“科技創新、技術進步”鑄就湖北金爐品牌
——記騰飛中的湖北金爐節能股份有限公司

湖北金爐節能股份有限公司是一家節能環保裝備行業的科技型企業，湖北金爐節能股份有限公司是國家高新技術企業黃石市建材節能設備總廠的全資子公司，致力于節能環保領域20余年，公司位于湖北省黃石市國家級開發區——黃金山開發區。

黃石，湖北省第二大城市，華中地區重要的原材料工業基地，也是國務院批準的沿江開放城市。

以雄厚工業基礎為依托，以“高效節能環保、資源綜合利用”為宗旨，湖北金爐節能股份有限公司依靠“科技創新、技術進步”，追求國際先進水平，形成了以“高效節能烘干煅燒技術”為龍頭的“金爐”品牌系列產品，在四十多個國家和地區、數千家企業得到廣泛應用。

湖北金爐節能股份有限公司將新產品開發和技術創新視為企業發展的核心競爭力，公司集科研設計、制造安裝、調試檢測為一體，擁有授權專利50多項，主要技術涵蓋清潔燃燒、物料干燥和煅燒、高效節能資源循環利用和綠色環保等領域，尤其是高效燃燒技術、余熱利用技術和以工業副產石膏為代表的固體廢棄物綜合回收利用、污染土無害化處理等技術達到國際先進、國內領先水平。

公司研發的“一步法氣流分篩式回轉煅燒窯”新技術，被國家發改委、國家環保部列入《當前國家鼓勵發展的環保設備（產品）目錄，高溫煙氣沸騰爐技術獲得國家科技進步二等獎。該項技術2016年還獲得湖北省科技進步發明一等獎。

湖北金爐公司致力于“循環經濟，資源綜合利用”，以“高效節能環保、資源綜合利用”為宗旨，視技術創新為企業的根本生命力，將新產品開發和專利工作視為企業發展的核心競爭力。開發出高效多燃熱風系統、余熱梯級利用烘干系統、工業固體廢渣處理回用系統、低階煤提質技術等多項擁有完全的自主知識產權、國際先進、國內領先技術，可廣泛用于煤炭、鋼鐵、建材、化工、礦山、PVC等行業，應用這些技術，使得各種低熱值的廢氣、廢渣、廢油得以重復梯級應用。如，可燃用黃磷尾氣、電石爐尾氣、釋放氣、碳黑尾氣等廢氣；可燃用矸石、木渣、椰子殼、谷殼等廢渣；可燃用使用后機油、炸剩油、地溝油、廢重油等廢油；可燃用各種含顯熱的廢氣，如鍋爐尾氣、煉焦爐尾氣等。以及各種煅燒窯尾氣的重復梯級利用、污泥高效烘干，以及各種固體廢棄物處理、工業廢渣綜合利用等。

湖北金爐的技術，在國內外四十多個國家地區、數千家企業得到廣泛應用，被廣大用戶譽為“金爐——高效節能之王”。國內如寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、太鋼、昆鋼、攀鋼、沙鋼等大型鋼鐵企業；云天化、開磷、甕福、六國集團等大型化工企業；海螺、冀東、華新、吉林亞泰等大型水泥企業；以及華能、中材國際、四川宏金、山東海化、大同煤業、貴州宏福、銅都銅業等多家上市公司；出口到東南亞、印度、巴基斯坦、孟加拉國、印度尼西亞、南非、阿聯酋、土耳其、智利、也門、埃塞俄比亞、阿爾及利亞、格魯吉亞、哈薩克斯坦、烏克蘭、俄羅斯、美國、臺灣地區等四十多個國家和地區。

另外，湖北金爐公司的研發重點還放在固體廢棄物、工業廢渣綜合利用的裝備研發上。

（1）直熱式工業副產石膏成套設備及技術

磷石膏是濕法取磷酸生產過程中的副產物，磷酸是高濃度磷復肥生產的主要原料之一；隨著高濃度磷復肥生產的快速增長磷石膏的產排量也呈現出逐年增長的態勢，目前年產排量已達到7000萬噸，但綜合利用率不到20%；磷石膏的堆放與利用已成為制約磷肥行業健康持續發展的重要問題。脫硫石膏是煙氣脫硫的副產物，隨著我國對環境保護的越來越重視，環保法的制訂及大氣污染標準的提高，煙氣脫硫是企業生產必須的防護措施，年產排量已達到8000萬噸，綜合利用率雖然達到70%，但仍然有2000萬噸沒有利用。

工業副產石膏的綜合利用不僅是生產企業發展的要求，更是國家環境保護的強制要求，湖北金爐公司開發的直熱式工業副產石膏成套設備及技術，經國家鑒定達到國際先進水平，該技術有效解決了工業副產石膏的綜合利用問題，已經裝備到三十多家企業，近40條生產線，年消納工業副產石膏近600萬噸。

典型案例：貴州開磷集團兩條磷石膏生產線項目，年消納工業副產磷石膏30多萬噸。廣東惠州杰森公司（外資）兩條脫硫石膏生產線項目，年消納工業副產脫硫石膏30萬噸。湖北宜化三條磷石膏生產線項目，年消納工業副產磷石膏60萬噸等。

（2）粉煤灰的綜合利用

我國長期以來，以煤炭為電力生產基本燃料，隨著發電能力連年增長，每年所排放的粉煤灰總量也逐年增加，2014年達到5.4億噸，粉煤灰已經成為引起社會公害的主要污染源，研究開發粉煤灰資源化綜合利用的新技術是國內外急待解決的重大課題。

湖北金爐公司研究開發的粉煤灰脫碳技術，粉煤灰烘干技術，粉煤灰沸騰燃燒技術具有廣泛應用前景和較強的市場競爭力。

典型案例：廣西來賓華天能集團年產40萬噸粉煤灰烘干項目，年消納粉煤灰45萬噸。

（3）煤矸石及煤泥等煤炭行業廢棄物的綜合利用

A、煤矸石沸騰煅燒技術是將煤矸石進行煅燒脫碳后，作為水泥摻合料或水泥生料來生產水泥，達到煤矸石綜合利用的目的。

B、煤泥烘干技術是將煤泥進行脫水烘干后，達到滿足電廠作為燃料配煤的條件，用于發電燃料，煤泥的綜合利用既保護了環境，又達到了能源的綜合利用。

典型案例：北京市政路橋建材集團試點的年產3600噸水泥生產線項目，年消納煤矸石8000噸。

北京濱海金地礦業工程技術有限公司100萬噸/年煤泥烘干生產線項目，年利用煤泥120萬噸。

（4）固體廢棄物的煅燒技術

A、利用農作物廢料、木渣等做為沸騰爐燃料的系列產品

典型案例：浙江南方水泥廠40萬噸微粉生產線項目，年節煤1萬噸。

B、利用沸騰爐配套回轉煅燒窯處理污泥及城市垃圾及醫療、危險廢物的成套產品

典型案例：無錫污水處理廠利用沸騰爐處理污泥的成套項目，年處理污泥10萬噸，綜合利用工藝技術節能達50%。海南省危險廢物處置中心工程，年處理危險廢物5萬噸，綜合利用工藝技術節能50%～80%。

湖北金爐公司的技術創新發展戰略可以概述為：一個中心、兩輪驅動、三個模式。一個中心即，“以人為本”，這個“人”，既包括企業的人，又包括市場和客戶。兩輪驅動即，以“技術進步”和“應用創新”做為企業創新的動力和目標，技術進步是為了科技的發展，應用創新是為了占領市場、實現技術進步的經濟利益和企業的生存發展。三個模式即，“引進再創新模式”“合作創新模式”“共同創新模式”，也就是實現從低層次的技術創新向高層次的技術創新的轉化。

公司高度重視科技人員和高技能人才的培養、吸納和使用，實行“研究開發人員考核獎勵制度”，并建立有一套專門的“六步法核心技術人員培養體制”。即，企業愿景、認同感培養；技術研發團隊協同合作、榮譽歸屬感培養；現場實訓、動手能力培養；專業知識、崗位技能培養；實行積極的導師“帶人”激勵機制；實行開放互動的實時資源交流體制。

湖北金爐公司經過多年努力，摸索出一套適合于自己實際情況的校企聯合、院企聯合的方法，建立了良好的產學研合作關系，保證了在國內同行業中的技術領先地位，具有很強的發展潛力。公司常年保持與華中科技大學“國家煤燃燒重點實驗室”的戰略合作關系，多次進行項目的聯合開發，保持了一種緊密型的校企聯合方式；在設立有公司技術中心、工藝實驗室、工程技術中心的基礎上，又受政府委托管理“黃石市建材設計研究所”，嘗試科研院所與企業合作的新思路。

近三年的研發費用占主營業務的收入4.01%、4.03%、4.10%，保證了十多個新產品開發項目的實施。創新的產品研發團隊、精細的生產管理隊伍、專業的安裝售后服務，奠定了金爐品牌的市場地位，每年銷售額達到2億多元。

隨著技術創新、管理創新的不斷深入，企業正在緊跟國家結構調整、經濟轉型的步伐，加大科技投入和人才培養，在企業良性發展的道路上大步邁進！