關于如何加強壓力容器制造質量控制的研究

滿志明

（廣西建工集團第一安裝有限公司，廣西 南寧 530200）

現階段，壓力容器的應用廣泛，尤其是在能源工業、石油化學工業以及科研領域，都起到了關鍵性的作用。一旦市場上有不合格壓力容器的出現，勢必會影響到生產工作的安全性。因而，在進行壓力容器的生產過程中，要控制容器的制造工藝與技術，建立健全質量控制管理體系，確保壓力容器的生產質量。

1 壓力容器的概述

對于壓力容器來說，其主要用于工業生產以及實驗研究等工作中，并且其主要提供反應、傳質、傳熱以及分離、儲運等功能。一般來說，壓力容器的承壓狀態大多超過了0．1MPa。根據容器實際需求的不同，壓力容器在種類與類型方面也有著較大的差異。從理論上來講，幾乎所有的壓力容器都有可能出現物理爆炸與化學爆炸的問題，因而要對壓力容器的質量進行嚴格的控制。作為目前工業生產中的核心設備，壓力容器制造質量的好壞體現著制造單位的管理水平以及工藝、技術水平，同時也是一個國家工業文明程度的重要體現。近幾年來，我國對于壓力容器的質量管理工作越來越重視，同時相應的制造與管理水平也在不斷的提升。但是，我們也要清醒的認識到，目前壓力容器的制造過程中仍然存在著一些問題，比如說制造技術較為落后、制造流程有待完善、質量檢測工作不到位等。作為技術人員來說，要積極進行制造技術的創新以及制造工藝的完善，不斷提升壓力容器的制造質量。

2 壓力容器的制造工藝分析

2.1 安全方面的要求

在進行化工產業的生產過程中，壓力容器發揮著極其重要的作用。因而，在進行制造工作時，要嚴格按照容器制造標準以及安全規范進行生產。同時，在進行容器的設計工作時，要對影響壓力容器安全的眾多因素進行研究，進而避免安全事故的出現。另外，由于壓力容器的外部環境較為惡劣，并且一些容器的工作環境還具有較強的腐蝕性與高溫條件，因而在進行容器的制造工作時要考慮外部環境的影響。此外，由于壓力容器的內部盛裝著大量的介質，并且這些介質大多具有危險性、可燃性、可爆性等特性，因而對于壓力容器的生產制造要求較高。需要引起制造單位注意的是，現階段我國的壓力容器生產工藝以及制造技術不斷更新，用于壓力容器制造的材料越來越多，行業內的相關規范與標準也在不斷的完善。在進行容器的生產工作時，在考慮安全性的同時，也要考慮經濟性的問題。

2.2 制造工藝較為復雜

在進行壓力容器的制造過程中，生產工藝有著較強的復雜性。一般來說，制造過程中包含了材料質量的控制以及機加工、熱處理等環節，同時還包含后期的壓力試驗以及無損檢測、表面防腐處理等工作。同時，制造過程中涉及到的知識與領域也較為廣泛。因而，在進行壓力容器的制造工作時，要對相應的生產流程進行科學、嚴格的控制，確保每一個工序都能得到有效的銜接，進而提升壓力容器的生產效率與生產質量。

3 壓力容器制造質量的控制措施

3.1 嚴格控制材料的質量

壓力容器在其使用的過程中，經常受到外界惡劣環境的影響，因而要對生產材料進行嚴格的質量控制。首先，在進行材料的選購工作時，一定要對材料生產企業的資質進行嚴格的審查，同時要求材料供應商提供專業的材料質量檢驗報告。這樣一來，才能最大程度的確保材料達到國家規定的標準。其次，壓力容器的制造企業還要對制造材料樣品進行入廠后的檢測。對于檢測內容來說，主要包含材料的基本性能以及化學成分、材料屬性等。同時，還要結合壓力容器的設計方案進行材料強度、硬度以及抗腐蝕性等指標的計算，確保相應的材料符合壓力容器的制造要求。只有上述工作完成并確保材料質量達標前提下，才能進行材料的大規模采購。另外，對于進廠后的材料，要進行妥善的管理。

3.2 對外觀與幾何尺寸的控制

對于生產過程中使用到的原材料來說，要保證其外觀質量良好，同時還要確保材料的主要尺寸以及標識達到規范要求，確保材料不出現問題與缺陷。比如說要觀察原材料是否有裂紋、凹陷以及孔洞、重皮等問題，同時還要確保材料有著良好的焊接外觀。另外，還要對材料的尺寸誤差進行核查，確保誤差控制在允許的范圍內。一旦外觀檢查工作中發現不合格的材料，堅決不能用于壓力容器的生產工作中。一般來說，由于外觀質量、幾何尺寸的檢查工作容易被管理人員所忽略，并且由此所引發的安全事故也不在少數，因而制造企業要對這一問題引起重視。此外，如果在進行外觀檢查工作時發現咬邊或者是焊縫等問題，制造企業要組織技術人員進行修磨，必要時可以進行補焊工作。同時，技術人員還要對角焊縫焊角的尺寸、母材的表面進行檢查，確保沒有機械損傷、工卡具焊接等問題的出現。

3.3 焊接工藝的質量控制

一方面，制造企業要不斷提升技術人員的綜合素養。對于焊接人員來說，其所掌握的焊接技術與工藝將直接影響到焊接工作的質量。因而，在進行壓力容器的制造過程中，一定要聘請專業技術人員進行焊接工作，并且要嚴格落實持證上崗制度。在進行焊接工作之前，制造企業還要根據制造要求對焊接人員進行安全生產教育以及技術培訓，確保每一位焊接人員的技術達標，進而提升壓力容器的制造質量。另一方面，制造企業要不斷提升焊接工藝與技術水平。企業要積極引進先進的技術設備以及制造工藝，同時還要對焊接人員的焊接質量進行定期的檢查，確保焊接工作的順利開展。檢查過程中一旦發現安全隱患，要及時予以排除。另外，焊接人員還要具備良好的職業操守與品德。焊接過程中嚴格按照制造工藝進行焊接工作。最后，制造企業還要做好不良焊縫的返修工作。在進行壓力容器的焊接工作時，出現不良焊縫是不可避免的，重要的是要及時進行不良焊縫的返修工作。這樣一來，不僅可以有效提升壓力容器的制造質量，同時還能有效的節約制造成本。

3.4 熱處理工藝的質量控制

一方面，技術人員要全面掌握熱處理技術以及工藝操作流程，同時還要對熱處理過程中的工藝參數進行嚴格的控制，確保壓力容器的熱處理效果。另一方面，制造企業還要定期安排技術人員進行熱處理儀器設備的定期檢查與維護工作，確保熱處理工作的順利開展。另外，要選擇高質量的壓力容器元件，并且要確保各個元件能夠承受溫度變化帶來的不良影響。

3.5 無損檢測工藝的質量控制

壓力容器制造企業通過進行無損檢測，可以及時了解到容器的運行狀況以及生產設備、材料的質量狀況，以便采取相應的處理措施。同時，無損檢測工作也是壓力容器制造過程中的一項重要的安全管理內容。在進行無損檢測工作時，技術人員可以根據制造要求預先進行檢測內容的制定，檢測過程中要注重檢測結果的記錄，同時對于壓力容器的運行數據要進行及時的更新。對于運行過程中出現的誤差要進行及時的處理，嚴格進行壓力容器質量的控制。

3.6 注重先進工藝、技術的引進，不斷提升制造質量的管理水平

壓力容器的制造過程中涉及到多個行業、多個學科的理論知識，制造過程中要注重新型原材料、新型工藝與技術的引進。同時，制造企業還要引進在線監測系統，實現制造過程的實時監測，同時為管理人員提供相應的基礎管理數據與分析數據，確保管理工作的順利開展。另外，管理人員還要及時進行專業技能與理論知識的學習，及時發現制造過程中存在的隱患與問題，并且采取針對性措施予以解決。

4 結語

進入二十一世紀以來，伴隨著國內壓力容器生產規模的不斷擴大，壓力容器的生產技術與工藝不斷的完善。在進行實際的生產制造過程中，要對壓力容器的材料質量、焊接工藝進行嚴格的控制，同時還要注重熱處理工藝以及無損檢測工藝的應用，不斷提升壓力容器的制造質量，提升我國的工業化程度與水平。

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