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定向凝固Fe-Mn-C-Al系TWIP鋼枝晶生長行為的研究

2018-01-17 06:55:01劉建華閆柏軍劉洪波申耀祖
河南冶金 2017年6期
關鍵詞:界面實驗模型

丁 浩 劉建華 閆柏軍 劉洪波 申耀祖

(1.北京科技大學工程技術研究院; 2.北京科技大學冶金與生態工程學院)

0 前言

TWIP鋼兼具高的強度、塑性和應變硬化性能,被認為是理想的新一代汽車用鋼,對汽車輕量化的實行,有效地實現節能減排,降低大氣污染,有非常大的發展前景[1]。筆者使用定向凝固技術,并結合光學顯微鏡對Fe-Mn-C-Al系TWIP鋼的枝晶生長行為進行了研究,對于TWIP鋼的基礎研究具有重要意義。

1 實驗方法

1.1 實驗材料和設備

將工業純鐵、錳、鋁和碳作為原料,在真空感應爐中熔煉并使用鑄鐵模進行真空澆注,得到25 kg Fe-Mn-C-Al TWIP鋼鑄錠,切除冒口。鑄錠形狀尺寸和取樣位置如圖1所示。在S1和S2位置取鉆屑,以這兩個位置的平均成分作為鑄錠的成分。在圖示位置取6根Φ6×100 mm的棒狀試樣用于定向凝固試驗,定向凝固樣品的取樣位置都靠近鑄錠外表面,故而鉆屑S1和S2的成分與定向凝固試樣的成分之間應該不存在明顯差別。鉆屑的成分分析結果見表1。

圖1 樣品尺寸和取樣位置

元素FeMnCAl含量,%余量18.020.681.35

本研究采用DJL-500 Bridgeman定向晶體生長爐,分別以25 μm/s、50 μm/s和100 μm/s的抽拉速率進行定向凝固實驗,凝固界面前沿的溫度梯度(G)約為10 K/mm。

1.2 樣品處理

線切割獲得定向凝固試樣的縱向截面,經過打磨、拋光后,對縱向截面進行化學侵蝕并使用光學顯微鏡觀察其凝固組織。利用公式計算不同抽拉速率下的一次、二次枝晶間距,其中L為實測長度,n為實測長度內一次或二次枝晶個數,對于同一凝固速率,應選取不同的區域多次測量后取其平均值。

2 實驗結果及討論

2.1 液固界面形貌

受到合金系統內在和外界條件外在的影響,液固相變中凝固界面具有多種形態。液固界面在移動速度不斷增加的過程中,其形態由接近平衡狀態的平界面逐步發展為胞狀、胞枝狀及完整的樹枝狀界面,再由樹枝狀轉變為遠平衡態的胞狀界面,進而轉變為針、帶狀界面,最終達到更高層次的平界面。本Fe-Mn-C-Al系TWIP鋼具有較寬的結晶溫度間隔,在10 K/mm的溫度梯度下,其在較小的抽拉速度下就會發生界面失穩而形成枝晶結構。

在25 μm/s~100 μm/s的抽拉速度范圍內,Fe-Mn-C-Al系TWIP鋼定向凝固界面形態的演化如圖2所示。

(a) 25 μm/s界面處組織形貌

(b) 25 μm/s固相組織形貌

(c) 50 μm/s界面處組織形貌

(d) 50 μm/s固相組織形貌

(e) 100 μm/s界面處組織形貌

(f) 100 μm/s固相組織形貌

從圖2可以看出,在本實驗抽拉速度范圍內,界面形態隨著抽拉速度的增加,逐漸由比較粗大的樹枝晶轉變為細小枝晶,沒有胞枝晶轉變的現象。抽拉速度為25 μm/s時,凝固界面呈現典型的枝晶形態,具有較為發達的二次枝晶。在定向凝固試驗中,凝固冷卻速度決定了液固界面內的散熱能力。冷卻速率的增大使得液固界面內具有更強的散熱能力。這樣,在較大的凝固冷卻速度時,通常會出現更小的枝晶排列。

在抽拉速率由25 μm/s增加到100 μm/s的過程中,枝晶組織逐漸細化,一、二次枝晶間距都有較為顯著的減小,當抽拉速率為100 μm/s時,一次枝晶間距減小到119.9 μm,二次枝晶間距減小到47.4 μm,具體測試數據見表2。

表2 TWIP鋼一次枝晶間距λ1、二次枝晶間距λ2的測試結果

2.2 枝晶間距

Hunt[2]首先建立了一次枝晶間距的預測模型,該理論模型考慮了一些凝固參數的作用,其表達式為:

(1)

式中:G——液固界面前沿的溫度梯度,K/m;

V——凝固速度,m/s;

D——溶質元素在液相中的擴散速率,m2/s;

Г——溶質元素的Gibbs-Thompson系數,m·K;

m——液相線斜率;

k——溶質元素的平衡分配系數;

C0——溶質元素初始的濃度。

當晶體的生長形式為樹枝晶時,式(1)變成:

(2)

Kurz-Fisher[3]模型假設枝晶形貌為橢球形,在枝晶生長速度較高時,該模型對于一次枝晶臂間距的預測為:

(3)

式中:△T0——固液相線溫度差,△T0=mC0(k-1)/k,K。

Trivedi[4]模型則考慮了簡諧擾動的影響,其一次枝晶臂間距的預測為:

(4)

式中:L——簡諧擾動常數,L=(l+1)(l+2)/2,晶體生長形式為枝晶時,l=6,則L為28。

Masana Imagumbai[5]研究了一次枝晶臂間距與二次枝晶臂間距的關系,在實驗的基礎上提出了二次枝晶間距的表達式為:

(5)

式中:R——m/s;

tf——局部凝固時間,s,tf=△T0/RG。

p取1/3,則式(5)可以化簡為:

λ2=6.8(DГ/RGk)1/3

(6)

Furer和Wunderlin[6]假設較小的二次枝晶臂進行側向重熔,從而使得二次枝晶臂間距增加:

λ2=5.5(Atf)1/3

(7)

Cl——液相溶質元素的濃度;

ml——液相線斜率。

Edvardsson等人[7]比較了若干具有不同碳含量的錳鋼,發現二次枝晶臂間距可用λ2=K(G,R)n形式的表達式來計算,根據本實驗條件,其關系式可確定為:

λ2=110×Rc-0.173

(8)

式中:λ2——二次枝晶間距,μm;

RC——鋼水冷卻速率,K·min-1。

使用專業熱力學軟件Thermo-calc對本實驗用TWIP鋼進行計算,得到kMn=0.76。

液相線溫度采用公式:

TL=1537-55.3(%C)-18.7(%Si)+(-3.76-0.86%C)(%Mn)+0(%Al)

(9)

固相線溫度采用公式:

(10)

其中,

Ce=(80.5[C]+33.5[S]+33.5[P]+3.75[Mn]+17.8[Si]+3.4[Co]+3.8[Al]+1.5[Cr]+3[Ni])/80.5

(11)

計算得△T0=TL-TS=178.4K。

將相關參數D=2.4×10-9m2·s-1,Г=1.0×10-7K·m分別代入式(2)、式(3)、式(4)中,得到表3的表達式。

表3 本實驗TWIP鋼三種一次枝晶間距理論模型的數學表達式

通常來說,一次枝晶間距與生長速率和溫度梯度之間存在一個二元指數關系,即λ1滿足與R和G的指數關系:

λ1=CR-mG-n

(12)

其中,m、n為常數,受合金性質、溫度梯度和生長速度等因素影響。C也為常數,隨著關系式的不同而不同,不同學者提出的關于λ1的預測表達式不同,C也不同。由表3可以看出,在已知實驗中各項參數時,一次枝晶臂間距預測表達式具有相似的形式,其中指數m都為1/4。

同理,將相關參數代入式(6)、式(7)和式(8)中,得到表4。

表4 本實驗TWIP鋼三種二次枝晶間距理論模型的數學表達式

對于二次枝晶間距來說,不同學者對于其粗化過程的假設不同,一般將二次枝晶臂間距λ2表述為與局部凝固時間tf或冷卻速率CR之間的關系:

λ2=A·tfm或λ2=B·CR-n

(13)

式中,A、B為系數,受合金成分影響;CR=G·R,指數m、n為常數,數值大小與不同學者提出的假設有關。從表4化簡得出的三種表達式可以看出,其也都具有相似的形式。

實驗值與不同理論預測模型的計算值之間的關系如圖3、圖4所示。

圖3 一次枝晶臂間距隨凝固速率的變化

圖4 二次枝晶臂間距隨凝固速率的變化

表5 一次枝晶臂間距理論模型與實驗結果誤差比較

表6 二次枝晶臂間距理論模型與實驗結果誤差比較

計算得出Hunt、Kurz-Fisher、Trivedi三種一次枝晶臂間距模型的綜合誤差率分別為22.45%、35.64%、78.49%;Masana Imagumbai、Furer和Wunderlin、Edvardsson三種二次枝晶臂間距模型的綜合誤差率分別為8.27%、19.70%、41.94%。對于一次枝晶臂間距,其實驗結果分布于Hunt模型和Kurz-Fisher模型范圍之間。在凝固速率較低(25 μm/s)時,實驗結果與Kurz-Fisher模型匹配效果較好,而隨著凝固速率的增加,當凝固速率比較大(100 μm/s)時,實驗結果與Hunt模型吻合較好,預測結果更加準確。對于二次枝晶臂間距,其實驗結果分布于Furer和Wunderlin模型及Masana Imagumbai模型之間,且在凝固速率為25 μm/s~50 μm/s范圍內,二者預測結果誤差相當,而在凝固速率增加(100 μm/s)時,Masana Imagumbai模型與實驗結果相吻合。整體看來,經典的一次枝晶間距預測模型中只有Hunt模型的預測效果相對較好一些,而Masana Imagumbai模型對于本文TWIP鋼二次枝晶間距預測效果非常理想。

Hunt模型與Kurz-Fisher模型都將合金體系的成分及合金凝固區間作為考慮因素,兩者不同的是Hunt模型將一次枝晶形狀假設為胞狀面,而Kurz-Fisher模型則將其假設為軸對稱橢圓面,考慮可能正是由于這些假設的差異,較大程度地影響了兩種模型對本實驗的預測效果。

Masana Imagumbai模型是在理論基礎上結合具體實驗所得,其實驗所用鋼的成分分別為:鋼種a,0.62%C-0.12%Si-0.58%Mn-0.006%P-0.073%S-0.049%Al-0.001 1%O;鋼種b,0.52%C-0.10%Si-0.56%Mn-0.003%P~0.046%S-0.037%Al-0.001 1%O。而本鋼種的Mn元素含量明顯高于Masana Imagumbai模型中實驗用鋼的Mn元素含量,這可能會是其預測結果出現誤差的原因。總體來說,Masana Imagumbai模型對于本鋼種二次枝晶臂間距預測的綜合誤差率僅為8.27%,效果非常好。

3 結論

(1)在實驗條件抽拉速率范圍內,Fe-Mn-C-Al系TWIP鋼的凝固組織均為枝晶組織,并未出現胞晶組織,且隨著抽拉速度的增加枝晶被明顯細化,一次枝晶間距、二次枝晶間距不斷減小。

(2)Hunt、Kurz-Fisher、Trivedi三種一次枝晶臂間距模型的綜合誤差率分別為22.45%、35.64%、78.49%,在25 μm/s~50 μm/s的凝固速率范圍內,Kurz-Fisher模型的預測結果較為準確,在凝固速率較大(50 μm/s)時,Hunt模型的預測與實驗結果吻合較好。

(3)Masana Imagumbai、Furer和Wunderlin、Edvardsson三種二次枝晶臂間距模型的綜合誤差率分別為8.27%、19.70%、41.94%,在整個實驗凝固速率范圍內,Masana Imagumbai模型對于本Fe-Mn-C-Al系TWIP鋼定向凝固實驗 結果預測效果較好。

[1] Liu H B, L J H, Michelic S, et al. Characterization and Analysis of Non-Metallic Inclusions in Low-Carbon Fe-Mn-Si-Al TWIP Steels[J]. Steel Research International, 2016, 87(12): 1723-1732.

[2] Hunt J D. Solidification and Casting of Metals[M]. London: The Metal Society, 1979:3-12.

[3] Kurz W, Fisher D J. Dendrite growth at the limit of stability: tip radius and spacing[J]. ActaMetallurgica, 1981, 29(1): 11-20.

[4] Trivedi R. InterdendriticSpacing: Part II. A Comparison of Theory andExperiment[J]. Metallurgical Transactions A, 1984, 15A: 977-982.

[5] Imagumbai M. Relationship between Primary-and Secondary-dendrite Arm Spacing of C-Mn Steel Uni-directionally Solidified in Steady State[J]. ISIJ International, 1994, 34(12): 986-991.

[6] Salas G B, Ramírez J V, Noguez M E A, et al. Dendrite arm spacing—Local solidification time relationship: An experimental model for a 70-30 brass and its comparison with some theoretical models[J]. Scripta metallurgica et materialia, 1995, 32(2): 295-299.

[7] EdvardssonT,Fredriksson H,Svensson I, et al. A study of the solidification process in low-carbon manganese steels[J]. Metal Science,1976,10(9):298-306.

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