提高機械數控加工技術水平提升策略探討

孫樂維

（新鄉職業技術學院，河南 新鄉 453000）

自數控加工技術誕生以來，就憑借著加工效率高、加工精度好以及加工過程能夠實現自動化等諸多優勢，在機械制造行業取得了廣泛應用。但隨著時代的發展和科技的進步，目前的機械數控加工技術已經無法很好地滿足制造行業發展的需求，迫切需要推動數控加工技術水平獲得進一步地提升。文章正是基于這一出發點，對當前制約數控加工技術水平提升的因素進行了分析，并在基礎上就如何提高機械數控加工技術水平進行了探討，希望對推動我國機械制造行業的發展和進步能夠有所借鑒。

1 當前制約數控加工技術水平提升的因素分析

（1）對操刀相關問題的把握不夠科學。現實中，在對大批量零件采用數控加工方式時，保障加工質量和維持加工過程的穩定性是提升加工水平的重要途徑，而選擇合適、簡便的換刀方法是維持數控加工過程穩定性的基本保障。頻繁的換刀不僅會增大加工耗時，而且也不利于保障加工精度，所以有必要選擇科學合理的換刀方式，以盡可能的降低生產支出和提升加工效率。而要落實這一點，就必須在換刀點設置上下功夫，并對走刀線路、刀具位置等進行精密分析與合理安排，從而最大限度地避免因操刀工序把握不科學而導致的數控加工技術水平低下的問題。

（2）對數控機床的應用不到位。經過多年的發展，數控機床在我國制造行業已經取得了相當長時間的應用，所以不可避免地會出現一定程度的磨損和折舊。無論是否嚴格遵守機床操作規范或維護保養準則，這種折舊都是不可避免的，且或多或少都會降低數控機床的精密度，從而對機械數控加工技術的正常發揮造成不利影響。為了嚴格保障機械數控加工產品的質量，對數控機床設備進行定期的維護檢修是非常必要的。只有嚴格執行維護保養制度，才能保證數控機床的加工精密度，進而才能真正發揮數控加工技術的作用和優勢。現實中，當面臨一些大批量加工任務時，首先應進行粗、精加工的區分，粗加工往往不需要用到數控機床設備，在普通機床上也能高效完成，此時如果非要在數控機床上進行加工，那么就必然會損害到數控機床的精密度。因此，制造企業應該將擁有的數控機床更多的作為精密加工專用設備，并對其進行定期、仔細地維護。同時，將不同的加工設備適用于不同的工序，還可以顯著提升企業加工資源的利用率，并對保障數控加工設備的工作質效意義重大。

（3）數控程序編寫不專業。與傳統依靠人工操控的機械加工方式不同，數控加工過程主要依靠數控程序驅動，所以數控程序的編寫質量就會直接影響到數控加工技術水平。現實中，優化編程可以從以下方面入手：①熟悉數控機床和數控系統的各項性能，這樣才能最大限度地實現對數控機床應用的開發，使得據此編寫的數控程序可以更好地控制加工進程順利進行；于加強對數控加工仿真技術的應用。對編寫或由CAM系統自動生成的數控程序進行加工過程模擬仿真，可以及時發現程序中存在的問題和疏漏，據此進行相應的優化完善就能提升數控程序的質量；③根據加工機床和加工對象的實際情況編寫程序，盡量避免空行程走刀，以切實提升加工效率。

2 提高機械數控加工技術水平的策略探討

（1）合理選擇切削刀具。當前數控機床的主要發展趨勢是高速化、高剛性化和大功率化，而這就要求加工刀具必須能夠承受高速強力的切削過程且不能發生太大的性能損失。鑒于此，企業應優先選擇硬質合金刀具來代替高速鋼刀具，有條件的企業還可以選擇陶瓷刀具、立方氮化硼刀具等耐磨性較好的刀具。

（2）加強對相關人才的培養。現實中，數控加工機床的操作和編程等離不開人的因素。如果沒有專業水平的較高的操作人員，那么數控機床的使用性能就不會達到最佳；如果編程人員的專業性不夠強，那么數控程序優化也就無從下手。這些都會影響到數據加工技術水平的提高。因此，要想從根本上提高數控加工技術水平，就必須嚴把人才關。只有建設一支專業素質過硬的數控技術隊伍，才能確保一切提升數控加工技術水平的措施可以順利實行。

（3）對數控機床進行科學管理與運用。通過借鑒傳感器技術、物聯網等先進科技，可以對數控機床的工作狀態信息進行監控，并實現企業中所有機床設備的統一管理。在這種模式下，數控機床的使用情況等信息可以被快速共享，為企業制造資源調度、排產和物流路線優化等提供了信息依據，這同時也是提升數控加工技術水平的有力舉措之一。

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