電廠鍋爐管道安裝具體方法及檢驗(yàn)分析

富云波

摘要：管道是電廠設(shè)施施工的核心，在電廠建設(shè)施工中有著廣泛的應(yīng)用，管道可以將介質(zhì)由一個(gè)點(diǎn)輸送到另一個(gè)點(diǎn)，從目前發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行情況來看，管道的安裝質(zhì)量已經(jīng)不斷提升，但是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電廠機(jī)組容量不斷加大，對(duì)管道的安裝質(zhì)量也提出了新的要求，本文從電廠鍋爐管道安裝的步驟出發(fā)，首先介紹了安裝之前的準(zhǔn)備工作，然后介紹了管道安裝中各個(gè)部分的安裝要點(diǎn)，最后介紹了對(duì)鍋爐管道各個(gè)部分檢測(cè)時(shí)需要檢測(cè)的項(xiàng)目。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐管道；安裝；檢驗(yàn)

中圖分類號(hào)：TM621.2 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2018）025-0372-01

引言

電廠鍋爐管道是鍋爐運(yùn)行的重要組成部分，管道安裝的質(zhì)量也在很大程度上決定鍋爐運(yùn)行的質(zhì)量，如今，管道安裝的質(zhì)量已經(jīng)得到明顯的提升，相關(guān)技術(shù)人員只有充分掌握管道安裝技術(shù)，控制管道安裝的質(zhì)量，才能提升鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證鍋爐運(yùn)行的安全性和可靠性，筆者主要介紹了鍋爐安裝前需要做好的準(zhǔn)備工作，闡述了管道安裝的具體方法，并且詳細(xì)說明了管道檢驗(yàn)的具體方法。

一、電廠鍋爐管道安裝的準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)確的安裝圖紙

安裝鍋爐管道之前，需要預(yù)先設(shè)計(jì)好圖紙并且對(duì)施工圖紙進(jìn)行審核。因?yàn)楣艿揽v橫交錯(cuò)，所以在對(duì)一個(gè)管道進(jìn)行安裝的時(shí)候，需要考慮到其它管道的位置，一個(gè)好的圖紙應(yīng)該對(duì)項(xiàng)目的整體進(jìn)行規(guī)劃，根據(jù)實(shí)地考察的情況，考慮可能出現(xiàn)的問題，做出適宜的安裝圖紙，保證工程有序的進(jìn)行，同時(shí)，也要制定出相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量規(guī)范，發(fā)生違反施工標(biāo)準(zhǔn)的問題時(shí)，應(yīng)該按規(guī)定向承建單位上報(bào)，保證施工人員遵守施工規(guī)范，對(duì)于違反施工規(guī)范的工作人員應(yīng)該給予相應(yīng)的懲罰，在對(duì)圖紙進(jìn)行審核的時(shí)候，還應(yīng)該管道路由的通暢性，有預(yù)留洞孔和預(yù)埋件的地方應(yīng)該逐個(gè)排查并且標(biāo)注，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的環(huán)境，確定其位置是否恰當(dāng)。

2.材料

除了要熟悉施工圖紙以外還要準(zhǔn)備好施工材料，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境來準(zhǔn)備材料，在選購材料時(shí)，應(yīng)該對(duì)管材的外觀，管材的質(zhì)量，材料的出廠合格證，管道內(nèi)側(cè)是否平直，以及連接閥的型號(hào)進(jìn)行檢查，除了上述檢查項(xiàng)目以外，還要對(duì)采用內(nèi)窺鏡對(duì)管道的受熱面進(jìn)行檢查，檢查管道內(nèi)部是否有堵塞，排除因管道堵塞引發(fā)的一系列問題。

二、電廠鍋爐管道安裝的具體方法

管道的安裝方法要求以實(shí)際情況為基礎(chǔ)，結(jié)合行業(yè)的規(guī)范要求完成安裝。

1.排管與支架的安裝

管體吊支架的良好安裝是排管過程的前提，也可以促進(jìn)管口的銜接工作，因?yàn)楣艿涝趹?yīng)用的過程中可能會(huì)發(fā)生膨脹，所以應(yīng)該提前做好膨脹補(bǔ)償工作，保證管道安裝的一致性和協(xié)調(diào)性。吊支架如果安裝不規(guī)范會(huì)影響整體質(zhì)量，在安裝前應(yīng)該對(duì)管體，連接件，彈簧的材料和型號(hào)進(jìn)行檢查，檢查它們是否符合施工的標(biāo)準(zhǔn)，然后按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，安裝時(shí)保證根部牢固，彈簧和連接件的螺母要互相縮緊，彈簧受力良好，如果根部設(shè)計(jì)與計(jì)劃存在偏離，要保證偏裝值在可行范圍內(nèi)，如果吊支架起稱重作用，要保證其不受到外力的影響。

2.管道的焊接

管道的焊接可以分為焊接工藝，坡口加工以及清理定位三個(gè)方面，在焊接前，焊接人員要以現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境為基礎(chǔ)，同時(shí)按照施工圖紙制定可行的計(jì)劃，確保所需材料質(zhì)量良好，應(yīng)該對(duì)材料的選擇，預(yù)熱及熱處理的溫度、時(shí)間，材料的無損檢測(cè)和工藝參數(shù)等進(jìn)行技術(shù)交底，其次，坡口的加工采用離子弧或者氧乙炔的加工方式，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，加工后應(yīng)該對(duì)坡口去除油污，氧化皮，和熔渣，打磨不平整的地方，管道接頭定位的人員的工作應(yīng)該做到細(xì)致，因?yàn)槿绻驴诓环弦螅菀自斐珊噶龌蛘邇?nèi)凹，影響焊接質(zhì)量，此外，還要保證均勻的組對(duì)間隙，連接管內(nèi)壁應(yīng)該平齊，且錯(cuò)位不超過規(guī)定值，如果厚度不均勻需要進(jìn)行打磨，定位焊接時(shí)，由合格的焊工采用與根部焊道相同的材料焊接。

三、電廠鍋爐管道檢驗(yàn)的具體措施

1.水壓試驗(yàn)前應(yīng)該進(jìn)行自檢

管道施工完成后需要進(jìn)行自檢，這是水壓試驗(yàn)前一項(xiàng)不可或缺的項(xiàng)目，管道自檢包括對(duì)技術(shù)資料，汽包，聯(lián)箱，鍋爐鋼架，吊桿，閥門及附件，受熱面，管道，和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)條件進(jìn)行檢測(cè)。鍋爐機(jī)組試運(yùn)行前需要對(duì)技術(shù)條件，鍋爐本體，化學(xué)清洗，安全附件，壓力承載，自動(dòng)保護(hù)，閥門，循環(huán)泵，監(jiān)控儀表等進(jìn)行檢測(cè)。鍋爐水壓試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目有試驗(yàn)用水情況，承壓部件的缺陷調(diào)整，保壓時(shí)間，鍋爐自身水的壓力和在熱器水壓力等。

2.壓力容器自檢項(xiàng)目和單位

如果容器的壓力大于管道壓力，將會(huì)導(dǎo)致鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行故障，所以對(duì)壓力容器的壓力進(jìn)行檢查可以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，壓力容器的檢查主要由兩個(gè)方面：封閉效果的檢查和管道壓力的檢查，壓力容器的自檢項(xiàng)目可以細(xì)分為以下幾個(gè)方面：設(shè)備的外觀是否有破損，設(shè)備的型號(hào)是否符合相關(guān)規(guī)范，施工資料是否完整，是否有完備的保護(hù)裝置，支座和管道有無膨脹。除了上述檢查項(xiàng)目外，還要對(duì)安裝接縫是否緊密，保溫是否良好等進(jìn)行檢查。以上均屬于對(duì)壓力容器進(jìn)行檢查，對(duì)于管道進(jìn)行檢查主要包括管道縱橫交錯(cuò)的情況，管道的具體坡度，膨脹指示器的讀數(shù)是否符合要求，支吊架是否放在恰當(dāng)位置，支吊架安裝焊縫質(zhì)量和管道安裝焊縫質(zhì)量是否符合要求。

3.壓力容器與壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

與各設(shè)備自檢不同，壓力容器與壓力管道的檢驗(yàn)是保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括質(zhì)量管理人員是否按照要求執(zhí)行任務(wù)，是否能按時(shí)到崗，相關(guān)工作人員是否具有專業(yè)的素質(zhì)，是否具有相關(guān)的從業(yè)資格證，能否定期接受組織培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，是否具有責(zé)任意識(shí)和安全意識(shí)，焊接材料的存放環(huán)境是否符合相關(guān)規(guī)定，材料的驗(yàn)收，保存和發(fā)放是否符合相關(guān)規(guī)范，對(duì)需要復(fù)驗(yàn)的材料還應(yīng)該審查復(fù)查報(bào)告。

四、結(jié)語

科學(xué)合理的安裝鍋爐管道系統(tǒng)是保證鍋爐系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件，具有重要的社會(huì)意義，保證電廠安全，穩(wěn)定，高效的運(yùn)行能有效減少質(zhì)量安全事故，保護(hù)生命財(cái)產(chǎn)安全，相關(guān)工作人員應(yīng)該積極學(xué)習(xí)管道安裝的方法和檢驗(yàn)技術(shù)，積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并且積極學(xué)習(xí)鍋爐管道安裝的新技術(shù)和新方法。