中石油集團射孔重大技術現場試驗告捷

2018年12月5日，據中國石油天然氣集團有限公司（以下簡稱集團公司）射孔重大技術現場試驗——210 ℃/175 MPa射孔器及高效復合射孔技術現場試驗項目負責人陳鋒透露：“世界射孔工藝技術已由簡單打開油氣層向保護油氣層、實現油氣井增產方向發展。我們已在KS901井、KS902井連續創下國內綜合射孔難度最大紀錄”。

近年來，深層/超深層油氣資源已成為國家油氣資源重要的戰略接替區。然而幾年前，常規射孔作業工藝還無法實現深層射孔測試聯作，射孔彈在高溫高壓下穿深、孔徑等性能指標低，國內現有射孔槍的材料、結構、密封設計等無法適應深層勘探需要，一些高溫高壓深井的射孔完井業務完全被國外油服公司壟斷，并且施工費用昂貴。為改變受制于人的局面，同時降低勘探成本，集團公司科技管理部決定從2015年起實施射孔現場試驗項目專項攻關。

射孔現場試驗項目分為210 ℃/175 MPa高溫高壓射孔器及射孔技術、特殊結構井的3D射孔技術、燃氣脈沖—動態負壓射孔技術現場試驗3個課題。由中國石油測井公司西南分公司牽頭，聯合中國石油吉林油田公司、中國石油勘探開發研究院、中國石油大慶油田有限責任公司共同完成。

驗收專家認為，該項目研究定型了幾大系列射孔器及配套工藝技術，豐富了國內射孔器產品技術系列，提升了我國射孔技術的綜合水平，解決了“三超”油氣井（超深、超高溫、超高壓）、“三低”油氣藏（低孔隙度、低滲透率、低產能）和非常規油氣勘探開發難題，并取得了非常理想的現場試驗效果。其中，兩大系列耐溫210 ℃/170 h、耐壓175 MPa高溫高壓射孔器配套技術，在四川盆地川渝、塔里木盆地油氣區塊現場試驗90井次，達到國際先進水平，促進有關油田公司作業成本降低45%。5種規格的定面射孔器和4種規格的定向定射角射孔器及水平井泵送可選發定面射孔工藝，在吉林油田現場試驗132井次，有效降低了水平井破裂壓力，提高了儲層改造效果和單井油氣產量。