李小龍
摘要:本文介紹了不規(guī)則印制板在表面貼裝過程中遇到的技術(shù)難點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種適用型單面基板貼片工裝,并詳細(xì)闡述了其設(shè)計(jì)思路及使用方法。
關(guān)鍵詞:不規(guī)則印制板;表面貼裝技術(shù);貼片工裝設(shè)計(jì)
一、引言
隨著電子技術(shù)的發(fā)展,PCB向著多功能、高集成、小型化方向發(fā)展。在日常加工過程中,小型的PCB基板屢屢出現(xiàn),對(duì)應(yīng)的加工工裝卻不能及時(shí)提供。一般解決途徑:信息反饋、提供裝需求、設(shè)計(jì)并投產(chǎn)工裝,都會(huì)造成計(jì)劃延遲,并產(chǎn)生相關(guān)費(fèi)用。通常工藝技術(shù)人員根據(jù)基板的尺寸,制作相應(yīng)的托盤、工裝,或者進(jìn)行拼板,預(yù)留工藝邊等方法,來解決基板尺寸不能滿足設(shè)備作業(yè)的問題,還有PCB的邊緣呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀,這些外形不規(guī)則的PCB在批量生產(chǎn)時(shí)面臨設(shè)備夾持及流轉(zhuǎn)傳送困難的問題。PCB邊緣不規(guī)則無法進(jìn)行常規(guī)操作,即使用兩條平行軌道進(jìn)行夾持。現(xiàn)有技術(shù)手段是針對(duì)不同形狀的PCB制作專用托盤,在批量生產(chǎn)中,制作過程所需的時(shí)間會(huì)嚴(yán)重影響交付期,且制作專用托盤還會(huì)不斷提高生產(chǎn)成本。鑒于上述問題,需要設(shè)計(jì)一種通用型、高靈活、且操作簡單的工裝。
二、工裝設(shè)計(jì)與方案實(shí)施
1、托盤選材
托盤采用環(huán)氧玻璃布板或合成石材料制成,優(yōu)先選擇合成石材料,合成石材料制成的托盤有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):(1)高強(qiáng)度;(2)耐高溫;(3)防靜電。
2、工裝設(shè)計(jì)
(1)選取方便設(shè)備裝載、固定、作業(yè)、流轉(zhuǎn)的托盤,托盤尺寸根據(jù)需求可制成長(X軸)300mm、寬(Y軸)200mm、厚度(Z軸)3mm。
(2)建立可靠穩(wěn)定的坐標(biāo)系和基準(zhǔn)點(diǎn),X軸、Y軸的寬度為10mm;進(jìn)行雙面膠粘貼,外側(cè)8mm進(jìn)行壓條覆蓋,2mm雙面膠預(yù)留在坐標(biāo)系內(nèi)側(cè),方便基板的固定。根據(jù)基板的寬度,在坐標(biāo)系中預(yù)留2mm的雙面膠,保證基板的固定作業(yè)。如圖1所示:
(3)在坐標(biāo)系中依次安放且固定基板,結(jié)合貼片作業(yè)數(shù)據(jù),選用合適的基準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行貼片作業(yè)程序的編輯,確定偏移量和基板Mark點(diǎn)。如圖2所示:
3、工裝應(yīng)用實(shí)例
某異形板,在未提供配套的工裝,可以利用現(xiàn)有的新工裝,立即編輯作業(yè)程序,基板配置轉(zhuǎn)換至矩陣拼接,迅速開展生產(chǎn)作業(yè)。
三、實(shí)施效果
適用型單面基板貼片工裝具備以下3點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):
1、基于充分掌握貼片設(shè)備作業(yè)特點(diǎn),利用制作的新工裝,將基板有序的擺放在托盤的坐標(biāo)系中,并進(jìn)行可靠的固定。
2、編輯單板的貼片程序后,基板配置轉(zhuǎn)換至矩陣拼接,建立對(duì)應(yīng)的拼板貼片作業(yè)程序,既滿足單一基板的貼片,也可以選擇拼板作業(yè),提高作業(yè)效率。
3、針對(duì)小型基板,在未提供配套的工裝,可以利用現(xiàn)有的新工裝,立即編輯作業(yè)程序,迅速開展生產(chǎn)作業(yè)。
四、結(jié)束語
新型工裝在生產(chǎn)線實(shí)際應(yīng)用,匹配穩(wěn)定、可靠的貼片作業(yè)程序庫,能夠滿足小批量、多品種、多批次的小型基板貼片作業(yè)。并節(jié)約制作對(duì)應(yīng)托盤的設(shè)計(jì)和加工費(fèi)用,同時(shí)能準(zhǔn)時(shí)完成貼片加工任務(wù)。
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