新安江電廠盤車裝置改造

虞正罡 劉江 余國良

摘 要：盤車是機組大修后期一項重要的檢修工藝，初調鏡板的水平及高程后，對發電機進行單獨盤車，單獨盤車合格后連接水輪機軸與發電機軸，對水輪發電機組進行整體盤車。旨在檢查和調整機組大修后軸線的垂直度及確定旋轉中心線，按機組實際情況，調整導軸瓦的間隙，保證導軸瓦與旋轉中心同心，使機組運行時各導軸承受力均勻，確保機組安全穩定運行。

關鍵詞：盤車 垂直度 旋轉中心 安全性

中圖分類號：TV73 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）07（c）-0048-02

新安江電廠始終擔負著華東電網調頻、調峰、事故備用的重要任務。機組每次大修盤車檢查、調整機組軸線的垂直度和旋轉中心線。原盤車裝置存在勞動強度大、盤車位置不精確且工作現場易發生人身傷害和設備損壞的等問題，故該廠決定對盤車裝置進行改造。

1 原盤車裝置

1.1 原盤車裝置簡介

新安江電廠原盤車工具為機械盤車裝置，盤車時利用廠房橋機提供動力，經滑輪、鋼絲繩拉動轉動部分旋轉。在上導、聯軸法蘭、水導同一圓面各設百分表兩只，上下百分表對準同一盤車點。盤車時每旋轉45°停止，測量數據并記錄，每次盤車記錄8個測點數據。但由于廠房橋機高度限制，鋼絲繩起落一次僅可測量2個測點。要求兩次盤車數據均滿足相對擺度大于0.02mm/m為合格，否則應對軸線進行處理。

1.2 原盤車裝置存在的主要問題

原盤車裝置為20世紀60年代改造，由于制造能力的限制存在以下問題。

（1）盤車位置不精確。盤車時由起重工控制橋機，很難做到每次啟動和拉動速度均勻，使數據測量時未到或已過盤點，盤車數據不能準確反映機組軸線情況。

（2）威脅設備安全。由于鋼絲繩較長，其未受力時可能掛在拉緊螺桿頭部導致拉緊時拉緊螺桿受剪切力斷裂，威脅設備安全。

（3）需要大量人力。每次盤車需10人放置鋼絲繩，5人配合起重，人數較多實施困難。

（4）工作位置空間狹小，又涉及到機組轉動，威脅人身安全。

（5）操作繁瑣，工時較長，橋機升起一次僅能測得兩點數據，每盤一圈需40min。

1.3 盤車裝置改造的必要性

由上述分析可以看出機械盤車繁瑣困難、勞動強度高，存在威脅人身及設備安全、停點不夠準確等問題，使盤車數據不能準確反映機組軸線情況。若檢修后機組軸線垂直度較差，將會增大機組運行時的振動和擺度，導軸瓦受力不均，瓦溫迅速上升，甚至發生燒瓦損壞機組部件，且擺度增大可能造成連接部件松動，甚至導致機組振動擺度過大保護動作被迫停機，影響機組正常運行，故該盤車方式亟待改進。

2 盤車裝置的改造

2.1 改造方案

為解決上述難題，新安江電廠結合以往工作經驗和電廠現狀，開展技術性研究，決定采用自動盤車裝置。根據該廠設備的位置和高程設計自動盤車裝置如下。

該裝置底座通過螺栓擰入推力油槽底部螺孔固定在上機架上。盤車時依靠裝置上端均勻布置的8只電機驅動，通過減速器放大扭矩，輸出到連軸機構。減速機構位于盤車裝置內部，依靠大齒輪與8臺協同工作電機的小齒輪嚙合，起到減速增距的作用。連軸轉盤通過螺栓與機組大軸頂部連接，帶動機組轉動部分旋轉。控制機構用來控制盤車裝置啟停，實現精確停點，由一個控制旋鈕實現順時針啟動和逆時針停止操作。

2.2 自動盤車裝置的使用

自動盤車具體操作步驟如下。

（1）盤車前將推力瓦、上導瓦面用油槍噴透平油進行潤滑處理，建立油膜。

（2）對稱4塊上導瓦抱緊大軸，間隙調整為0.05mm。

（3）通過3支頂螺栓將自動盤車裝置徑向空氣間隙調整均勻，緊固后，退出3支頂螺栓。

（4）檢查機組轉動與固定部分間無異物。

（5）核對盤車裝置上導、法蘭、水導各8個盤點的位置，并裝設百分表及表架。

（6）使用控制旋鈕啟、停盤車。

2.3 使用效果檢查

自動盤車裝置的優點如下。

（1）自動盤車裝置運行平穩，數據測量精度高。當裝置到達盤點拉斷電源時，利用轉動部分運行慣性，裝置驅動鍵和從動鍵可靠脫離，使轉動部分處于充分自由狀態，保證軸向、徑向無干擾。轉子滑行距離確定，可準確停在盤點位置，盤車測量數據精準。

（2）自動盤車裝置僅需1人操作，4人配合即可，現場工作人員數量減少約10人。

（3）盤車時間大為縮短。自動盤車動盤一圈僅需6min，靜盤僅需8min。

（4）自動盤車裝置運行安全，消除了機械盤車易傷害人員和設備的安全隱患。

（5）應用本裝置后，盤車時人員無需在轉子上方作業，風洞管理難度大大降低。

2.4 發現的問題

（1）自動盤車工具動力由8只均勻分布的功率為0.37kW的電機提供，使用過程中發現盤車時有異音。

處理：檢查自動盤車工具電機軸承正常，電壓正常。判斷為電機功率不足，更換容量為容量為0.5kW的電機。

（2）在3號機B修時盤車停止時無滑動距離，測量數據發生竄動，測量數據不準確。

處理：檢查電機各部分正常，操作順序正確，分析自動盤車工具停止時急停可能是由于推力瓦面油膜厚度薄。現場頂轉子，并用油槍向推力瓦上噴油，行成一定厚度的油膜。再次進行盤車，機組停止平穩，盤車正常。

（3）人為因素，盤車工具使用時操作人員通過開、關控制盤車工具的起停，操作不熟練會導致測點位置偏移。

處理：每次盤車前進行試盤一圈，使操作人員能準確停在盤點位置。

3 結語

自動盤車裝置應用空間廣闊，現抽蓄電站實行“無人值班，少人值守”，檢修時配合人數較少，自動盤車裝置解放勞動力，操作簡單、便捷僅需1人。且本裝置固定于推力油槽底部，考慮了懸吊式機組的特點，為抽取和安裝推力頭絕緣墊創造了作業空間。但本裝置使用時應注意在推力瓦上建立均勻的油膜，同時電機的選擇要確保能提供穩定可靠的動力，確保盤車質量。

參考文獻

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