許 越
(廣東省交通規劃設計研究院股份有限公司,廣東 廣州 510507)
隧道工程為隱蔽性工程,在施工的過程中會遇到各種不可預測的情況。在洞口、洞身淺埋地段,地形、地質偏壓段的開挖支護過程中均存在風險,因此隧道工程發生塌方屬于較普遍的一種現象。但塌方一旦發生,會不同程度地對工程工期、成本等造成不良影響,嚴重的塌方甚至會危害到隧道施工人員的生命安全。因此工程相關人員需要做到對塌方的事前有效預防,倘若事發能及時、妥當處理。
造成塌方有多種原因,對這些原因進行分類可分為自然原因及人為原因兩種。自然原因,即地質原因、偏壓受力或地下水豐富等,主要是地質的突變引起的。人為原因,一般為設計欠缺或為施工不規范。
自然原因:由于地下工程圍巖情況千變萬化,在施工過程中,有可能會突然出現局部地質突變、地質偏壓的情況,譬如隧道穿越斷層破碎帶、不整合接觸帶等情況;并且當隧道穿越富水段時,由于圍巖裂隙水突然變大,極易導致掌子面失穩;施工過程中由于超前地質預報、監控量測不到位,在應對地質突變情況會出現應對不及時的情況,譬如未及時加強支護、引水排水;此外開挖過程中每循環進尺過大,施工偷工減料、初期支護不及時使得開挖后圍巖暴露時間過長也易形成塌方事故。
人為原因:設計參數不能滿足安全要求,但如今隧道設計趨于保守化,此部分影響較?。皇┕み^程中的控制為人為因素中的主要因素,各個施工隊伍都有自己的管理模式和技術水平,往往在某些環節上會有操作不規范的情況發生,這些不規范的施工也易造成塌方事故的產生。
根據以往大量工程實例分析,洞內塌方規模一般分為中小型及大型塌方。
一般塌方量小于300 m3可認為是中小型塌方,對于中小型塌方的處理,可利用圍巖自穩能力形成的暫時穩定狀態,邊出渣邊采用噴錨支護加固未塌地層;然后在二襯外輪廓外施作鋼架并縱向連接并與噴錨支護連接,之后施作混凝土殼體,沿殼體外依次設防水層、1 m厚護拱及緩沖層,確保安全后可通過塌方段落。
一般對于塌方量大于300 m3的可稱之為大型塌方,大型塌方需采取“注漿+管棚”整體加固方案進行處理。設置止漿墻,注漿后施作長管棚,在長管棚超前支護下采用短進尺、分步施工。
如若塌方導致冒頂,則需先處理地表塌坑,在塌坑周圍設截水溝,根據地表穩定狀態確定是否采取地表注漿,待洞內塌方處理完成后對地表塌坑進行回填,一般用粘性土進行回填,回填后比地表高出0.6 m~1 m。
某高速公路隧道為雙洞四車道分離式中隧道,其中洞口段為小凈距隧道,隧道巖性為全風化~微風化花崗巖為主,圍巖級別為Ⅳ級~Ⅴ級,隧道施工由小樁號向大樁號單向施工,截止至塌方時,掌子面掘進至K3+064,該處圍巖級別為Ⅳ級,埋深約10 m,為淺埋隧道,出口端洞口右側存在一大沖溝,出口端導向墻及長管棚已經施作,洞頂截水壩未施作。
隧道掌子面開挖至K3+064時,拱頂及拱腰出現塌方,塌方體主要以強~中風化花崗巖為主,塌方縱向長度4 m~5 m,寬度約13 m,塌腔最高處約6 m~7 m,現場估計塌方約400 m3,屬于大型塌方。
隧道巖性主要為全~強風化花崗巖,局部夾中風化巖,在該處并沒有發現明顯的斷層,不存在地質偏壓現象,但節理裂隙比較發育。由出口端至坍塌段地表調查發現,出口端截水壩由于征地拆遷原因并未施作,受近期強降雨的影響,沖溝極易匯水形成洪水沖刷洞口及洞身淺埋段,導致該處地下水十分豐富,洞內調查也發現初支裂縫段存在滴滲水現象,由于受豐富的地下水影響,節理裂隙填充物在地下水的作用下失去粘聚力,開挖后來不及支護便造成塌方現象。
首先對于地表原設計截水壩需要盡快進行施工,本段時間為雨季,若不及時切斷沖溝與隧道的聯系,極易在后續施工過程中發生塌方事故。
洞內對塌方段進行拉碴反壓回填以穩定塌方體,之后噴射C25混凝土封閉掌子面。為確保洞內加固過程中工人的安全,對已經施工的初期支護從塌方處開始往進口方向用Ⅰ20a工字鋼進行臨時加固,形成一個較安全的操作段落,加固長度5 m,鋼架間距1 m。臨時鋼拱架間采用Φ22鋼筋縱向連接,縱向連接筋環向間距1 m。
本措施是為了確保在處理塌方過程中施工人員的安全,在此基礎上需要對初期支護進行沉降觀測,如若初期支護變形較大但并未侵限,還需對其進行徑向小導管注漿加固處理;若初支侵限,則需在塌方段處理完成后對初支進行換拱處理。
對塌方段落采用φ89長管棚進行超前支護,形成一個安全護拱。長管棚布設方式為環向拱頂120°范圍,環向間距30 cm,管棚長度18 m(共設置49根)。長管棚一端穿過已施工完成的鋼架,且在此端下另增設兩榀Ⅰ20a工字鋼與前面已施作的6榀工字鋼連成一個整體。
長管棚施作完成后在其上、下均設置一層Φ8鋼筋網,間距15 cm×15 cm,采用C25噴射混凝土,厚度40 cm,預留3根φ108鋼管,以備對塌腔進行回填。
塌方段即K3+064~K3+069支護加強,具體參數見表1,由于上部為空腔,拱部不再設置φ25中空注漿錨桿。

表1 支護參數表
待塌方段初支完成并達到設計強度后,對塌腔進行泵送C30混凝土進行回填,形成一個護拱,泵送混凝土厚度不得小于1 m。
待通過塌方段后,之后K3+069~K3+075段支護進行加強,在表1支護參數的基礎上,拱、墻設φ25中空注漿錨桿,長度3.5 m,間距100 cm×60 cm。
待塌方段二次襯砌達到設計強度后,再對塌腔內吹填水泥混合料,使其起到緩沖層的作用。
為確保施工安全,要求施工人員禁止進入塌腔中,施工人員必須在確保安全的前提下進行施工。在后續開挖施工過程中,控制每循環進尺為1榀~2榀鋼架間距。
隧道工程在施工過程中塌方是無法避免的,但要求在施工前做好風險評估,以采取隧道施工全過程風險分析、評價及規避。過程中通過監控量測、超前預報等手段充分了解圍巖特性以及襯砌的穩定性,以反饋施工,確保安全。同時施工單位應針對高風險點制定好緊急預案,可在塌方發生時做好充分的準備。在此對一般公路隧道塌方風險控制給出如下建議:
1)洞口邊仰坡刷坡前應先修建坡頂的截水溝,并且洞口邊坡和仰坡的排水系統應在雨季之前完成;
2)為了探明隧道可能存在的斷層破碎帶、突然涌水等不良地質現象,加強隧道施工地質工作,作好超前地質預報及超前探水工作,提前掌握掌子面前方的地質及水文情況,及時采用應對措施,保證施工安全應在隧道施工過程中進行超前地質預報工作;
3)為了減少隧道在開挖時對圍巖擾動,必須采取“短進尺、弱爆破,多循環,初期支護緊跟掌子面”的原則進行施工,初期支護應緊跟掌子面,環環相扣,開挖后應立即對圍巖進行噴混凝土、立鋼架(鋼筋網)、打錨桿,然后復噴至設計厚度;靠近洞口淺埋地段以及洞身埋深較淺地段應采用人工開挖;
4)在施工過程中需加強監測工作,當發現異常時應及時加強支護以確保安全。成立專門的監控量測隊伍機構,及時掌握圍巖情況及支護的應力、應變狀態,從而及時調整襯砌參數,制定合理的施工措施和支護參數,以確保施工安全,還能起到節約工程費用的作用。
隧道工程參建各方應積極認真的落實隧道工程的各項要求,加強圍巖監測工作,貫徹“短進尺、弱爆破、多循環”施工理念,便能將塌方的概率降至最低。并且做好緊急處理預案,即使發生塌方,也能及時地進行處理,在塌方發生后能將損失最小化。
[1] JTG D70—2004,公路隧道設計規范[S].
[2] JTG/T D70—2010,公路隧道設計細則[S].
[3] JTG F60—2009,公路隧道施工技術規范[S].
[4] JTG/T F60—2009,公路隧道施工技術細則[S].