礦山機械設備的故障檢測與管理

王承剛

（新疆哈巴河阿舍勒銅業股份有限公司，新疆 哈巴河縣 83670）

目前從機械設備的實際應用情況來看，由于缺乏對機械設備的了解以及相關操作人員專業技能的匱乏，導致礦山機械設備應用不理想，設備運行故障頻繁，不僅影響整體開發及生產效率，且在某種程度上造成對礦山資源的極大損耗。因此，在礦山實際開采過程中，現場作業人員作為整個生產活動的主要參與人員，應從自身角度出發，提高對現場機械設備的掌握能力及應用水平，并且還在熟悉故障影響因素的基礎上做好日常維修及管理工作，保證礦山機械設備運行的效率性、靈活性等，對減少機械設備故障，延長機械設備壽命有著十分重要的意義。

1 礦山設備故障的特點分析

1.1 漸發性

機械設備在礦山開采作業中的實際應用，時間和周期是導致故障形成的關鍵因素之一，隨著設備運行年限的增加，機械設備中的一些機械零部件容易出現疲勞、磨損以及老化等現象，使得設備功能被嚴重削弱，設備在使用用途以及參數等方面產生一系列的變化，設備應用年限越高，發生故障的可能性越高。因此，在設備使用過程中，相關維護工作可緊緊圍繞設備故障出現的時間和周期性特點開展，有針對性的完成對故障的消除，延長機械設備使用壽命。

1.2 多樣性

隨著礦山行業的不斷發展，相關機械設備的應用年限隨之升高，伴隨有嚴重的磨損現象，并且機械設備中不同結構、不同零部件產生故障類型具有多樣性，最終形成原因以及表現形式也不盡相同，因此，在機械設備系統維修過程中，應全面分析各種故障類型，明確各類故障形成的特殊性以及影響的嚴重程度，通過對故障產生原因的掌握，有針對性的完成對機械設備故障的維護與管理。

1.3 耗損性

在礦山行業開采作業過程中，隨著機械設備應用時間的增高，設備質量隨之降低，即使已經做好相關定期維修與保養工作，但無法使設備性能重新恢復至新設備狀態，設備質量并未得到本質提升，并且容易造成故障的頻繁發生。因此，對礦山機械設備進行管理與維修過程中，相關管理及維修任務的開展應與機械損耗性以及設備使用年限等因素相結合，對機械設備維護等級進行初步判定，進而運用多種故障處理手段進行機械設備的維護工作。

2 礦山機械設備使用的影響因素

根據對礦山機械設備實際應用情況的分析發現，設備在運行過程中容易遭受內部與外部等多種因素的影響，具體主要表現在以下幾個方面：第一，外部環境因素。礦山周邊環境、機械設備操作人員熟練程度以及設備故障維修人員的專業技能等，均屬于外部影響因素類型；第二，內部影響因素。常見的主要有機械設備的內部環境、振動頻率、噪聲聲阻以及負載能力等等；第三，其他影響因素。當機械設備長時間處于運行狀態時，熱量容易在各機械部件內部匯聚，損傷與之相鄰部件，形成嚴重的燒焦、變形、脫落以及磨損等現象。上述幾種影響因素在某種程度上決定了礦山機械設備運行的有效性及安全性，針對故障檢測過程中所發現的因上述因素而產生的設備故障，應進行針對故障所產生類型進行全面排查，必要時對設備零部件或者整個機械設備進行系統更換，有效消除機械設備故障所造成的影響，避免機械設備被嚴重損壞，最大限度的確保礦山開采工程經濟效益的獲得。

3 常見礦山機械設備故障檢測方式

當前階段，大型化設備和自動化設備成為礦山企業主流設備，在現代化設備的支持下，礦山整體生產水平和生產質量全面提升，但在設備應用過程中因故障等問題同樣帶來諸多不便，如果這種故障現象長期存在，將影響其最終生產。因此，進一步強化對機械設備故障類型、故障原因等的檢測便顯得尤為重要。通常情況下，對于礦山機械設備故障的檢測，主要以物理性故障的檢測為主，具體如下。

（1）振動診斷。振動診斷技術主要是通過對設備振動和沖擊作用的有效應用。通過相關故障檢測發現，在了解設備應用參數的基礎之上，一旦發現參數范圍與實際標準相偏離，則修理的重點對象應以偏離范圍為主。

（2）聲音診斷。這一診斷技術的應用，是以設備運行過程中所產生聲音作為判斷依據，其中對于故障的鑒別應重點聆聽設備的超聲以及噪音等。

（3）化學診斷。化學診斷主要是根據產品在生產過程中是否拋灑等情況，然后把拋灑的化學物品進行檢測，以判斷是否存在故障。

（4）溫度診斷。通常礦山開發生產對環境溫度的要求較高，主要運用專門的溫度測量儀器對生產車間內的溫度差別以及溫度輻射等進行測量，通過測量所獲數據信息，對礦山機械設備運行情況進行系統判斷分析。

（5）強度診斷。這項檢測主要以應力、應變、扭矩為檢測目標，然后再判斷是否存在故障。

（6）光學診斷。這項檢測主要是以光亮和各種射線效應為檢測目標，以此來判斷是否存在故障。

（7）電磁量診斷。此檢測方式主要以電流、電壓、電阻、功率及磁通為檢測目標，來判斷是否存在故障。

（8）壓力診斷。此檢測方式主要使用壓力、壓差以及壓力脈動為檢測目標來判斷是否存在故障。

4 礦山機械設備的科學管理和預防工作

（1）加強礦山機械設備的日常檢修。傳統礦山機械設備在實際檢修過程中具有周期性特點，采用極為簡單的檢測方式，對故障的處理以歷史經驗總結為主，這種故障檢測與管理方式的不足之處在于多為突發性機械設備故障，當設備故障形成時，應通過各種手段避免對整個生產活動的影響，在某種程度上被動性明顯。而隨著機械設備的不斷改進和轉型升級，無形中增加了內部結構的復雜性。因此，對機械設備故障的檢修也應隨設備的改進做出適當的調整，在保證傳統周期性檢查的基礎上，安排對機械設備的隨機抽查。此外，全面掌握并了解各機械設備的實際運行質量及各零部件的磨損情況等，不僅能夠實現正確檢修方法和檢修周期的制定，還能夠在一定程度上避免檢修過剩的情況發生，最大限度的避免機械設備突發性故障的產生幾率。

（2）礦山機械設備的科學化保養。為進一步提升礦山機械設備生產運行的高效性、可靠性及安全性，需全面提升對礦山設備的科學保養。而維修人員作為機械設備故障檢測工作的重要參與者與執行者，應確保自身具備專業技能和綜合的設備保養意識，著力于礦山企業未來更加長遠的發展，切實保障礦山企業整體經營效益。將科學的保養方式應用于機械設備的故障檢測與維修管理，可有效延長設備的實際使用壽命，但從目前來看，一些礦山企業對機械設備的保養工作缺乏重視。針對這一現狀，礦山企業可加大對企業員工的培訓力度，通過聘請領域內相關專家學者進行定期專業故障檢測知識和管理知識的普及，培養員工機械設備保養意識。同時，在員工內部樹立明確的責任意識，增強員工參與機械檢修工作的主動性與積極性。此外，隨著我國礦山行業整體機械化水平的不斷提高，相關維護管理人員應與實際情況相結合，從而對設備進行綜合性的判斷。此外，有色冶金礦山企業自身應當重視機械設備的管理工作，針對機械設備的使用與管理，制定一套詳細的管理制度，根據各個部門不同的分工，制定相應的責任制度。只有充分認識到礦山機械設備管理的重要性，才能夠調動人員的積極性和責任心，促進機械設備管理效率的不斷提高。

5 結語

綜上所述，在礦山企業實際生產運營過程中，礦山機械設備是一項生產必不可少的基礎設備，其運行效率及質量直接影響礦山企業下一階段發展。只有通過全面分析機械設備故障診斷技術，并有效掌握各項技術，才能提高機械設備使用效率，確保機械設備使用年限的增加，避免礦山生產過程中各類故障的產生概率，提升礦業整體形象，促進礦業未來健康、穩定發展。