盛志杰
(建東職業技術學院,江蘇 常州 213022)
當前我國機械制造加工工藝原理主要是通過對相關零件的固定、定位、加工來完成對應的制造工藝,各工序環節之間的工藝精確度決定著最終制造加工質量,因此在進行機械制造加工時,應結合實際做好對應步驟的合理劃分,以此避免因過程中可能出現的環節失誤,導致最終制造加工出現質量問題的情況出現。
(1)在機械制造加工流程中在確定機械制造原料加工后,對其進行零件固定主要是指在機床或對應夾具上對其進行固定工作,其中在這個操作過程中裝夾方式可以根據實際情況,選取對夾具裝夾式、直線找正式、劃線找正式方法,以此保證機械制造工作效率。
(2)機械制造過程中明確零件加工質量為保障機械整體質量的關鍵,而定位主要保證對應零件加工的精準度。因此在進行相關機械定位時應結合零件實際情況選取對應的定位基準,以此為前提確認定位加工工具與工件的位置,同時保證其點、線、面處在同一個平面內,在完成定位基準、確認平面位置后,對基準點進行再次檢查確保其精確度,然后選取基準線規劃基準面,進行科學的機械定位,保證機械制造整體運行質量。
比對兩組患者的胃動力學指標,實施聯合治療的研究組更優,與參照組比對后差異呈P<0.05,產生了統計學意義,表1為詳細數據,展開如下。
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(1)鐵礦加工機械設計制造原則。基于機械制造加工工藝合理化的鐵礦加工機械設計制造時,應明確對應鐵礦石機械加工為大能耗工程,其過程所需加工資源和耗費能源量極大,傳統的加工工藝不僅效率有限,整個過程中對環保節能的不重視,都使得鐵礦加工發展受到一定阻礙。因此基于機械制造家規格工藝合理化的鐵礦加工機械設計制造,應從機械設計方案制定上做全面的深入分析,保證合理化機械設計與機械制造在理論層面與實踐層面能夠達到同步統一的標準,與此提升對應機械設計質量,保證符合當前時代發展特性前提下,提升對應企業經濟利潤。
(3)機械制造精確度控制作為機械制造最后環節中決定整個制造功能、效率的關鍵,對其進行機械制造精確控制時主要從機械尺寸精確度、形狀精確度、定位精確度、表面質量精確度進行對應分析,通過試切法或調解法來對機械尺寸大小做對應控制以此提高對應精確度,同時選取軌跡法或組成法來對機械的形狀精確度進行對應控制,最終達到對機械制造精確度的全面提高。以此完成整個機械制造加工工藝流程。
(2)鐵礦加工合理化機械設計。對鐵礦加工合理化機械設計應從提升其環保節能設計方面入手,保證整個加工過程中的環保節能性。因此對其進行機械加工制造過程中,應從對原料利用率優化方式進行對應方案預設,根據加工后產品特征及使用要求,對原料加工轉化率進行全面提升,避免原料浪費同時,保證整個加過過程節能性,同時在加工制造過程中所產生污染物數量應結合對應政策標準,做一定回收預防處理,保證其對整個區域污染率能夠降至最低,在機械設計制造時對相關機械設備及零件應選用新型、環保、可降解、無污染材料為前提進行對應工作。以此保證鐵礦加工機械設計環保性,提高對應企業整體的經濟效益,促進制造加工行業的全面發展。
那一天,我迷失在嘉陵江樸素而平靜的外表下。以至于一年之后,我毅然決然地走進了異鄉的煙火紅塵,去到我們可望又可即的陌生的城市。那個時候,我們都在努力活成彼此喜歡的模樣。
(3)保障所加工產品效率和質量。在以往的機械加工制造過程中,成品質量問題一直是影響其整體運行效率和整體質量的關鍵,以表面劃痕等質量問題為例,其對企業整體經濟效益影響極為嚴重。因此注重對應合理化機械設計中,所加工產品效率和質量,是改善和提升我國機械制造加工行業整體水平的必要條件。通過對切削操作角度出發,對機械制造工藝流程結合實際情況做對應分析,在相關切削環節對切削液、切削速度進行科學合理的選擇和調試;對機械零部件在實際運作過程中做好及時跟蹤檢查工作,避免因零部件質量問題引起的整個加工制造產品質量遭到損害的狀況發生;在形變控制上對接卸設計各環節形變問題因素進行整合分析,以此保障機械設計制造質量,全面保障所加工產品效率和質量。
綜上所述,基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造,在當前隨著時代科技的發展,整體設計技術理念已經較為成熟,但與此同時在實際實踐應用過程中,由于其工序步驟的復雜,相對專業原則性要求較強問題,整個過程中受各界因素影響而產生問題也較多,因此對應設計人員在實際工作過程中應結合具體情況,做好對機械設計制造各環節的跟蹤檢驗工作,以此保障基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造價值,能夠充分得到體現。
[1] 范偉強.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J].科技展望,2016,26(22):65.
[2] 李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業技術學院學報,2016,(3):185-186.