鈑金加工工藝難點及改進措施分析

馬俊鵬

摘 要：在機械工程行業發展過程中，鈑金作為一個相對傳統的行業類型，其對于行業發展水平也具有十分重要的影響。立足于鈑金加工工藝發展現狀，首先分析了鈑金工藝加工活動中常見的問題，其次對板金加工工藝常見難點的改進措施進行了探討，并在最后就鈑金加工工藝的發展趨勢與方向進行了闡述，希望能夠有效推進板金加工技術的發展，為充分利用板金加工技術，提升產品質量創造條件。

關鍵詞：鈑金加工工藝；問題；策略

引言

板金加工是一項技術要求較高的機械加工工藝，傳統的加工技術手段已經無法迎合目前機械產品制造精度的要求，所以鈑金工藝技術的優化與改進是當前行業發展的趨勢之一。隨著科學技術的快速發展，新的工藝與技術也在不斷涌現，只有選擇合適的技術類型與發展方向，才能夠充分展現鈑金加工工藝的優勢特點，提升產品加工質量，實現加工工藝技術的突破。為了進一步分析鈑金加工工藝的發展趨勢，現就鈑金加工工藝的常見難點分析如下。

一、鈑金加工工藝中常見難點分析

板金加工技術主要通過將金屬薄板進行手工或者機械加工處理成目標尺寸與形狀，是機械加工領域較為常見和普遍的工藝加工技術之一。在大多數情況下，板金加工需要借助于焊接以及鈑金設備的幫助，而對于一些形狀較為復雜的產品，則可能需要更為復雜的設備才能夠完成折邊處理工藝。常見的復雜工藝產品包括有鐵通、漏斗、彎頭以及鐵壺和油箱等等，這些產品在鈑金時往往會遇到各種難題。大多數情況下，鈑金構件并沒有相對穩定的處理結構形式，大多數鈑金工藝都是根據產品的形狀進行設計優化而來的，在進行生產工藝選擇時，基本的選擇目標包括結構能夠達到產品預計的功能要求、制作成本相對低廉以及工藝流程簡化等。由此可見，鈑金構件的設計并不是一成不變的，往往需要結合實際需求進行優化和改進，所以加工工藝常見難點也主要集中在改進工藝的進程中，涉及到鈑金加工選材、孔缺結構設計以及彎曲結構與焊接結構的設計與優化，只有改善這些特殊部分，才能夠有效提升鈑金工藝的控制水平，確保鈑金工藝的應用效果與產品整體。

二、鈑金加工工藝常見難點改進措施

1.鈑金加工選材

選材是板金加工的第一步，同時也是影響最大的一個部分。板金加工大多會在設備的外殼上使用，所以板材的選擇也會影響到設備的外觀與性能。選擇強度適當、成本適合的材料，還要滿足加工工藝的成型要求，這些都是鈑金加工選材中需要著重考慮的部分。在進行統一材料加工時，應該以提升材料的利用率為前提，這樣選擇的同種規格的板材數量就不能夠超過三種。在加工時要盡可能確保材料能夠得到高效利用，不要出現浪費的情況。除此之外，對于一些強度要求較高的鈑金結構，需要采用薄板壓筋的處理方法，這樣才能夠確保加工質量。

目前市場上提供的大多數板金加工材料都具有一定的外形要求，所以加工出的零件可能會出現原材料與尺寸輪廓不對等的情況，這也是常規加工環節中經常遇到的問題，在安裝環節中可能會影響到最終的安裝裝配質量與穩定性。一些材料在裝飾過程中不需要對外形的材料進行噴涂處理，那么就要求選材過程中做好紋理以及裝飾面平整度的篩選。如果要求其不暴露在外面，那么選材時就可以以此來縮減成本，相反，就需要增加一定的成本。對材料的紋理進行處理時也要遵從一定的技術規范與要求，盡可能不要導致材料的表面劃傷甚至影響強度，這也是材料選擇過程中需要考慮的問題之一。

2.孔缺結構設計與加工

孔缺結構是為了滿足一些特殊加工需求鈑金機時需要涉及的結構。在進行這種結構設計時，除了要考慮到產品的基本功能，還需要考慮到美觀性以及方便加工，還需要配合后續的工序，防止影響后續工藝的應用。為了實現這個目的，需要做好兩個方面的具體工作：一方面，在進行根部加工時，要避免板金加工后對板材產生拉應力進而導致孔變形，所以在設計過程中就需要將可能出現的拉應力考慮進去，設計出一定的余量，降低對于孔帶來的影響和負擔；另外一個方面，鈑金件需要借助于螺紋孔時，則可以通過各種不同的方式來實現，這個過程要結合實際需要，比如說不適合在鈑金材料上設計螺孔的時候就要考慮利用攻絲等方法來處理。

3.彎曲結構設計

彎曲結構設計主要針對具體彎折部分進行優化設計，其涉及到內直徑最小邊，這也是鈑金加工中最容易出現問題的部分。利用t和r來表示彎折邊的厚度和彎折區域半徑，那么當s1.5t+r時，那么L>25，s>2.5t+r。在實際應用中還需要綜合考慮材料的加工性能以及可塑性，根據經驗進行數據的適當調整，以此來確保彎曲結構的鈑金強度滿足產品要求。

4.焊接結構設計

焊接在鈑金加工工藝中十分關鍵，其中一些表面接縫和外觀都會受到焊接工藝的影響。在產品表面接縫處理時，可以根據材料的情況來選擇焊接的方式，常用邊角焊縫的方式進行處理。常見的焊接方式中，比如氬弧焊、二氧化碳保護焊以及手工焊都屬于能夠應用于鈑金工藝的焊接處理方式，對于鈑金結構的構件進行設計與優化后，可以有效提升空間內焊接處理效果。不過，要注意在進行一些構件厚度較小的鈑金件處理時，要防止焊縫處理后變形的問題，以此來提升焊點的對稱性。

三、鈑金加工工藝發展趨勢

隨著科學技術的快速發展，鈑金加工工藝也進入了嶄新的發展階段。一般來說，工藝發展離不開設備的更新，而板金加工工藝優化主要依賴于激光切割機設備的發展。激光切割機設備借助于高強度激光，可以完成板金加工構件的處理，其速度快、用時少，自動化程度較高，對于板金加工工藝的發展具有重要的作用。從客觀上來看，激光切割設備改變了原有傳統切割設備的技術特點，其具有更強的柔性程度，能夠有效提升生產效率。同時，激光切割設備的智能水平更高，所以更方便學習和使用，對于操作人員的技術要求也不高，能夠有效提升加工質量與整體速度。目前國內較為有效的激光切割設備的種類較多，比較成熟的就是華俄激光設備，該企業通過自主研發的方式取得了良好的技術優勢，在國內外也具有不錯的口碑。這種特殊的光纖激光切割機能夠有效處理不銹鋼、碳鋼以及一些特殊的高反材料，在使用時能夠對折邊過程進行優化，甚至可以通過智能化設計的方式來降低人工計算量。在投入使用后，后期維護成本低、性能長期可靠穩定等特征也是激光切割設備滿足工藝發展需求的一個重要的特征。由此可見，鈑金工藝的發展對于設備的依賴同樣關鍵，工藝發展趨勢也就是設備的發展趨勢。

總結

綜上所述，鈑金加工工藝的發展與工業生產需求具有密切的聯系。隨著鈑金工藝技術的快速進步，當前我們也有了更多的改進策略與應用選擇，但是這都是建立在設備更新與工藝技術精進的基礎上。本文結合鈑金加工工藝常見問題與難點，探討了有關于鈑金加工工藝的技術改進途徑，并對鈑金加工工藝的發展趨勢進行了解析。也希望鈑金工藝技術的革新能夠帶動機械制造產業的快速健康發展，讓鈑金工藝能夠更好的完善自己，也為現代化建設作出一份積極的貢獻。

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