焦油渣制型煤回配煉焦工藝的改進

郭雪松 鄭紅軍 劉運龍

安陽鋼鐵股份有限公司

焦油渣制型煤回配煉焦工藝的改進

郭雪松 鄭紅軍 劉運龍

安陽鋼鐵股份有限公司

介紹了現有焦油渣作為粘結劑生產型煤煉焦的工藝流程及其存在的問題，對改進后的工藝特點進行了闡述，不但提升了焦油渣處理效率，滿足了生產與環保需求，同時還產生了一定經濟效益。

焦油渣；配煤；煉焦；改進

0 概述

焦化是能源轉換型企業，在焦炭生產過程中產生的各種副產品，具有很大經濟利用價值，目前已經得到廣泛重視，而化產品生產過程中，產生的焦油渣等固體危化物含有苯類、酚類、萘類等多種有毒物質，對人和動物有致癌作用[1]，因此，必須得到無害化處理，避免外排造成環境污染。

1 現用焦油渣處理方法

在此之前，焦化廠產生的焦油渣一部分通過再生成型裝置進行處理，制成型煤進入焦爐使用；另一部分通過焦化廠露天煤場進行摻混，送至焦爐使用，但根據公司規劃要求，焦化廠露天煤場即將取消，為此，必須再上一套焦油渣處理裝置。現用的焦油渣再生成型裝置主要是利用混合攪拌機將焦油渣與粉碎后的煤粉進行混合攪拌，利用成球機壓制成餅狀型煤，輸送至M12皮帶機上，運往焦爐煉焦，其工藝流程見下圖1：

圖1 現用焦油渣制型煤回配煉焦工藝流程圖

2 現用工藝存在的不足

1)儲煤倉下料不均勻，斷流現象多，需倉壁振動器和人工輔助下料，費時費力；

2)因儲煤倉下料不均使焦油渣無法連續成型，造成焦油渣直接排至主皮帶上，污染后道工序設備；

3)焦油渣含水不同，提升機的給料流量不穩定，造成生產的型煤流量不穩定；

4)煤和焦油渣的混合比例不穩定，定量皮帶機和提升機的給料量調節頻繁勞動量加大；

5)該工藝與主料線未實現徹底連鎖運行，易產生不安全運行狀況；

6)該套焦油渣成型裝置處理能力較小，每年仍有大量剩余焦油渣輸送至露天煤場，在此過程中，對環境產生一定影響，且產生一定運輸費用；

7)焦油渣處理單套設備運行，設備故障檢修多，露天煤場面臨取消，焦油渣無法處理，產生的環境污染問題難以解決。

3 改進后的新工藝介紹

因為存在上述缺點和不足，焦油渣處理效率不能滿足正常需求，所以必須重新設計安裝新的焦油渣處理裝置，結合現有裝置特點及生產實際，我們對新上焦油渣成型裝置進行了工藝改進，取消了儲煤倉等給煤裝置，改為斗式提升機進行取煤，加裝了流量監測等輔助設備，改進了攪拌裝置等。焦油渣采用專用渣斗，利用提升機均勻取出；同時利用斗式提升機將配合煤從煤12皮帶上取出→配合煤與焦油渣按比例進入雙軸攪拌機→成型機→煤12皮帶機→焦爐煤塔，具體工藝流程見下圖2：

圖2 改進后的焦油渣制型煤回配煉焦工藝流程圖

4 新工藝特點

與目前焦油渣處理方法相比，新上焦油渣制型煤回配煉焦工藝主要有以下特點。

1)在不影響后道工序設備與質量的基礎上，最大限度配入焦油渣，提高焦油渣處理效率，結合老焦油渣處理裝置型煤配比經驗，新工藝將焦油渣與配合煤的配比穩定到1：10比例在混合裝置內混合，實踐證明混合均勻，效果較好。

2)焦油渣制型煤系統與M12皮帶上料系統進行有效連鎖運行，保障安全運行。通過流量測量感應器，在M12皮帶帶料運行后，焦油渣制型煤工藝裝置方能啟動運行，特殊情況下，在M12皮帶停止運行時，焦油渣制型煤工藝裝置可隨即停止運行。

3)將斗式提升機、雙軸攪拌機、成球機等主要設備裝置進行全密封，增加了提升管道伴管方式加熱，保障焦油渣提升效果的同時確保了氣味不擴散，整套裝置達到了環保要求。

4)焦油渣通過取煤裝置從M12皮帶取出經斗式提升機裝置輸送進入混合裝置，取料連續穩定，避免了斷流影響。

5)取煤流量恒定，通過調節環鏈葉片提升裝置的提升量，可達到穩定的按比例混勻。通過感應裝置，測量M12皮帶機上的煤量，從而設定程序單停環鏈葉片提升裝置，其它正常運轉，減少系統損壞。

6)采用雙軸攪拌機，使得配合煤與焦油渣連續穩定混合，保障成型效果，進而保障入爐煤質量穩定。

5 結語

改進后的焦油渣制型煤回配煉焦工藝，連續穩定地將焦油渣制作成型煤，提高了焦油渣處理效率和處理能力，完全解決了焦化廠產生的焦油渣處理難題，該工藝處理裝置運行兩年多以來，不但焦炭質量保持穩定，而且節約煉焦配合煤12000噸，按照配合煤1200元/噸計算，產生了1440萬元經濟效益。

[1]白小明，王照文，趙暉.焦油渣回配入爐煤的研究應用.燃料與化工，2011(2)：33.