蝕劑，專門治理酸化后腐蝕躺井，針對酸化措施井酸化完作業中介入酸化措施，酸化完下泵前提前進行加藥預膜，下泵后完井投加酸化緩蝕劑14天，然后開始投加新型緩蝕劑進入常規加藥；2014年合計使用酸化緩蝕劑1.6噸。（2）結合技術科引進了抗二氧化碳緩蝕劑，對于產出氣含二氧化碳的井投加抗二氧化碳緩蝕劑，同時由于油井產出液中普遍含氣，抗二氧化碳緩蝕劑已普及使用。2014年包含井口連續加藥、車加藥、小措施加藥等方式合計使用抗二氧化碳緩蝕劑30噸。（3）針對不同腐蝕狀況的油井，選擇添加緩蝕劑或新型緩蝕劑。抑鹽劑與普通緩蝕劑不反應，對W72-84井、W72-402井等摻水化鹽井同時添加抑鹽劑與普通緩蝕劑，配套防腐措施。（4）對酸化措施井提前介入防腐措施，一是改變最初的完井后加藥預膜，在酸化完井下泵前，井筒直接倒入50kg酸化緩蝕劑提前進行加藥預膜。二是對酸化完的井按200ppm濃度添加酸化緩蝕劑15天，然后再改添加新型緩蝕劑配套常規防腐措施。2014年合計實施酸化措施16井次，1井次酸化后與注水井竄通放噴進站，采取車加緩蝕劑方式防腐，1井次酸化后套管破停，1井次酸化后氣大套噴未采取連續加藥方式，其余13井次合計投加酸化緩蝕劑預膜0.75噸，完井后合計正常加酸化緩蝕劑0.46噸。（5）針對特殊井下管柱、井口配套的井，通過小措施實施過程實施防腐措施。W72-460井為一口卡封采油井，因卡封采油無法加藥到油管內，對此，制定清蠟小措施時，采取熱洗45方，第二罐投加新型緩蝕劑50kg，再頂替15方，將緩蝕劑頂替進入油管進行防腐。W72-145井口為自動旋轉井口，無法安裝撞擊式加藥泵，結合小措施，在洗井頂替液中加新型緩蝕劑50kg，進行防腐。（6）針對部分油井生產過程中含水升高，沒有及時提高加藥濃度，導致高含水井防腐措施不到位的情況，由工程組每旬定期對油井產出含水情況及腐蝕速率進行跟蹤，及時對加藥濃度、加藥量進行動態調整，確保油井防腐措施到位。（7）針對常規加藥泵加藥量少，加藥工作壓力低，返修率高的情況，結合技術科引進智能自動加藥裝置，該裝置一次存藥量大，額定工作壓力高，加藥排量簡單易調，而且可以實現電腦控制自動間歇加藥，完全解決了常規加藥泵存在的種種弊端。目前已在全區安裝應用20井次，下步將繼續推廣應用。

4、摸索摻水化鹽時機，制定最佳管井措施

W72塊S3中6、8-10等層位在長期生產過程中發現出鹽嚴重，尤其對于單一生產本部分層位的油井，出鹽礦化度最高達到32萬，更有甚者在地面取樣可見鹽粒，結鹽對油井生產產生巨大影響，在生產過程中我們不斷摸索化鹽、阻鹽方式，目前主要采取了摻水化鹽、加抑鹽劑控制結鹽的方式，2014年通過對摻水化鹽的精細研究，總結出了一系列的摻水化鹽經驗，全年高含鹽井生產穩定，降低了結鹽對油井躺井影響。

5、W72塊智能化改造提高采油管理水平

5.1智能監控降低巡井工作量

2013年合計安裝油井監控攝像頭63井次，通過中心控制室控制巡護基本實現了轄區內82臺抽油機工作過程的視頻監控巡護，配置中心控制室技術員4人，全天24小時值守，不間斷通過視頻監控巡護，可以及時發現油井停井、破壞、管線穿孔等異常情況，第一時間組織人員現場解決處理問題，可以大幅度降低計量站崗位工巡井工作量，提高油井開井時率，保證油井正常生產。

5.2油井工況數據監控及分析

建立信息數據庫，實現電量查詢和故障查詢（保護信息、故障信息、開關井信息等），在電量查詢里可實現單井的電能累計查詢，故障查詢部分可實現單井的歷史故障查詢。能自動生成報表以及打印功能。

結束語

不斷提高采油管理水平是各大油田、各油藏經營管理區的共同目標，不斷摸索完善各項采油管理措施，能夠逐步的提升采油管理水平，提高油井生產能力及生產時間，為企業創造良好的經濟效益及社會效益。

參考文獻：

[1]苗力軍，《淺談如何提高機采系統效益研究》，[J]，中國科技博覽，2014年，21期，36-37.

[2]王鴻勛等，《采油工藝原理》，[M]，北京，石油工業出版社，1981年，35-37.