機床工具行業(yè)及企業(yè)如何迎接習(xí)近平新時代 實現(xiàn)強國夢

□ 沈烈初/SHEN Liechu

編者按：11 月23 日，“2017 年第30 屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇暨2018 年運營形勢研討會”在北京舉辦。原機械工業(yè)部副部長沈烈初在場做了此演講，反響很大。本刊特整理編輯，與眾分享。

首先祝賀“2017 年第30 屆中國機床工具行業(yè)發(fā)展論壇”的召開,并祝賀它“三十而立，砥礪前行, 再創(chuàng)輝煌”！

一、回顧歷史, 樹立信心

中國共產(chǎn)黨建黨九十六年中, 建國前二十八年及后三十年, 以毛澤東同志為核心的黨中央, 使中國真正的站起來了；改革開放后的三十年, 以鄧小平同志為核心的黨中央, 經(jīng)幾代人的努力, 使中國富起來, 并做出了“兩個一百年”的奮斗目標(biāo)；以十九大習(xí)近平新時代為標(biāo)志, 以習(xí)近平同志為核心的黨中央, 帶領(lǐng)全國人民走上強起來的道路, 并做出兩個發(fā)展階段的設(shè)想: 第一階段從2020 年到2035 年基本實現(xiàn)社會主義現(xiàn)代化；第二階段, 即2035 年到本世紀中葉“成為綜合國力和國際影響力領(lǐng)先的國家”、“中華民族將以更加昂揚的姿態(tài)屹立于世界之林”。

回顧機床工具行業(yè)發(fā)展的歷史, 在建國后三十年中, 從無到有、從小到大, 建立了以“十八羅漢”為骨干的機床企業(yè)形成了金屬加工機床體系；以哈量、哈一工、成量和上工等為骨干的一批企業(yè)形成了量刃具企業(yè)體系；以一、二、三、四砂輪廠等為骨干的一批企業(yè)形成了磨料磨具行業(yè)體系；以青島鑄造、保定鑄造等為骨干的一批企業(yè)形成了鑄造機械體系; 以北京機床研究所等“一類”研究所、骨干機床廠的技術(shù)研發(fā)中心──所謂“二類所”為主, 形成了面向分行業(yè)的研發(fā)體系。上述這些，使得機床真正起到了作為裝備工業(yè)的“總工藝師”的工作母機作用, 為國民經(jīng)濟發(fā)展起到了基礎(chǔ)性擔(dān)當(dāng), 下面用4 個案例說明之：

第一個案例是精密機床會戰(zhàn)。精密機床是國家的戰(zhàn)略資源,1958 年，國務(wù)院成立了“六人領(lǐng)導(dǎo)小組”，領(lǐng)導(dǎo)精密機床研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的工程，就花了2 億美金。從1958 到1963 年，五年中研發(fā)成功五、六十個新品種，有的實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，包括高精度齒輪磨床、螺紋磨床、絲錐磨床、剃齒刀磨床、高精度外圓鏡面磨床、高精度內(nèi)圓及平面磨床、單柱及雙柱坐標(biāo)鏜床系列、分度板磨床、長刻線機、圓刻線機等，而且可以批量生產(chǎn)，大大提高了機床工具行業(yè)研發(fā)及技術(shù)水平。當(dāng)時精密機床的水平，根據(jù)筆者1962 年到日本考察學(xué)習(xí)并進行比較，認為水平基本相當(dāng)，我們品種中如齒輪磨等，日本尚未生產(chǎn)。總的品種數(shù)量也比日本多，有少數(shù)品種不及日本三井精機。因此涌現(xiàn)出機床行業(yè)的兩個“明珠”，即上海機床廠及昆明機床廠。

第二個案例是裝備二汽十萬輛能力的五噸卡車(有些是軍用的)。1970 年前后，國家動員全體機床工具企業(yè)，為打破國外的封鎖，研發(fā)一批為大批量生產(chǎn)裝備的新設(shè)備。僅用了數(shù)年時間，為二汽提供了369 種7 664臺高效、專用、專門化機床設(shè)備，包括了34條組合機床自動線，6條回轉(zhuǎn)體自動線。對于二汽而言，按數(shù)量計，占96%；按價值計，占80%左右。又一次大大提高機床工業(yè)的整體水平，一機部及國務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)稱之為“聚寶”。

第三個案例是“三線”建設(shè)。自1964年始，根據(jù)中央的決定，組織骨干機床工具企業(yè)，以老廠分遷和對口包建的辦法，在中西部地區(qū)新建了33個工廠，當(dāng)時的口號是“好人好馬上三線”，把機床工具企業(yè)的主要“精華”遷移到三線地區(qū)。使東、中、西部機床工具行業(yè)體系分布比較合理，可以協(xié)同發(fā)展。如當(dāng)時上海機床廠遷建秦川機床廠與漢江機床廠，南京機床廠包建成都的寧江機床廠，沈一機床包建的天水星火機床廠等，今天牢固地屹立在西部地區(qū)。

第四個案例──是提高機床企業(yè)自身工藝水平，全行業(yè)分工合作發(fā)揮各自優(yōu)勢，研制機床行業(yè)八大關(guān)鍵零部件加工用母機。其精度比普通產(chǎn)品要提高一個數(shù)量級，即床身導(dǎo)軌、主軸箱(含走刀箱)主軸(包括主軸頸、主軸錐孔超精加工)、齒輪副、渦輪副、絲杠副及精密套筒，出了一批成果，但因文化大革命而中止。這就是當(dāng)時提出機床行業(yè)要自己武裝自己，提高工藝水平的“母機論”，即制造“母機”的“母機”。

在中國站起來的過程中，機床工具行業(yè)的全體職工，以高度的責(zé)任心與擔(dān)當(dāng)，為國民經(jīng)濟發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。但整體上講，與國際水平還有一定差距，特別是數(shù)控系統(tǒng)與高端數(shù)控機床，我們還不能生產(chǎn)。

改革開放后，在中國富起來的過程中，由于機床工具行業(yè)作為競爭性行業(yè)，一方面受到國外先進的機床工具的挑戰(zhàn)──大量進口，又同時受到市場經(jīng)濟的沖擊──骨干機床工具廠開始分化，全行業(yè)經(jīng)歷過幾次大起大落，一些骨干機床企業(yè)也經(jīng)歷過大起大落。每個機床工具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，在同一政策、大環(huán)境中，充分表現(xiàn)出各自智慧及掌控能力，直白說就是他們的素質(zhì)與領(lǐng)導(dǎo)能力了。每個企業(yè)都表現(xiàn)得淋漓盡致，有的破產(chǎn)了，有的被兼并了，有的能生存下去，反過來又涌現(xiàn)了一批新生的民營企業(yè)，屹立在機床工具行業(yè)的舞臺上。我認為應(yīng)該反思總結(jié)。

改革開放初期，行業(yè)中一些企業(yè)家都在探索：如何利用改革開放的機遇與紅利，使自己的企業(yè)得到發(fā)展。一些企業(yè)采用合作生產(chǎn)，貼牌返銷的手段，或與國外有名企業(yè)合作，光機出口，外企再加上數(shù)控系統(tǒng)后外銷等。如濟一機床廠與日本馬扎克合作，南京機床廠與德國Trallb 合作生產(chǎn)，都是很好的案例，既大大提高了企業(yè)的工藝水平，又賺得了外匯。涌現(xiàn)出濟一機床廠的朱錫全廠長、南京機床廠的呂天祿廠長等一批有名人物，受到行業(yè)的矚目，可惜的是，在第二代或第三代的接班人手中，就敗下來了，到現(xiàn)在還翻不過身來。有的企業(yè)借用引進技術(shù)、消化吸收、再創(chuàng)新的辦法，來提高企業(yè)的競爭力，如濟二機床廠引進美國威爾遜的壓力機技術(shù)，取得了很大成功，經(jīng)過濟二機床廠幾代領(lǐng)導(dǎo)的努力，不改初心，一張藍圖執(zhí)行到底，因而濟二機床廠的壓力機可以屹立在世界壓力機行業(yè)之林；到后來又發(fā)展到若干骨干企業(yè)利用技術(shù)與資金優(yōu)勢，涉足兼并世界上有名的機床企業(yè)，企圖利用這個舉措，快速提高企業(yè)水平，融入世界機床行業(yè)，進行國際化的探索，如沈機集團兼并德國有名的SCHIESS，北一機床兼并德國著名的WALDRICH COBURG，至今已有十余載歷史，其得失如何，值得總結(jié)，為什么還救不了與發(fā)展不了這些母公司呢？同樣大連機床集團兼并美國INGESOLL RAND，不知什么原因好像并沒有起色。

在向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)型，或頭腦發(fā)燒或決策錯誤或錯誤判斷形勢，致使一些企業(yè)陷入困境。如上世紀80 年代中葉，曾被部、省、市表揚的產(chǎn)品數(shù)控化率最高的沈三機床廠，因數(shù)控機床質(zhì)量差，用戶極不滿意，導(dǎo)致成為“十八羅漢”中第一個破產(chǎn)的，被戲稱“成也數(shù)控，敗也數(shù)控”，要引以為戒。齊一機床廠民營化以后，多次變換老板，這些老板大多目的是所謂“資產(chǎn)經(jīng)營”，沒有做強母機的事業(yè)心；齊二機床廠轉(zhuǎn)變換了央企的“婆婆”，目前并不樂觀，某些十八羅漢廠做大了，進入所謂實行多元化戰(zhàn)略要做大并不做強的誤區(qū)，造成資金鏈斷裂；兩顆“明珠”失去光芒，特別昆明機床廠是一個上市公司，多次換了“婆婆”，仍沒有起色，現(xiàn)在“婆婆”還想把昆明機床廠轉(zhuǎn)手，悲哉！但最近聽說生產(chǎn)平面磨床的杭州機床廠也解體了。但欣慰的是出現(xiàn)了一批像北京精雕、大族激光、大連光洋、揚力機床、廈門金鷺等一批新興民營企業(yè)，特別耀眼，這就是優(yōu)勝劣汰進化論的結(jié)果吧！

在中國富起來的時代，機床工具行業(yè)幾起幾落波浪式前進，不僅體量大大增加了，水平也有所提高，可喜的是出現(xiàn)了像華中數(shù)控、廣州數(shù)控等專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，也出現(xiàn)了福建光澤、北京精雕、沈陽機床的i5 等一批自配的數(shù)控系統(tǒng)制造基地，與主機共同發(fā)展，大連光洋等高端數(shù)控機床制造企業(yè)的產(chǎn)品已進入軍工企業(yè)生產(chǎn)使用，形成了完整的技術(shù)鏈與產(chǎn)業(yè)鏈。

目前中國已成為世界上第一大機床工具生產(chǎn)國、第一大消費國、第一大進口國。但大而不強的現(xiàn)實，拖了國民經(jīng)濟發(fā)展的后腿，雖有國家04 專項的支撐，出現(xiàn)了一批高端的數(shù)控機床及專用設(shè)備，為國民經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻，但仍改變不了機床工具行業(yè)發(fā)展的態(tài)勢，我不得其解，請教在座的企業(yè)家與專家，是不是我的判斷是錯誤的，請賜教！

因此在進入中國強起來的新時代，機床工具行業(yè)相比較軍工裝備行業(yè)、高鐵、電工行業(yè)、海工行業(yè)等，其新目標(biāo)、新征程面臨的體制機制、人員結(jié)構(gòu)、技術(shù)儲備、發(fā)展模式等更多困難，可悲的是，一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)還不知自己企業(yè)的問題在哪里，有一些同仁全賴客觀環(huán)境不利，而不反思自己主觀原因，怎樣能涅盤重生？為中國強起來起到“母機”的作用，希望行業(yè)的專家、企業(yè)家三思而后行。

二、不忘初心，牢記使命

裝備工業(yè)是為所有制造業(yè)提供先進、實用、質(zhì)優(yōu)、價廉的成套裝備，它決定著各行各業(yè)制造業(yè)的水平。我個人意見，裝備工業(yè)可以分兩類：一類是專用裝備工業(yè)，如為國民經(jīng)濟某種特定功能、需求提供裝備，如飛機、船舶、海工、汽車、高鐵、軍工等；另一類為通用裝備工業(yè)，即為提供制造專用裝備的工藝裝備，也可稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)，如機床工具、重型機械、儀器儀表、通用機械、機器人及“三基”產(chǎn)品，因此有的專家稱之為基礎(chǔ)裝備工業(yè)。而機床工具行業(yè)又是制造專用及通用裝備所必需，因此有人把機床工具稱之為“母機”，為各裝備制造業(yè)提供鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理及少無切削(含金切、壓力加工機床)等工藝裝備，原一機部在上世紀五、六十年代要求機床工具行業(yè)做各行各業(yè)制造業(yè)的“總工藝師”，為它們發(fā)展提供工藝解決方案與工藝裝備。這就是建立機床工業(yè)的“初心”與“使命”。

用這個標(biāo)準(zhǔn)來衡量，作為裝備工業(yè)需求供給側(cè)的“母機”，機床工具行業(yè)做到了嗎？由于新時代發(fā)展的環(huán)境、主要矛盾，與政府的政策不同，因而機床工具行業(yè)在生產(chǎn)方式、行業(yè)與企業(yè)結(jié)構(gòu)，包括領(lǐng)導(dǎo)的思維方式也發(fā)生了變化。特別是在今天市場經(jīng)濟進一步向深度、廣度發(fā)展，全球經(jīng)濟一體化、自由貿(mào)易發(fā)展，新技術(shù)迅猛發(fā)展、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能、云平臺等應(yīng)用，大大改變了生產(chǎn)方式與生活方式，新經(jīng)濟、新生態(tài)層出不窮，我們機床行業(yè)已作好了準(zhǔn)備嗎？尋找切入點有成效嗎？特別一些企業(yè)還在能否生存線上掙扎，但必需考慮生存與發(fā)展的方略與策略，近期來說就是實現(xiàn)“中國制造2025”、“工業(yè)4.0”。企業(yè)能否抓住這個機遇，變“危”為“機”，能優(yōu)勝而不被劣汰。要擺脫目前的困難，又要謀發(fā)展，關(guān)鍵在人，特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)轉(zhuǎn)換觀念，把握住“新時機、新思想、新征程、新目標(biāo)”指導(dǎo)企業(yè)脫困與發(fā)展。特別要分析透自己企業(yè)面臨深層次的矛盾、人員思想狀態(tài)、物質(zhì)條件，轉(zhuǎn)換觀念，做出決策，強化執(zhí)行力，才能有所奏效。不知我的觀點對嗎？請教大家。

“中國制造2025”已變?yōu)閲乙庵荆鋬?nèi)容就是“兩化融合”、“智能制造”，這也是德國“工業(yè)4.0”的核心。兩化融合分三大部分，第一是產(chǎn)品的兩化融合，即產(chǎn)品要實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化控制，然后智能化。第二是生產(chǎn)過程管理采用數(shù)字化與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，即信息化技術(shù)，然后才是智能化管理，第三生產(chǎn)過程使用的裝備的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化，然后是智能化。這兩年我考察學(xué)習(xí)了二、三十個不同行業(yè)，不同規(guī)模的企業(yè)，有的企業(yè)采用信息化進程已有二十多年歷史，取得極大成就，其目的就是提高研發(fā)速度及成功率，縮短生產(chǎn)流程，加速資金流與物流，壓縮庫存，盡可能實施定制化，節(jié)約成本，縮短交貨時間，實現(xiàn)銷售后，加強維保服務(wù)，在用戶使用的在役產(chǎn)品進行實時控制及預(yù)警，使用戶使用的產(chǎn)品提高使用率，為用戶創(chuàng)造更多的效益，實現(xiàn)“雙贏”。

一般說，一個車間為基礎(chǔ)單位，實現(xiàn)信息化管理，必須改變、優(yōu)化全生命周期的生產(chǎn)流程，引入精益生產(chǎn)，實施準(zhǔn)時化管理、信息化管理，才能有效。為信息化而信息化是沒有什么效果的。目前我國兩化融合的水平還就是工業(yè)3.0 水平，即信息化(數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化)管理，離智能化還有很長的一段路要走。只有信息化+ 人工智能，才能逐漸進入工業(yè)4.0 時代。

信息化管理分4個層次，一是管理層(PLM、ERP等)，二是執(zhí)行層(MES系統(tǒng))，以上構(gòu)成所謂“后臺系統(tǒng)”，三是控制層(PLC、DCS，IPC等)，四是現(xiàn)場層，包括數(shù)控機床、機器人、數(shù)字化量儀、3D裝備，智能專用設(shè)備，智能物流與倉庫、各種智能傳感器等實體。第一、二層形成虛擬系統(tǒng)；三、四層放在車間構(gòu)成實體系統(tǒng)。一、二、三、四層也就是構(gòu)成的所謂實體虛擬系統(tǒng)(CPS)，虛擬系統(tǒng)把流程優(yōu)化后，就使實體系統(tǒng)更加有效地工作。綜上所述，我們的機床工具行業(yè)提供符合信息化與智能化生產(chǎn)的要求，這就是工業(yè)3.0、工業(yè)4.0 的基礎(chǔ)。

三、深刻反思， 吸取經(jīng)驗教訓(xùn)， 為新時代做出新貢獻

“以史為鏡知興替，以人為鏡知得失。”這是唐太宗李世民的一句名言，也是極其寶貴的哲理。一個人、一個企業(yè)不能經(jīng)常認真反思，總結(jié)過來的經(jīng)驗教訓(xùn)，就不可能健康快速地發(fā)展。“經(jīng)驗仍可貴，教訓(xùn)價更高”。據(jù)我了解，現(xiàn)在還有一些企業(yè)不敢真誠地反思，不敢接觸實質(zhì)性問題。只能采取一些短期行為，所謂“平安”地渡過。

我于2013年6月3日參觀了“2013年中國國際機床工具展覽會”，隨后寫了一篇小文章，“機床工具工業(yè)發(fā)展中的喜和憂”。2014年3月4日，時任中國工業(yè)報總編輯的楊青同志，發(fā)表了一篇《中國機床，春天哪里去了》。我讀后，作為一個老機床工作者，內(nèi)心久久不能平靜，我翻閱了我在1960年到1980年在機床工具行業(yè)的研究所、企業(yè)(13年)、機床工具局工作過二十年中的一些資料，長時期內(nèi)進行反思與思考，一些重大事件及人物又歷歷在目，又閱讀了近期一些資料，因我離開機床工具行業(yè)已有三四十年之久，對現(xiàn)實并不了解，因此，花了幾個月的時間，斗膽在2014年5月1日寫了一篇《從現(xiàn)實與歷史剖析機床工具行業(yè)，如何走出困境的思考──兼答中國工業(yè)報楊青總編撰寫的中國機床，春天哪里去了>》，并發(fā)表在中國工業(yè)報上，引起了一些同仁們的關(guān)注，并于2014年6月16日給工業(yè)和信息化部苗圩部長及蘇波副部長寫了一封信，并附上我的拙作與楊青的大作。苗圩部長于6月23日做出了重要批示，大致意思是：很多意見是良藥苦口，一語中的，裝備司和04專項總體組應(yīng)該認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷改進完善，爭取能有一個更好更快的發(fā)展。蘇波副部長也做出了批示：請相木、衛(wèi)明、建宇同志，關(guān)注老一輩專家對我國機床行業(yè)發(fā)展的關(guān)心，關(guān)注和對問題的焦慮……因而才有王衛(wèi)明副司長與蘇錚處長于9月12日召開了一次機床工具行業(yè)發(fā)展研討會。參加者有機床工具局老領(lǐng)導(dǎo)馮有祿局長，恩寶貴總師，有以盧秉恒院士為首的04專項總體組成員，有以陸燕蓀副部長為首，專家蔡惟慈、楊學(xué)桐等數(shù)控機床專家咨詢組的成員，還有中國機床工具協(xié)會及北京機床研究所領(lǐng)導(dǎo)，特別邀請楊青總編參加，可喜的是邀請了秦川集團、沈機集團、北一機床、大連機床集團、齊重數(shù)控、齊二機床、上海機床廠、濟二機床、武重機床、普什寧江等重點企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與會，聽取他們意見，這算是真正意義上的“官、產(chǎn)、學(xué)、研、媒體”高層研討會，是近年來少有的。會后發(fā)出了一個紀要，分析了原因，提出了對策，報工信部苗圩部長并抄報與會者同仁們。我個人認為十分重要，起到了統(tǒng)一思想作用，問題是是否能落實嗎？三年過去了，機床行業(yè)變化怎樣，有待實踐來證明。

我的文章分兩部分，上篇是剖析：用8個字案例來說明機床工具行業(yè)的現(xiàn)狀，對刀具、量儀、功能部件的分析，以及引發(fā)的擔(dān)憂。下篇是思考：(1)受“GDP論英雄的思想影響”，也受過去計劃經(jīng)濟時代因素的傳承，中國主流企業(yè)步入“大而全”經(jīng)營模式，只考慮求大，我們兩家企業(yè)進入全世界機床排序的前十名，其中一位還是第一名。(2)人，特別是領(lǐng)導(dǎo)人的指導(dǎo)思想與素質(zhì)，決定企業(yè)的興衰。(3)功能部件的孱弱造成機床行業(yè)的基礎(chǔ)不牢。(4)可靠性，精度一致性、精度保持性是國產(chǎn)機床的軟肋。(5)不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這又是金切機床的軟肋，也是軟實力不強的表現(xiàn)。(6)全壽命優(yōu)質(zhì)服務(wù)，大力發(fā)展制造業(yè)服務(wù)業(yè)不夠。(7)發(fā)揮“04專項”“四兩撥千斤”的作用，要惠及全行業(yè)，提升全行業(yè)水平。筆者呼吁行業(yè)同仁“知恥而后勇”、“置死地而后生”，否則跟不上新時代，實現(xiàn)強國夢。

三年過去了，情況有了一些改變，但仍不理想，需要同仁們思考。如上世紀六、七十年代，上海機床廠生產(chǎn)的高精度鏡面外圓磨床MG1432，北二機床廠生產(chǎn)的高精度外圓磨MG1420，曾追上瑞士執(zhí)全世界超精磨床牛耳的Studer。我在三十多年前參觀過的Studer廠僅400人，一幢4層樓房，近期參觀過該廠的企業(yè)家告訴我現(xiàn)在的Studer仍是這個規(guī)模，但產(chǎn)品從手動、半自動、全自動、數(shù)控、磨削中心一步一步地發(fā)展，仍執(zhí)世界之牛耳。而我們呢？上海機床廠還能批量生產(chǎn)出MG1432嗎？北二機床廠還能生產(chǎn)出當(dāng)時的MG1420嗎？現(xiàn)在倒反而做不出來了！本人百思不得解，所以我們機床工具水平與世界水平縮小了，還是擴大了？求教目前的企業(yè)家們，為什么？

結(jié)束之前，手頭剛拿到2017年11月7日中國工業(yè)報上刊載的一片文章《三季度中國機床工具消費市場保持平衡增長》的短文，文中由中國機床工具工業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)：進口方面，1—9月增速明顯增長，進口額113.3億美元，同比增長17.4%；其中金屬加工機床進口額65.1億美元，同比增長10.8%；其中金屬切削機床進口額53.7億美元，同比增長11.8%；金屬成形機床進口額11.4億美元，同比增長6.6%；金切刀具進口11.5億美元，同比增長19.0%。又稱，據(jù)1—9月份進口來源居前三位者分別為：日本32.0億美元，同比增加20.4%；德國27.2億美元，同比增長17.0%，臺灣地區(qū)15.0億美元，同比增長23.2%。

不知同仁們有何感想，因我對行業(yè)知之甚少而導(dǎo)致的誤判，請同仁們不吝施教。