建筑施工中混凝土澆筑施工技術探討

付平川

摘要：在房屋建筑工程施工中，混凝土構件是重要的荷載承力組件，對保證工程建設質量具有十分重要的作用。文章主要是針對混凝土施工技術在房屋建筑工程中的應用情況進行全面細致的分析和說明，為積極開展房屋建筑工程中的混凝土施工工作提供良好借鑒。

關鍵詞：建筑工程；混凝土澆筑；施工技術

引言

混凝土澆筑施工技術是一項系統性工作，在建筑施工中，混凝土澆筑施工技術會對整個工程項目的施工質量產生重要影響。因此，在進行混凝土澆筑施工時一定要根據國家相關規定，采取適當措施，保證混凝土澆筑施工的質量。

一、工程概況

某建筑工程由3棟高層住宅構成（3#～5#），地上27層，設一層地下室，總建筑面積約5.6萬m2，地下部分的總建筑面積約1萬m2。混凝土施工是工程建設的重點環節，其施工質量直接決定工程整體質量，應對此予以高度重視。現圍繞本工程實際情況，對其混凝土澆筑等相關施工技術的具體應用作如下深入分析。

二、混凝土配合比、攪拌、運輸與泵送

2.1混凝土配合比與攪拌

一般來說混凝土的預拌都是外包給項目附近的攪拌站，但如果遇到大方量一次性澆筑，為在源頭控制水化熱，防止開裂，施工單位就應監督攪拌站做好配合比的優化了，相關方法基本是水泥由一般的PO42.5改為水化熱低的PⅡ42.5，采用更高效的聚羧酸減水劑等。為保證混凝土入模溫度不超過28℃，由于散裝水泥出廠溫度一般較高，在攪拌前要提早做好水泥儲存，靜止幾天以便水泥降溫，夏天必要時還應采用冷水，甚至冰粒攪拌。

2.2混凝土運輸

（1）混凝土在施工現場進行制作，因建筑面積相對較大，所以應嚴格控制攪拌到澆筑的時間，要控制在2h以內，在運輸過程中不得加水。

（2）在攪拌站中，嚴格按照設計要求和配合比進行操作，確保產品質量達到設計要求。

2.3泵管鋪設

（1）輸送管道系統中，直管的布置必須保持順直，接頭處不能有漏漿的現象，對轉彎處進行錨固，達到牢固、可靠。

（2）泵管和管道之間的距離不能小于15m，抵消反墜沖力，并確保泵機振動作用不會直接傳遞至管道，同時在管道的根部布置截流閥，避免停泵過程中混凝土產生倒流。

（3）管道經過處必須保持平整，用支架或木枋進行緊固，并用輪胎有效減震，避免與鋼筋和模板發生接觸，如果放置在腳手架上，則應進行可靠加固。

（4）樓板中有垂直管穿過時，需要使用木枋進行錨固處理[2]。

（5）對于施工過程中連接的輸送管，需要將管中的雜物清除干凈，然后用清水對管壁進行潤滑處理。

（6）盡可能減少布料器實際轉移次數，在移位之前，先將管中的混凝土完全清除。

（7）利用布料器進行混凝土澆筑施工時，不得對側模造成直接沖擊。

（8）垂直管道與起始輸送管，都應使用新管，保證澆筑質量。

2.4混凝土泵送

（1）泵送之前，用清水對管道、料斗與泵室進行沖洗，檢查確認管路正常后，用水泥砂漿做潤滑處理，然后開始進行壓送。

（2）泵送時，泵機應處在低速的狀態持續運轉，將轉速控制在500～550r/min范圍內，密切觀察泵機實際壓力與不同部分的實際工作狀況。對于輸送壓力，應控制在最大壓力的30%以內，確認可以順利壓送之后，將轉速提高至正常值。

（3）泵送必須連續進行，如果混凝土的供應量不足，則應降低壓送的速度，務必保持泵送的連續性。

（4）如果在壓送混凝土的過程中遇到困難，則不可強制壓送，檢查管路情況，同時降低壓送的速度，也可使泵機進行反轉，以防堵塞。如果輸送管被堵，則可用木槌對管路進行敲擊，確定堵塞的具體位置，在卸壓后，將被堵的管段完全拆除，清除堵塞物。在重新壓送的過程中，應先排出空氣，擰緊管道的接頭夾箍。

（5）在泵送時，必須密切留意料斗中的混凝土高度，要求處在料口以上200mm。當遇到吸入空氣時，使泵機進行反向運轉，排光空氣后，開始送壓。

（6）泵送混凝土時，若中斷時間達到30min以上，則應進行間隔推動，按4～5min的時間間隔進行反轉，避免混凝土離析和產生堵塞。

三、混凝土澆筑與振搗

3.1墻柱澆筑

（1）利用塔吊對柱與混凝土進行運輸，減少泵管的拆除數量，加快施工效率。

（2）澆筑施工必須分層進行，層厚控制在500mm以內，不能超出混凝土的初凝時間，盡量不留施工縫。

（3）墻體的混凝土澆筑施工采用導管進行下料，混凝土的傾落高度控制在2m以內，避免混凝土發生離析。

（4）對于鋼筋布置較密集的墻、柱，需要在鋼筋綁扎時預留澆筑點，同時做好相應的標記，用小型振搗棒進行振搗，避免產生漏振。

3.2梁板澆筑

（1）為切實保證混凝土施工質量，需對混凝土水灰比予以嚴格控制，同時做好養護，特別是前幾天的混凝土養護，必須引起高度重視。

（2）梁、板的混凝土必須同時進行澆筑施工。首先，對梁體進行分層澆筑，形成階梯狀，持續前向，在達到要求的標高后，和板同時進行澆筑和振搗。伴隨階梯持續延長，板混凝土澆筑也持續前向進行。振搗先用插入式振搗棒，再用平板式振搗器，到混凝土的表面產生泛漿現象為止，混凝土初凝以前，進行一次壓光處理。

3.3后澆帶施工

梁板的后澆帶與施工縫都用鋼絲網進行封堵，對后澆帶上的混凝土進行澆筑時，應使用強度等級為C35的微膨脹混凝土，澆筑前在混凝土當中適量摻加膨脹劑，確保膨脹壓力能有效抵消干縮拉力、溫差應力，進而避免混凝土產生裂縫，增強其抗滲能力。

處在后澆帶兩側的梁板結構，對后澆帶進行澆筑前變為懸挑結構，同時將承擔主要上部荷載，梁模與支撐無法拆除，到最后一層完成澆筑施工為止。在拆模過程中，應提前報相關負責人檢查確認，確認合格后方可拆模。除此之外，在完成澆筑后，應加強混凝土養護，有效養護時間應達到15d以上。

3.4混凝土振搗

在混凝土澆筑施工中，應采用正確有效的方法進行振搗，通過振搗，能防止蜂窩麻面等質量通病，所以必須高度重視，嚴格控制。墻、梁、柱都可以使用插入式振搗器，注意在鋼筋布置較密處，使用小一個規格的振搗器；澆筑樓板的混凝土時，如果板厚超過140mm，也可使用插入式振搗器，而振搗棒應以一定角度斜插，之后再利用平板式振搗器進行振搗，確保混凝土避免達到平整；如果板厚處在140mm以內，則應在橫、縱兩個方向上進行振搗。

3.4.1插入式振搗器

（1）嚴格按照快插慢拔的原則進行操作，振搗時，對振搗棒進行輕微的上下抽動，確保振搗能夠達到均勻、密實。

（2）對混凝土進行分層澆筑時，層厚應滿足技術規范具體要求。對上層的混凝土進行振搗時，振搗棒應插入下層約50mm，這樣能消除接縫。另外，對上層進行振搗時，應確認下層混凝土沒有達到初凝。

（3）各插入點都應掌握適宜的振搗時間，如果時間過短，則難以達到密實，如果時間過長，則會造成離析，這一特點對塑性混凝土而言，應特別重視。

3.4.2平板式振搗器

（1）一般情況下，當混凝土的表面產生泛漿時，即可停止振搗。對振搗器進行移動時，必須整排按照依次進行，兩排之間應搭接100mm，避免漏振。

（2）對于普通平板式振搗器，其作用深度一般為200mm。

（3）對傾斜的混凝土表面進行振搗時，必須按照從低到高的順序進行移動，通過振搗使混凝土達到密實。

3.5混凝土養護

（1）有效養護時間一般不能少于14d，特別是前7天，晝夜溫差較大的必須保溫保濕。

（2）設立專門的混凝土養護小組，全天候值班。

（3）對于水平梁板，應在覆蓋一層塑料薄膜后進行澆水養護；對于豎向構件，應在覆蓋一層塑料薄膜后，進行噴水養護。

四、結束語

混凝土澆筑技術在建筑施工中的應用應根據實際情況的要求進行。在我國建筑工業進一步發展的過程中，建筑技術越來越先進，這有利于實際混凝土澆注質量的保護。通過對施工混凝土澆注技術的應用研究，保證施工的實際質量對其推廣具有一定的作用。

參考文獻：

[1]羅志超.工程建筑中混凝土結構的施工技術分析[J].建材與裝飾，2018（40）：14-15.

[2]程丹.建筑工程混凝土澆筑施工技術要點分析[J].中國新技術新產品，2018（18）：119-120.