1.5mm以下薄規(guī)格帶鋼軋制工藝研究

馮潤壯

摘 要：本文結(jié)合影響薄規(guī)格軋制生產(chǎn)的主要因素，提出控制系統(tǒng)方面的優(yōu)化和改進，針對薄規(guī)格軋制生產(chǎn)存在的堆鋼和甩尾、軋機震顫和軋輥磨損嚴(yán)重的主要問題，并結(jié)合實際生產(chǎn)操作和技術(shù)措施，對生產(chǎn)中取得的成功經(jīng)驗做了全面闡述。

關(guān)鍵詞：薄規(guī)格帶鋼；軋制；工藝研究

1.前言

相對于常規(guī)熱連軋而言，薄板坯連鑄連軋具有鑄坯薄、軋件頭尾和斷面溫度均勻等優(yōu)點，因而在薄規(guī)格軋制方面更具備優(yōu)勢。

2.1.5mm以下薄規(guī)格帶鋼軋制工藝研究

2.1影響薄規(guī)格生產(chǎn)的主要因素

2.1.1鑄坯

坯料的厚度和坯料的質(zhì)量直接影響批量薄規(guī)格鋼帶的軋制。通常煉鋼廠生產(chǎn)的板坯厚度可控制在40？60mm范圍內(nèi)。為了增加生產(chǎn)能力，通常生產(chǎn)厚度為60mm的板坯。然而，在軋制薄規(guī)格的過程中，厚度為60mm的板坯經(jīng)常會導(dǎo)致前部框架載荷超過極限，影響薄規(guī)格鋼帶的軋制。此外，鑄坯毛刺和楔塊等缺陷嚴(yán)重，導(dǎo)致薄規(guī)格軋制困難，這經(jīng)常導(dǎo)致堆垛和滑動等事故。

2.1.2加熱爐溫度

爐子的溫度控制與薄規(guī)格的穩(wěn)定軋制密切相關(guān)。由于兩個加熱爐對應(yīng)不同的鑄造機器。由于與不同的鑄造機相對應(yīng)的板坯的加熱速度，加熱時間和爐內(nèi)氣氛的不同，板坯溫度存在差異，并且板坯的厚度存在差異。另外，溫度設(shè)定也會極大地影響薄規(guī)格的生產(chǎn)。一般來說，使用較高的加熱爐溫度有利于薄規(guī)格的軋制，但能耗相對較大。因此，建議采用合適的薄規(guī)格的溫度。

2.1.3軋機設(shè)備精度

設(shè)備精度主要包括軋輥系統(tǒng)的組裝精度，機架入口側(cè)導(dǎo)板的精度等。當(dāng)軋機的工作輥和支承輥和軸承座的組裝精度不符合要求時，可能會發(fā)生輥子交叉，導(dǎo)致驅(qū)動側(cè)和軋機操作側(cè)之間的不對稱的力，這可能造成拖尾和鋼鐵事故。此外，入口側(cè)導(dǎo)板的精度對薄規(guī)格軋制有很大影響。當(dāng)每個齒條入口側(cè)的導(dǎo)向板的位置精度偏差較大時，鋼帶的帶材磨損中性較差，容易導(dǎo)致薄規(guī)格軋制帶材變形，導(dǎo)致軋制不穩(wěn)定。

2.1.4軋機負(fù)載分配

與傳統(tǒng)工藝相比，薄板坯連鑄連軋工藝在熱連軋中壓力大，變形量大，每個機架承載能力大。特別是，軋制的集裝箱板的厚度為1.5mm，并且前面的貨架載荷值都接近極限。另外，帶鋼的質(zhì)量和穩(wěn)定的軋制也與機架載荷分布密切相關(guān)。因此，對于薄規(guī)格軋制，每個機架的合理負(fù)載分配非常重要。

2.2軋機二次機

通過改進工廠的遺傳系統(tǒng)，完成了兩套遺傳工程，用于改善工廠的質(zhì)量結(jié)果。軋機控制系統(tǒng)采用了新的選擇，以避免出現(xiàn)不希望的峰值或未定義的結(jié)果，使計算出的鋼坯溫度盡可能接近實際的鋼坯溫度。調(diào)試結(jié)束后，計算和測量的板坯溫度基本一致且相對穩(wěn)定。根據(jù)軋制薄規(guī)格的變化條件和要求，再次對軋機溫度損失模型系數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，中央神經(jīng)系統(tǒng)對厚度和溫度的控制精度逐步提高。

2.3形狀計算機

在生產(chǎn)中，計算出的CVC湍流位置不適用于所有的板坯。經(jīng)過大量的分析，發(fā)現(xiàn)它是由于CVC速度系數(shù)錯誤而導(dǎo)致的，修改是正常的。在生產(chǎn)較薄的測量儀時，操作人員需要手動干預(yù)板的形狀，并且計算機不能執(zhí)行準(zhǔn)確和快速的自學(xué)習(xí)。分析的原因是基礎(chǔ)電腦的動態(tài)形狀控制功能有問題。彎曲力的變化是整體的而不是輥頸的，所以校正值太小，校正恢復(fù)正常，并且短期適應(yīng)性和熱凸性計算已經(jīng)被優(yōu)化以使軋制更穩(wěn)定。

3.批量薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)軋制中存在問題和技術(shù)措施

3.1 軋制中存在問題

3.1.1堆鋼和甩尾

當(dāng)產(chǎn)品中薄型產(chǎn)品的比例增加時，堆疊率將顯著增加。在展開規(guī)格的前一個月，9月整個月內(nèi)不會有堆積鋼。 10月下旬大量軋制薄板后，鋼材將在一周內(nèi)堆積五次。原因如下：

首先，缺乏經(jīng)驗。在1.5mm帶材嚴(yán)重拖尾后，加工時間長，待軋制的板坯停留在密封不太好的爐門附近。溫度不均勻，軋制不能同時進行。厚度規(guī)格高于2.5mm，導(dǎo)致堆疊鋼。其次，軋制1.2mm時卷繞心軸電流過大，電機跳閘導(dǎo)致鋼板堆積。最后，當(dāng)軋制1.5mm時，由于鋼帶頭部的嚴(yán)重偏差，鋼材堆積在框架中。

3.1.2軋機震顫

軋制震動是軋制過程中遇到的問題。在薄規(guī)格軋制過程中，F(xiàn)2和F3軋機也出現(xiàn)這種類型的問題。在軋制過程中，輥子頻繁變換和輥子粗糙度變化被用來處理問題，但效果不明顯。未來在框架之間增加過程潤滑將會改善震顫。

3.2批量薄規(guī)格剝離技術(shù)措施

3.2.1空白形狀控制

為了更好地控制鋼坯的彎曲和楔形，主要措施是確保連鑄設(shè)備的精度。包括結(jié)晶器，扇形，夾送輥和拉拔器等安裝精度。此外，通過加強對在線設(shè)備的維護和檢查，確保扇形段的離線維護精度，定期更換壓輪，張緊輥等設(shè)備，確保鑄坯毛坯質(zhì)量。

3.2.2溫度控制

在生產(chǎn)薄規(guī)格鋼帶時，為了減少軋件的變形阻力并提高軋制的穩(wěn)定性，加熱爐的溫度設(shè)定根據(jù)上限進行控制，并且板坯出口溫度通常設(shè)定為1160℃。此外，每周測量爐膛每個部分的氧化氣氛，并進行調(diào)整以減少板坯的氧化燒損。

3.2.3軋機設(shè)備的精度保證

為確保安裝卷筒和軸承箱的準(zhǔn)確性，定期檢查框架拱門窗的寬度和軸承箱的寬度，定期更換軸承箱和框架拱的襯墊。此外，定期更換和維護支撐輥下方的墊板。圖1是測量齒條拱窗的寬度的示意圖。從圖1可以看出，拱門是從點1到點10對稱測量的。機架入口側(cè)的導(dǎo)向裝置也必須定期檢查和維護。如果側(cè)導(dǎo)板嚴(yán)重磨損并超出準(zhǔn)確度范圍，則進行更換。

3.2.4負(fù)荷分配優(yōu)化

薄規(guī)格鋼帶的生產(chǎn)充分利用了高溫的有利條件，并盡可能地集中減少前支架。 為了確保形狀，厚度，精度和表面質(zhì)量，以下機架的減少量逐漸減少。 圖2顯示了每個機架在生產(chǎn)1.5mm薄型容器板時的典型負(fù)載分布。從圖2可以看出，F(xiàn)1到F3的減少量較大，而F4減少到F6是 逐漸減少。

4.結(jié)束語

通過對薄規(guī)格帶鋼軋制技術(shù)的研究，相繼開發(fā)了成套的薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)技術(shù)，并實現(xiàn)了高比例的薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)。

參考文獻：

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