萬建樹
摘 要:近年來,公路運輸網(wǎng)絡(luò)不斷完善,有效加強了區(qū)域間的經(jīng)濟聯(lián)系,為日常出行提供極大便利,要求不斷提高施工質(zhì)量,以滿足車輛通行的需求。在公路工程建設(shè)施工中,水泥混凝土路面應(yīng)用相對廣泛,其中露石混凝土路面優(yōu)勢顯著,不僅抗滑性能高,還具有明顯的降噪效果。本文工程案例為切入點,對露石水泥混凝土路面施工技術(shù)進行研究分析,探尋質(zhì)量控制的有效措施。
關(guān)鍵詞:公路工程;露石水混凝土路面;施工技術(shù)
中圖分類號:U416.216 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1671-2064(2018)01-0110-02
伴隨機動車保有量快速攀升,目前我國機動車數(shù)量已經(jīng)達到2.9億輛,公路工程承擔(dān)了更大的交通壓力,對其施工質(zhì)量也提出更高的要求。作為高級剛性路面結(jié)構(gòu)形式,水泥混凝土路面強度高、穩(wěn)定性好,且后期養(yǎng)護維修費用小,在公路工程建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。露石水泥混凝土路面主要是在水泥混凝土面層上噴灑露石劑,并覆蓋薄膜養(yǎng)生,在露石劑的化學(xué)作用下,表層水泥砂漿凝結(jié)速度放緩,待主體混凝土達到設(shè)計強度之后,將表面砂漿清除干凈,均勻露出粗集料,形成粗糙的露石表面,具有良好的抗滑性能。通過優(yōu)化配合比例,能夠有效降低路面噪聲,避免造成環(huán)境污染,同時也提高了行車舒適度,延長路面使用年限。有必要對其施工技術(shù)進行深入研究,充分掌握技術(shù)要點,確保公路工程建設(shè)質(zhì)量。
1 工程案例
某公路工程采用露石水泥混凝土路面結(jié)構(gòu),底基層為水泥穩(wěn)定粒料基層,厚度20cm,水泥用量約為4.5%,露石水泥混凝土面層厚度設(shè)計為24cm,采用一次攤鋪成型施工工藝,結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,粗集料主要以石灰?guī)r碎石為主,便于就地取材。為提高混凝土的使用性能,需摻入適量高效減水劑,摻量為0.8%,采用特效緩凝露石劑,用量為200g/m2。嚴(yán)格遵循露石水泥混凝土路面的技術(shù)要求,確保工程建設(shè)順利進行。
2 公路工程露石水泥混凝土路面施工技術(shù)分析
2.1 前期準(zhǔn)備工作
2.1.1 原材料準(zhǔn)備
首先是水泥材料,露石水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)中,由于集料露出表面,承受交通荷載造成的力學(xué)作用,要求水泥材料的強度等級相對較高,保證水泥砂漿與集料之間具有良好的粘結(jié)力。根據(jù)公路工程實際地質(zhì)條件確定材料規(guī)格,并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測水泥質(zhì)量,保證各項指標(biāo)及強度符合規(guī)范要求。其次是細集料,應(yīng)質(zhì)地堅硬、級配良好,細度模數(shù)宜控制在2.5以上,提高路面抗滑性能。粗集料是露石水泥混凝土路面重要構(gòu)成部分,其強度、磨光值等指標(biāo)應(yīng)達到施工標(biāo)準(zhǔn),將集料最大粒徑控制在條件允許范圍之內(nèi)。根據(jù)施工現(xiàn)場溫度、濕度等因素,配置相應(yīng)的露石劑,確保滿足施工要求。
2.1.2 路面基層處理
在露石水泥混凝土路面施工之前,全面清理基層碎石、雜物,不得存在松散顆粒,按照設(shè)計方案的要求檢測平整度、橫坡度、壓實度等指標(biāo),若存在不符合要求的部分,必須及時采取相應(yīng)處理措施,避免影響路面施工質(zhì)量。待基層處理結(jié)束,應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤,保證混凝土面層與底基層牢固結(jié)合在一起,提高路面的整體性及穩(wěn)定性。
2.2 混凝土運輸與攤鋪
露石水泥混凝土在拌合站統(tǒng)一拌制,嚴(yán)格遵循設(shè)計方案要求的配合比例投放原材料,待充分?jǐn)嚢杈鶆蛑蟛捎眠\輸車輛運送至施工現(xiàn)場,根據(jù)實際攤鋪厚度由專人負(fù)責(zé)指揮卸料,合理規(guī)劃卸料間距。攤鋪之前全面檢查模板位置及支撐穩(wěn)定情況,若存在變形、松動等現(xiàn)象,應(yīng)及時采取加固措施,避免出現(xiàn)漿液滲漏,確保模板穩(wěn)定性及牢固程度滿足施工要求之后,方可進行混凝土攤鋪。將混合料均勻攤鋪至基層表面,嚴(yán)格控制松鋪系數(shù),宜在1.10—1.25之間。若采用人工布料時,不得出現(xiàn)拋擲和耬耙現(xiàn)象,防止混凝土離析。
2.3 混凝土振搗
為提高混合料密實程度,沿橫斷面進行振搗施工,促使混凝土材料形成連續(xù)板體,振搗棒應(yīng)深入面層內(nèi)部,與基層距離控制在30—50mm左右,合理控制振搗速度,禁止出現(xiàn)推行及拖拉現(xiàn)象。振搗棒移動間距以有效振搗半徑為依據(jù),不宜大于500mm,待混凝土表面全面振動液化,方可停止振搗施工,以免出現(xiàn)漏振、欠振等問題,邊角處、底板等機械施工不到位的地方,及時組織人工夯實。在振搗過程中混合料下沉,應(yīng)輔以人工布料,保證面層平整程度,實時檢測壓實效果,若存在在漏漿、模板變形等問題,必須及時處理。混凝土振搗壓實后,采用3m刮尺整平工作面,并清除變形縫,保證表面致密均勻,無抹面印痕,且平整度達到設(shè)計要求。
2.4 露石劑噴灑
露石水泥混凝土路面施工完成后,表面形成水膜,對露石劑噴灑造成一定的影響,為實現(xiàn)良好的露石效果,應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場溫度、濕度、風(fēng)速等因素,確定合適的噴灑時間,通常在水膜消失10min之后進行施工,確保露石劑均勻噴灑至面層。每次噴灑施工之前,應(yīng)按照設(shè)計方案要求稱重露石劑,根據(jù)實際噴灑面積確定所需用量。待露石劑噴灑完成后,為避免蒸發(fā)損失,應(yīng)盡快將塑料薄膜覆蓋至路面表層,妥善壓實邊沿。
2.5 混凝土表面露石處理
露石處理時間應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件確定,可通過小面積試刷法、劃痕法等檢驗露石處理的適宜時間。通常情況下,施工現(xiàn)場的溫度不同,漿液刷除時間也存在一定差異,具體如表1所示。以此為依據(jù)對刷除處理時間進行嚴(yán)格控制,合理組織施工部署,常用的方法有以下三種:一是鋼絲刷除法,待達到適宜露石處理時間后,除去塑料薄膜,將表層未凝結(jié)硬化的水泥砂漿采用鋼絲刷刷除,直至水泥砂漿呈粉狀,將其清掃干凈,表層露出粗集料即可。二是壓力水沖洗法,采用壓力水槍去除表層水泥砂漿,實現(xiàn)表面露石。也可根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,將兩種方法有機結(jié)合起來,確保露石深度達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),通常為1.5±0.25mm。
3 公路工程露石水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制措施
(1)露石處理時間是影響路面施工質(zhì)量的重要因素,若露石處理時間過早,將會降低主體混凝土強度,降低粘結(jié)力,在刷漿處理過程中易出現(xiàn)表層集料脫落的現(xiàn)象,形成坑槽,影響路面平整度和使用性能。而處理時間過晚,混凝土泥漿已經(jīng)凝結(jié)硬化,處理難度上升,路面無法形成良好的紋理結(jié)構(gòu)。為確定最佳的露石處理時間,在施工之前應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行室內(nèi)試驗,明確露石處理時間范圍。并根據(jù)實際施工條件,通過現(xiàn)場試驗的方式確定適宜露石處理時間。通常情況下,溫度是影響露石處理時間的關(guān)鍵因素,二者成正相關(guān)關(guān)系,在溫度較高的時,應(yīng)盡快進行刷漿處理,以保證路面施工質(zhì)量。
(2)混凝土攤鋪施工之前,必須檢測基層各項性能指標(biāo),對破損現(xiàn)象進行修復(fù),適當(dāng)灑水濕潤,確保滿足施工要求。嚴(yán)格控制混凝土坍落度及松鋪系數(shù),盡量一次攤鋪成型,若由于外界客觀因素造成施工中斷,停工1h以上或達到2/3初凝時間,將會影響后期振搗壓實,應(yīng)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置橫向施工縫,避免降低路面整體強度。同時,待露石水泥混凝土路面施工完成之后,應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行切縫處理,避免產(chǎn)生早期裂縫。及時將切縫內(nèi)部的雜物清除干凈,加設(shè)覆蓋物養(yǎng)生,組織施工人員定期灑水,保持面層濕潤程度,路面強度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后才能開放交通。
4 結(jié)語
綜上所述,我國公路網(wǎng)絡(luò)不斷延伸,在國民經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)重要地位,對施工質(zhì)量也提出了更高的要求。露石水泥混凝土路面具有良好的抗滑性,且噪音相對較小,大幅提升車輛行駛舒適度,應(yīng)用前景十分廣闊。在具體施工中,必須充分掌握相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格規(guī)范施工操作行為,加強重點部位及薄弱環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,提升公路工程施工質(zhì)量。
參考文獻
[1]韓森,王旭.基于數(shù)字圖像技術(shù)的露石水泥混凝土路面露石分布[J].長安大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版),2010,(6):1-5.endprint