我國速凍蔬菜發展現狀和存在問題

于 洋，祁巖龍，徐艷文，張憶潔，宋 魚，宋芳芳

（新疆農業科學院綜合試驗場，新疆烏魯木齊 830012）

速凍蔬菜是指加工處置新鮮蔬菜，通過低溫使其迅速凍結，且在-18℃環境下貯藏，以實現長期保存的一種方法。其相較于其他加工手段更可以保證新鮮蔬菜原本的色澤、風味與營養價值。

中國屬于速凍蔬菜加工出口強國，有很多出口速凍蔬菜加工企業，大多數食品都出口歐美各國和日本。因為速凍蔬菜材料直接來自農田，可能會有藥物殘留、致病菌與雜質等有害物質，速凍蔬菜處理環節比較簡單，未通過滅菌與強熱加工環節，盡管食品在-18℃環境下貯藏，使微生物的繁衍受到限制，但是含有的酶與產生的毒素在凍結環境下并沒有失活，病毒也長時間存在。而且速凍蔬菜通常均是大批量加工、大量消費，使用之前只通過稍微預熱，所以，需要食品具有很高的安全性。

1 國內速凍蔬菜的生產現狀

1.1 出口量

據相關資料表明，自我國加入WTO之后，原料價格逐漸降低，發展水平不斷提升，出口量也在增加。但是，由于國外速凍科技的不斷進步，各國之間出現了激烈的競爭，造成產品價格持續降低，利潤也隨之減少。

1.2 種類

國內速凍蔬菜的種類有幾十種，主要出口的產品是豆類。另外，山芋、菠菜、蘆筍等產品的出口量也很大，我國內銷產品類型主要包括山芋、玉米、青瓜、辣椒、菜豆和茄子等。

1.3 加工設施

加工速凍蔬菜的設備包括進料運送機、果蔬清洗器、湯漂機、水冷卻機、檢測帶、瀝水和均勻入料提高機、凍結機、打包機等[1]。凍結機是生產速凍蔬菜的重要設備，通常采取空氣強制循環，像隧道式持續速凍機、螺旋式持續速凍器與流化床式速凍機。近幾年也逐漸采用液化氣體噴射器，像液氮速凍機。而流化床速凍機是當前IQF方式下的主流設施。

2 速凍蔬菜加工的CCP（關鍵控制點）

2.1 原料檢驗

因為速凍蔬菜加工存在區域性與配置管理能力的差別，原料生長過程可能會出現環境化學污染雜質、滅蟲劑等物質，容易導致藥物殘留與沖金屬等含量超標，再加上不合理的堆積貯運的因素，極易引起原料腐敗與出現微生物毒素。所以，一定要認真選擇原料供應商、編制供應商名錄，并定時檢查其藥物殘留量、重金屬與微生物毒素濃度等指標。沒有CIQ注冊登記基地的原料禁止接收。

2.2 燙漂

燙漂的本質在于控制蔬菜速凍生產的酶活性，分解纖維組織，除掉辛辣澀等味道，方便烹調處理[2]。另外，針對即食產品，殺青還應當起到殺死和減少致病菌的目標。加工環節能通過管理燙漂溫度與時間，實現鈍化酶、避免蔬菜變色、消滅或減少致病菌的目標。

2.3 金屬檢測

食品封口后送至金屬檢測器中進行檢查，通過金屬探測儀檢驗達標的食品，及時用紙箱打包。金屬檢測的目的在于檢查田間和加工環節混進產品內的金屬物質。金屬探測儀是借助電磁誘導模式作為金屬檢測的精良設備，其感度受到諸多因素的干擾，像金屬類型、金屬外形、產品性質、通道大小和通道中金屬經過通道的部位等；另外，金屬探測儀針對安裝環境也有很高要求，如靠近磁場的位置、直接受到太陽照射和受熱源影響的位置，溫度低于0℃或是高于40℃，濕度超過85%，以及周圍有相同檢測頻率的金屬測量儀正在應用等，均會影響到儀器的感度[3]。所以，針對現場工作人員，需熟悉儀器的特性及操作方式，對于不同的食品與不同的保障，把儀器調整到最好的感度狀態。

3 當前國內速凍蔬菜的探究方向

隨著人類對速凍蔬菜品質要求的不斷提高，一種集生產處理、貯運和銷售為一體的管理系統應運而生，這就需要國內企業及相關單位從原料現場、品質控制、冷鏈結構等方面著手深入研究與建設，而且建立出完善的以GMP與SSOP為前提的HACCP系統，令食品品質、類型、規格和包裝等均滿足國家標準要求。

3.1 原料基地創建

當前，國內速凍蔬菜加工的主要問題在于規模不大、檔次低、種類少、產供銷不匹配等，這些問題制約著速凍蔬菜的發展。通常，外商要求單一品種長時間供應，且種類規格統一、品質高、新鮮度好[4]。因此，從確保原料新鮮與出口貨源長久角度著手，速凍蔬菜相較于其他蔬菜生產更需要創建一個運送快捷、種類豐富的綠色蔬菜材料基地，這也迎合了我國國情，既可以提升農民生產運營的組織化水平，并且可以有效實現食品的品質控制及品質標準。在建設原料基地的同時，也要及時調節與完善栽種結構，根據食品等級規定應用或禁用藥物、化肥，管理工業“三廢”對自然環境的影響，確保速凍蔬菜原料的安全性。

在創建原料基地的環節，科研機構要按照國內農業資源發展優勢努力開發適合速凍和“玻璃態”溫度大的新品種，研究風味特殊、品質優良和附加值大的蔬菜種類，將零散栽種的地區性特產研發成大范圍的商品化生產，且培育成出口產品；或引入國外先進的優良品種和科學技術，通過“本土化”培植形成新品種，以迎合出口要求。

3.2 生產品質控制

速凍蔬菜食品品質和生產加工中的每個環節都有密切關系，所以應當從原料品質、凍前處理、速凍方式至凍后打包與貯運等每個方面都嚴格控制品質，根據P.P.P與T.T.T概念實行以GMP與SSOP為前提的HACCP體系，確保食品品質的穩定與提升。

（1） P.P.P與T.T.T。1958年美國研究人員阿薩德提出了T.T.T概念，即冷凍食品品質保障的時間、溫度和耐藏極限；隨后，美國人左爾在該基礎上提出了P.P.P概念，即冷凍食品質量還取決于材料、凍前處理、速凍生產、包裝等條件，針對低溫食品業加工具有顯著指導作用。

P.P.P概念決定了速凍食品的初期品質，在原料方面需要新鮮度、成熟性達標，微生物含量、藥物殘料指標、化肥殘留等達標，品質良好適銷；凍前處理中除了要重視清洗水質良好、護色處理外，最重要的是燙漂適宜，要求分析每個食品的最優時間與溫度組合及判定酶失活，而且，深入研究遠紅外、微波、歐姆電阻等先進的燙漂方式，在確保原料品質的基礎上提升滅酶效果和減少細菌數量；在速凍生產中，要盡量加快凍結速度，能提升預冷效率、減小冷凍載體溫度、縮減蔬菜厚度和加大凍結食品及冷凍載體接觸范圍等方面來規劃；在包裝方面，需要包裝材料與包裝方式采用合理，以減低冰晶升華造成的食品變質，因此，要積極研究新的包裝材料，以避免食品干耗、氧化與污染等。

T.T.T決定著速凍食品的最終品質，除了需要在硬件設施上要求冷鏈流通平臺的配合和完善外，還需要研究每種食品的最好冷凍時間、冷凍溫度、耐藏極限，以及三者間的相互關系，制定出適宜不同冷鏈配合的不同指標組合。20世紀90年代到現在，還補充了新的研發內容，即原料玻璃態轉變溫度Tg的檢測。盡管當前針對Tg的研究，各國專家尚未提出一個統一的檢測方式、參數，但針對Tg在具體生產中的意義，無人有質疑的態度。在當前的試驗環境下，就算相同的原料，在不一樣的降溫速度下測得的Tg也有很大的差異。

速凍蔬菜的品質取決于T.T.T與P.P.P這一系統項目，其中任意一個環節產生問題，都將無法獲得高品質的食品。因此，唯有采用優良的原料、先進的冷凍生產與貯藏及優良的包裝材料，方可得到高品質的速凍蔬菜。

（2）HACCP管理。2000年開始，日本開始對輸日蔬菜實行HACCP管理。為更好應對國際競爭環境，并提升我國出口食品的良好形象及品質，國內速凍蔬菜公司實行HACCP必定是大勢所趨。HACCP的創建與實行要在GMP與SSOP的前提下實行。因此，當前國內速凍蔬菜公司實行計劃首先是創建GMP與SSOP形式，對廠房條件、廠房設備、生產機械、衛生工具、組織結構等加以規范和嚴格的衛生檢測，優化加工方法；其次，建立出食品的HACCP方案模式，從原料檢驗、半成品至成品的微生物、藥物殘留、金屬檢測等流程為CCP，展開檢測分析和糾偏驗證。

總之，隨著我國對速凍蔬菜的高速重視和國際間科技交流的逐漸頻繁，國內的速凍蔬菜生產處理、加工和貯運方式將得到全面發展，而且國家將不斷優化質量標準與操作規范，創建完善質量控制系統，研發有機速凍蔬菜與綠色速凍蔬菜。