PLC技術對機床電路的改造研究

徐 彩

（江蘇省江陰中等專業學校，江蘇 江陰 214400）

0 引 言

對于機床電路而言，實際改造工作中需合理使用PLC技術開展工作，編制完善的改造計劃方案，科學處理，使用合理的方式進行研究與創新，更好地完成當前的改革與協調工作任務，以滿足實際發展需求。

1 PLC技術與原理分析

PLC（Programmable Logic Controller），是一種可編程邏輯控制器，主要應用在工業設計中，通過數字運算操作方式創建電子系統，針對現場問題進行合理處理，保證存儲器的編程效果。實際應用過程中，PLC技術簡單、靈活，可以促進設計工作的合理實施。PLC與工業控制之間應相互統一，完善整體功能，并在實際應用期間促進擴充效果。PLC的基礎硬件系統與微型計算機設備相同，可將電源系統、通信系統、功能模塊、I/O接口電路系統與CPU系統等聯系在一起。PLC在使用過程中可進行算術與邏輯運算處理，保證順序控制效果，并定時開展計數工作，在內部存儲器設備的支持下完成操作指令，從而在先進機械設備與生產過程合理控制的情況下提升控制效果，保證模擬I/O數字控制效果。工業生產期間，PLC技術的應用可保證整體工作效果，結合存儲器存入順序，開展用戶程序的管理工作。掃描讀取后，可以針對執行系統進行合理控制，明確主要原理內容。傳統工作中，PLC技術的應用可以代替傳統的繼電器邏輯控制方式，在完善功能后，可以在各類領域得到較廣泛使用，一定程度上促進了邏輯控制工作的良好實施。

2 PLC技術在機床電路處理中的應用現狀

在機床電路系統實際控制過程中，PLC技術的應用還存在很多問題，對其正常運行與管理產生一定影響，不能保證整體結構的運行效果。

2.1 執行動作方面存在誤差

執行動作的誤差，是指在PLC技術應用過程中出現故障問題，系統不能正常發送執行控制命令。通常，此類問題產生的原因是電磁干擾接觸器不能保證接觸的緊密性，且控制負載接觸器發生了嚴重故障，導致PLC系統暗處信號無法在執行端執行。設備運行過程中，開關接觸不良，設備自身存在故障問題，變頻器系統的應用不能保證效果，難以創建科學化與合理化的機制與模式，甚至出現動作偏差問題。

2.2 經常性的控制錯誤現象

PLC技術在機床電路中的應用，經常會發生錯誤現象，導致信號不能被合理讀取。此類問題產生的主要原因如下。第一，不能保證現場閉合開關閉合的徹底性，且系統的數據信息傳輸與收集等程序出現了故障問題，影響PLC技術的數據信息處理效果，無法對其進行嚴格控制與協調。第二，一些線路經常會出現老化現象，受各類因素的影響，信號傳輸期間線路出現故障問題，導致經常出現錯誤。發生故障后，系統不能準確處理，經常會出現PLC技術加載方面的問題，如不能接收各類系統的運行處理信息，嚴重影響PLC技術的應用效果。

2.3 運行過程中出現偏差現象

系統運行過程中，經常會出現偏差現象，導致不能合理使用PLC技術控制方式進行處理，無法科學開展數據收集、輸入等管理工作。不能合理針對程序進行嚴格管理與控制，一定程度上會影響系統的合理使用和運行，導致各方面管理工作無法開展。使用時，系統軟件模塊不能形成特定工序的處理機制。系統運行期間，經常會出現不可避免的偏差問題，如沒有結合規定要求進行全面掃描，或是邏輯運算結果出現錯誤，無法合理進行運算處理等，將不能保證工作符合要求。

3 PLC技術在機床電路改造中的原則分析

PLC技術具有較高的特殊性。在進行機床改造期間，應注意可能出現的問題，遵循現代化工作原則，使用科學合理的方式進行處理，保證改造效果符合要求。首先，應遵循機床型號確定性原則。對于不同型號的機床設備，明確其結構差異性，改造期間保證適應性符合要求，在一定程度上提升整體工作效果。其次，應遵循動力系統的原則。在機床電路改造工作中，應進行動力系統的嚴格分析與管理。在多種機床動力系統差異性分析情況下，針對主動力與副動力系統的電動機設備進行嚴格處理，在明確設計方式與動力系統特點的情況下，使用革新方式進行改造，保證防腐效果符合要求，完善電動機的動力功能，滿足自行鎖定方面的實際應用要求。最后，改造管理工作中，應針對機床安全保護功能進行改革完善，結合聯鎖功能情況開展分析工作，完善電路保護功能，采取合理措施預防電動機反轉問題，進行合理的機床電路改造處理，提升研究管控效果，以滿足當前安全性與處理工作要求，提升企業的經濟效益[1]。

4 PLC技術在機床電路改造中的應用措施

對于機床電路而言，實際改造工作中需合理使用PLC技術方式，編制完善的工作方案，提升整體工作效率與質量，提升機床電路改造工作質量，達到預期的工作目的。

4.1 針對控制系統進行改造設計

在使用PLC技術開展改造設計工作前，應結合設計系統的運行特點，開展設計與規劃工作，安排掌握豐富經驗的工作人員參與設計工作，在全面分析機床運行特點的情況下，完善程序運行系統，保證更好地進行更新管理，保證改革政策與規劃符合要求。改造處理工作中，還需結合生產情況促進各個部門之間的合理溝通，全面分析機床系統運行的應用情況與生產特點，結合改革需求提供更有價值的參考數據信息，提升改革創新的成功幾率[2]。

4.2 針對輸入信號與負載進行改造設計

在輸入信號與負載改造設計工作中，應科學使用PLC技術方式完成任務。結合系統的運行特點，提供良好的依據與數據，應用科學手段開展設備更新與管理等工作。改造設計時，需結合PLC技術開展繼電器設備的革新工作，創建科學化與合理化的工作體系，提升技術的應用效果，降低改造風險，保證能夠針對PLC信號進行合理觀測研究，提升規劃設計與改造效果，促使改造工作達到預期的工作目的[3]。

4.3 針對程序進行改造設計

程序改造設計工作中，應針對軟件系統與程序進行合理改進，將PLC技術作為主要依據，深入開發企業的技術產品，保證更好地進行管理程序創新和改革，提升整體工作效果，確保合理使用先進的軟件技術[4]。設計工作中，需結合PLC技術的應用創新服務方式，開展程序的設計工作。使用輔助性軟件開展工作，結合技術的應用需求，選擇不同的設計與改造方式，充分發揮PLC技術的積極作用，提升繼電器設備與系統程序的管理效果，明確設計變更目標與方式，提升PLC技術在機床電路改造中的應用效果，達到預期的工作目的[5]。

4.4 合理使用分離交織改造設計方式

機床電路改造設計工作中，需合理使用分離交織改造設計方法開展工作，提升電路的運行效率，并結合電路改造工作合理開展研究工作，保證運行安全性。改造設計部門應結合具體規定要求，針對線圈控制系統進行良好的分離處理。在鏈接結構完善設計的情況下，要實現設計器系統與梯形圖系統的設計目的，提升設計與編排工作水平，確保設計與改造工作的合理性，以滿足當前的改革發展需求，提升分離交織改造設計的工作質量[6]。

4.5 科學使用減少信號交替改造設計方式

對于減少信號交替改造方式，應結合原來價格的特點進行機床電路改造研究，保證合理使用資源，避免資源浪費，提升整體工作效果。對于電機交流系統而言，應保證接觸器電路的良好調節。在單調方式的應用下，結合繼電器設備受到的影響進行嚴格協調。實際工作中，需結合原件的運行情況進行繼電器設備的良好改造，提升設備運行效率，結合電路改造工作特點要求，減少繼電器設備與PLC技術的應用問題，促進OLG開關的合理使用。在此期間，還需合理開展信號輸出的控制與觀測，提升各方面的工作水平[7]。

4.6 科學使用閉觸點信號傳送控制方式

在PLC技術實際應用過程中，應明確閉觸點與開觸點的實際情況，了解系統的運行特點，保證電路穩定運行。日常管理中，需明確開觸點與閉觸點的差異，結合各方面電路改造設計影響因素，提升系統的可操作性。要明確改造與研究中是否存在設計問題，并采取合理的措施解決問題，在提升改造設計工作效果的情況下，保證整體改革工作符合要求。在機床電路改造設計時，應創建現代化的工作體系，遵循科學化原則，在提升改造工作效果的情況下，充分發揮PLC技術的積極作用，逐漸提升PLC技術的應用質量與可靠性，保證工作符合運行要求[8]。

5 結 論

對于機床電路而言，實際改造期間應合理使用PLC技術方式制定完善的工作方案，協調改造設計工作之間的關系，保證在使用PLC技術的過程中提升機床電路系統的應用效果，增強整體改造工作力度。