耐火材料管理中的JIT基礎及應用

周崇非

摘要：JIT是一種精益化管理方法，用以解決耐火材料管理問題它能通過杜絕浪費給企業帶來效益，JIT各種方法的應用對耐火材料管理來說，是非常必要和有效的。耐火材料生產企業可以通過這些JIT的施行，得到經濟效益和管理提升。

關鍵詞：耐火材料；精益生產；方法；管理

中圖分類號：TQ175 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2018）025-0335-02

JIT（Just In Time）中文意思“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，是對制造業中精益生產的思想概括，后者源于美國麻省理工學院研究者John Krafoik對日本汽車工業——主要是豐田公司——生產方式的定義。有時也被稱為準時制生產模式或適時生產模式等Ⅲ。

JIT脫胎于汽車制造，在汽車組裝、機械加工等制造行業具有典型的現實展示和很強的借鑒意義。耐火材料為無機非金屬材料，其制造方式具有小批量、多品種、相對粗放、作業標準化程度不高等特點，其工藝有配料、混料、成型、烘烤、燒制、包裝等工序過程，整個生產過程從原料到產品短則按分、小時計，長則按天、星期乃至月計；這一點與汽車制造中上千件配件、繁細到以分秒計的流水化工序相比，不可同日而語。

雖有諸多不同，但就此質疑JIT在耐火材料制造中的應用卻有失偏頗——企業經營者可能因此錯失一個良好的管理工具。事實上，JIT管理恰是因解決“小批量多品種”生產方式而應運而生的。從這方面講，正是由于傳統耐火材料管理的粗獷和不足，更體現了JIT在該領域應用的迫切性及積極意義。

本文立足JIT精細化管理的核心思想，就JIT在耐火材料車間生產模塊的若干應用加以簡述，力求為同業者在耐火材料制造中提供一個全新視角，以資參考。

一、JIT在耐火材料制造中的應用基礎

1.以客戶需求為中心，追求7個“零”的極限目標

這一點是所有試圖導入JIT管理方法的企業都需遵循的，必得以其為企業核心管理思想，方能建立JIT制度。

切換為零。各工序間的轉移、各類產品生產的變換、模具的換裝等過程要努力實現切換為零這一終極目標，嚴格控制切換過程中的時間浪費。一般通過標準化作業、通用特種裝備及配件等加以實現。

庫存為零。在生產要素滿足最低要求情況下，設法降低原料、半成品及成品庫存，最大程度減少庫存帶來價值周轉中的浪費，可采用工作流的管理思路以達到均衡化生產，進而減少庫存。

不良為零。材料質量、加工精度、產品尺寸外觀等不合格品的出現，以及后續的補救措施，對企業而言無任何經濟性，屬無效行為，企業要努力加以避免。

故障為零。設備、工具、模具要維保到位，設置其生命周期內的維護方案，不能出現因“機”等工、因“機”等料現象。

停滯為零。不因隨意或管理無序等因素，讓工作流出現無計劃性停頓，打亂生產節拍。

浪費為零。嚴格講，切換、庫存、不良、故障和停滯現象造成的損失均能稱之為浪費。此處特指生產管理過程中，材料損耗、配件丟失、物料拋灑等“物”的浪費。

災害為零。安全生產，綠色生產。

2.全員全時參與

JIT管理是關聯企業各層面和時間段的，需企業全體員工通力配合，從上到下形成“杜絕一切浪費”的企業思想和文化，并據此制定管理方針及管理政策。

同時，JIT的管理成效也非朝夕可至，它是個循序漸進的系統管理工程，遇到波折、瓶頸甚至折返在所難免，企業管理者需要持續不斷的資源投入，特別是“人”的資源投入。

3.遵循PDCA循環

JIT管理遵循PCDA循環，從初期目標出發，制定方針對策（P）并實施之（D），檢查實施過程（C），對實施的結果進行分析（A），并制定下一個目標方針，形成一個新的PDCA循環，最終實現企業長遠目標——精益管理。

二、JIT在耐火材料制造中的若干應用

1.MRP（物料需求計劃）

嚴格意義上講，MRP是一種推式管理方法，其原理是根據客戶需求（訂單）或預測需求，確定產品生產數量，再根據產品的BOM（物料清單），對產品分解到具體物料，據此制定生產和采購計劃。

基于此，MRP通常被認為與JIT不兼容，但從實際應用看，MRP在耐火原料采購中是簡單易行、且行之有效的管理工具：工廠根據耐火材料的產品訂單或市場預期，對計劃產品進行分解；再根據分解后的物料清單（配方、模具）計算出材料需求；比對現有庫存、最低庫存以及在途原料后，形成真實的原材料需求計劃，公式如下：

采購量=（需求量+最低庫存量）-（庫存+在途）

某些時候，MRP的構建和應用非常簡單，生產車間僅需建立若干EXCE表格、引入諸如VLOOKUP、IF等簡單公式即可實現高效的MPR物料需求功能。

2.少的供應商管理

耐火原料因其特有屬性，形成原料品種繁多、供應商眾多，原料質量參差不齊等特點。此時，企業如果過度追求原料的直接成本，進而采用多供應商模式，通過比價采購來降低材料直接成本，那么，質量、倉儲、管理及資源占用等綜合管理成本可能會大幅上升，并最終抵消掉材料直接成本降低產生的收益，形成極大浪費，企業得不償失。

所以，擇優、就近（因地緣性因素）選擇較少的供應商，可以將耐火材料企業稀缺的管理資源加以充分利用，攫取更多利潤——更少的采購和質量管理成本、更高效和準時化的采購組織、更低的庫存成本以及更和諧的供需關系等。

3.生產計劃及排產

由耐火材料的生產計劃部門制定生產的主計劃（最終產品計劃或簡單分解的半成品生產計劃），下發至各工序作為作業生產的參考基準，但不作實際生產排程之用；真正的生產指令由每道工序向前一道工序發出，上游工序按照下游工序指令進行排程生產；上下游工序間生產指令通過看板來實現信息傳遞。

4.看板管理

看板管理是JIT管理中的一個重要工具和方法，在耐火材料制造車間，看板可以被理解為一種“提示”，或者也可以是一種信號，它承載著兩個主要功用：一是生產指令；另一個是標識。

看板的使用要遵循如下規則：

5S管理。“整理”、“整頓”是基礎，要及時把廢舊原料、模具、切磨余料、廢舊包裝物等清離生產現場，并保持現場的定置管理；“清掃”是日常動作，去除現場的臟物、垃圾、污點，經常清掃、檢查，形成制度；“清潔”是結果，生產現場要能夠維持好前3個“S”產生的結果；“素養”是最終目的，強調人的因素以及對人的培養。

車間布局。合理采用“L”字型或“U”字型車間布局，最大程度減少原料、半成品、模具等物料的搬運距離和搬運次數，減少不必要的動作浪費。

專用設備。針對不同的現場和工序布局，采購或開發專用裝備及工具，例如多功能搬運小車、通用扳手、特種工具箱，以及壓桿、凸輪鎖定代替螺栓固定等。

三、結語

JIT是一種管理方法，旨在解決耐火材料生產中存在的各種管理問題。它通過MRP、看板、5S、拉式生產、標準化作業、合理的車間布局等，著眼于減少并最終消除一切浪費，讓耐火材料生產企業能夠降低生產成本，提升管理效能，實現企業生產的精益化管理。

JIT也是一種管理思想。它讓耐火材料企業經營者在實施JIT的過程中明白，粗放式的耐火材料制造亦能通過精益理念的貫徹，使企業和企業里的人得到其內在“質”的提升，與此同時，收獲一種積極向上的文化理念。