智造時代：產業升級新機遇

元卉

在今年的第十九屆中國國際工業博覽會上，智能制造可謂大放異彩，堪稱展示主角，國內企業參展熱情高，觀眾的關注度也高；與智能制造相關的企業展臺比往年更大了，展示的內容更多了：國家智能制造試點示范專區、機器人展、工業自動化展、信息與通信技術應用展等專業展區全方位詮釋企業智能化生產、網絡化協同、個性化定制和服務化轉型，還有數字化工廠、云計算、大數據、測量與傳感、工業軟件、網絡安全、工業互聯網、人工智能的相關技術、實用案例和整體解決方案，全方位展示了智能制造的方方面面。專家、學者、企業代表也借此次工博會匯聚一堂，從各個角度切入共同探討智能制造，碰撞出很多思想的火花。

其中，11月8日由工業和信息化部電子信息司、信息化和軟件服務業司機械工業信息中心指導，全國智能制造發展聯盟、上海市通信制造業行業協會主辦的“智造時代·電子先行”中國（上海）智能制造產業論壇暨全國智能制造發展聯盟2017成員大會就從信息與通信技術行業切入，以制造業與互聯網融合為主線，展示信息與通信技術行業整體解決方案建設和智能工廠發展，推廣了信息與通信技術行業的智能制造的創新發展模式。

智能制造是實現新舊動能轉換的重要舉措

隨著中國經濟發展步入新常態，發展智能制造既是培育經濟發展新動能，實現新舊動能轉換的重要舉措，更是驅動發展新興產業、改造升級傳統產業的最佳途徑。

正如上海交通大學明新國教授所說：在工業經濟時代，我們強調的是產品的附加值、產品使用、產品功能，到了知識經濟時代，我們更多強調的是價值平臺，到了更高階段，更強調價值的升級和有意義的生活。對于中國這樣一個制造大國來講，中國制造業創新驅動和轉型升級的方向在哪里？從“微笑曲線”來說，我們現在大多數是原始設備制造商，即使處在中間，也可以通過追求精益管理和智能制造提高制造的效益和質量。另外我們如何往兩頭發展，前端是產品創新，后端是服務創新，推動互聯網大數據人工智能和制造業的深度融合，也是一個發展方向。他還認為，構建工業4.0的軟實力主要是要建立三張網，底層物聯網，中間互聯網，高層服務網，所有都是面向人服務的。還要做到三個集成，縱向集成、橫向集成和端到端集成。最終實現的是商業模式和業務流程的網絡化。

工業和信息化部信息化和軟件服務業司兩化融合推進處王建偉處長則強調，智能制造應該是按照自動化、數字化、網絡化、智能化方向發展，經過前面的階段，最后才能實現智能化。現在企業探索的模式主要是網絡化協同制造、個性化定制。

這些探索在很多行業已經可以看到應用案例，上海也有不少這樣的優質企業，上海市經濟和信息化委員會電子信息產業處董繼明副處長介紹說，上海早已啟動了物聯網云計算的行動方案，也希望更多的企業可以積極關注智能制造發展。

企業轉型升級的突破口

事實上，上海在智能制造領域，具有多方面的綜合優勢，不少企業已經大膽實踐，并走在了行業的前列。在這次論壇上，就有兩家來自上海的企業介紹了自己的實踐。

晨訊集團是一個領先的移動通訊與物聯網企業，2005年在香港上市。晨訊智造是集團旗下一個獨立事業群，借助十幾年來從事手機及其關鍵部件的生產制造經驗，依照工業4.0的思路，他們用機器人改造自有手機產線，并將成功的設備和經驗推廣給國內各大手機工廠。2012年他們的智能制造系統開始在整個市場進行推廣，從目前來看，得到了比較好的市場反應。2013年，晨訊從美國引進了一個視覺高精尖的人才團隊，開始專注做視覺。2014年上海璣智自動化科技有限公司正式成立，開始自動測試線的市場推廣并同步研發用于電子產品的自動包裝線。2015年，引進系統軟件平臺，同年年底無線模塊和PCBA測試線的市場占有率達到80%。2016年，除了原有手機產業比較廣闊，晨訊還延伸到了手機上游產業鏈，成功研發視覺應用于玻璃蓋板缺陷檢測設備，開始市場推廣。2017年專注核心技術，完善三大產品線，具備3C電子智能工廠軟硬件改造的綜合實力。

同時，集團采用平臺模式，建立了晨訊智造產業聯盟，并購多家機器人非標集成公司和視覺系統公司，分別進軍中國制造各個行業；這些公司利用平臺共享資源，協助客戶生產線從“機器換人”到工業4.0改造。

目前集團中從事智能制造產業的有接近500名員工。晨訊目前有三大產品線，一個是3C電子智能制造的自動化產品線，一個是視覺AI產品線，一個智能物聯產品線，3C電子是手機行業和通訊行業應用的，視覺AI線在各大配件運營比較成功。2016年，晨訊的青浦工廠獲得國家層面的肯定與認可，被工信部選為中國制造2025示范工廠，也是上海市僅有的4家上榜企業。目前國內前20大手機制造企業大部分都已經采購了晨訊的自動化測試設備或系統集成產品。

在中國制造2025先進理念指導下，斐訊也慢慢開始推行智能制造。

除了精益生產的持續改進，以及自動化生產和智能化，斐訊還在不斷推行信息化和數據化，在管理和規劃方面進行深挖，包括標準化、單元化、通用化，物流、人流、工藝流規劃以及智能制造專業團隊人才建設打造等。在智能制造方面，斐訊首先明確目標，一方面進行大規模制造，一方面進行小批量多品種制造，柔性兼容。除了生產制造的考量，還通過不斷降本體現斐訊制造價值，提高生產效率，以支撐供應鏈運營的有效切入。隨著品牌化的建設，斐訊開始建立制造標準，保障100%質量，目標在三年內，建立起行業領先的先進制造能力。第一，互聯互通。大多數時候，在講到智能制造時都是在講物聯網，想到傳感器技術，這些都只是斐訊互聯互通的一個方面。對于斐訊，更多思考的是全局的互聯互通，包括建筑與建筑之間、車間與車間之間、業務與業務之間，都需要全盤考量。智能制造，不是簡單的拼湊，而是整體的價值流聯通的體現。第二，大物流設計。據介紹，斐訊今年年底將啟用上海松江大型生產制造基地。在整個工藝流方面，進行精益物流規化，考慮每一個工藝間的互聯、銜接，同時考慮倉庫和生產之間的銜接以及人流、物流，提升整體效率，實現4小時制造交付能力。第三，自動化生產。斐訊早已啟動自動化生產，以實現生產人力降低，達到柔性化設計、模組化設計、低成本設計、智能化設計、標準化設計，完成一體化生產。第四，信息化管控。不管是研發、采購、制造、銷售、服務等信息的橫向集成，還是MES/WMS、MCS/WCS等設備的縱向互聯，都是斐訊為實現更多信息的互聯以及與更多供應商一起協同布局，達到業務的可視化和產品的條碼化，保證追蹤記錄每個產品的生產全過程，快速看到業務績效。第五，標準化建設。經過前期智能制造的實踐，斐訊逐步形成自己的制造理念，在設備、環境、布局、效率、工藝、信息等方面形成標準化建設，并不斷向外進行輸出和推廣。最終從“斐訊制造”到“斐訊質造”、“斐訊智造”。

目前，斐訊圍繞智慧家庭戰略，以智能制造為核心，推動產品創新、技術創新和商業模式的創新，通過自研、行業合作等方式，搭建和完善更加成熟的產品架構，建立并連接智慧家庭上下游產業鏈，通過云計算、大數據分析等技術，為用戶提供智能化的增值服務，讓用戶享受到智能化的科技成果，享受到智慧生活。

現在越來越多的企業看好智能制造在產業升級、消費升級中的成長機遇，在政策利好的不斷驅動下，持續布局智能制造市場，激發公司創新活力，提升公司的綜合競爭力。endprint