一種焦爐煙道氣脫硫脫硝技術的研究與應用

陳成龍 宋雪梅

（青島華拓科技有限公司 山東青島 266000）

引言

當代社會在追求發展的同時也十分的注重環境保護工作，化工類型企業在其發展中能做好污染物的處理，避免化工類型企業的生產對周圍環境造成影響。尤其需焦化類型企業在運營中能做好焦爐設備煙道氣的處理，使煙道氣在經過了脫硫脫硝處理之后能達到安全排放的標準，避免煙道氣對大氣環境產生影響。

1 焦爐設備煙道氣處理方面脫硫脫硝操作概述

1.1 處理工藝概述

現代煙道氣處理系統已經發展的較為完備，能對煙道氣進行高效的凈化處理。而從煙道氣處理設備組成來看，其主要包括了脫硫塔設備、氨氣稀釋處理風系統、引風機設備、除塵脫硝功能一體設備以及熱風爐設備等，通過這些設備相互之間的合作，實現了對煙道氣的高效處理，降低了煙道氣的污染。

當煙道氣處理系統運行的時候，為了能對煙道氣體進行有效的凈化，會從焦爐設備預留接口結構中抽取煙道氣。被抽取的煙道氣首先會被吸入到脫硫塔當中，在脫硫塔內部進行脫硫處理。當處理之后的氣體的脫硫塔中排出之后，需要將煙氣送入到除塵脫硫設備裝置當中，在該裝置中，煙氣先要經過布袋處理，去除煙氣中存在的塵埃；在對煙道氣進行了除塵處理之后，要能將煙氣和噴氨裝置當中還原性氣體進行充分的混合。通常混合之后的煙氣會進入到脫硝設備當中的催化層，并且在高效的催化作用下發生脫硝反應，能去除掉煙道氣當中的一氧化氮或者是二氧化氮氣體。當完成了對煙道氣的一系列處理反應之后，就會使用引風機將處理后的氣體回送煙囪當中進行排放。在對煙氣凈化的時候，排放階段的煙氣溫度能達到150攝氏度，這樣就會由于煙氣具有較高溫度而避免了煙囪周圍形成煙囪雨，免去了煙囪由于煙氣排放溫度過低而造成的腐蝕。

1.2 脫硫脫硝處理原理分析

1.2.1 半干處理脫硫原理

在運用半干技術對煙道氣進行處理的時候，煙道氣會先在SDA塔內部和已經被霧化處理的鹽酸納漿液接觸，并進而發生物理類型以及化學類型反應，這樣煙道氣當中的二氧化硫就能得到吸收凈化。

在這一處理階段中，需要注意各種液體處理標準，比如要將碳酸鈉漿液經由霧化器設備完成霧化處理，并保證霧化處理后的碳酸鈉漿液能變成50微米的規格。這樣霧化后的鹽酸納漿液就能在脫硫塔內部和煙道氣迅速完成接觸，同時完成二氧化硫的吸收，在將溫度控制在較低程度的時候，能高效的完成煙道氣的凈化以及脫硫操作。另外，這種氣化類型的碳酸鈉漿液在使用中也具有極大優勢，由于氣化之后的鹽酸納漿液顆粒直徑較小，所以其在吸收了二氧化硫之后仍舊能保持較小的顆粒狀，在完成了反應之后就能快速干燥。

1.2.2 脫硝處理原理分析

在現代脫硝處理階段，將氨氣作為主要的還原劑，將反應環境的溫度控制在較低范圍內，并且在SCR的催化作用下，使其和煙氣當中的氧化氮類氣體相互反應，并在反應之后形成氮氣以及水，從而完成對于氧化氮類氣體的處理，另外在這一階段中還要能做好氨氣的控制，避免出現氨氣外溢的情況。

煙道氣當中的氧化氮類型氣體大多是以一氧化氮的形式存在的。在使用氨氣和氧化氮類型氣體反應的時候，能生成不具備二次污染問題的氮氣以及水，并將氮氣和水直接跟隨煙氣一道排出，從當代低溫環境下SCR類型脫硫處理的實行效果來看，其有效率能被控制在百分之85左右。

2 凈化處理系統分析

現代煙道氣凈化處理系統在被使用的同時也在不斷的被優化，不斷有更新、更強的科技融入到了處理系統當中，使該系統的凈化性能得到強化。從當前的凈化系統組成方面來看，該系統中包括了風機系統、煙道氣脫硫系統、電氣設備控制設備等系統。

2.1 煙氣管道及風機系統分析

煙氣管道及風機系統主要由煙氣管道、閥門、管道附件及脫硫脫硝引風機組成。焦爐煙道氣在脫硫脫硝系統中的基本流程為：焦爐地下總煙道取風口取風--取風管道－脫硫塔--除塵脫硝一體化裝置－引風機－回送管道－回送焦爐地下總煙道。

2.2 除塵脫硝系統分析

脫硝系統由除塵脫硝一體化裝置、氨氣稀釋風單元、催化劑熱解裝置組成。從脫硫塔出來的煙氣溫度為180～200℃，進入除塵脫硝一體化裝置進行除塵、脫硝。

2.3 脫硫系統分析

脫硫系統主要包括半干法脫硫塔、旋轉霧化器、脫硫溶液制備系統、脫硫灰輸送系統。除塵脫硝一體化裝置收集的粉塵通過刮板機、斗提機送入循環粉塵倉或外排粉塵倉存貯，以便循環利用或外排。循環粉塵倉中循環利用的脫硫灰通過一個計量螺旋輸送機輸送到脫硫溶液制備系統進行再配液。旋轉霧化器是半干法脫硫系統的核心設備。

結語

工業體系的發展為社會提供了大量原材料比并且推動了社會的發展，但在過去工業體排放氣體處理技術方面的不足，導致排放出來的氣體帶有一定的污染性，影響了環境，尤其是焦化類型企業排放出來的煙道氣對環境影響較大，為了能均衡工業發展和環境保護之間的關系，需要企業能做好煙道氣脫硫脫硝工作，避免環境受到污染。