成功依靠實踐創新源自細節
——牛人郭紅軍的牛事

本刊記者 韓益春

前言

提起郭紅軍，行業內做燒成技術的都不陌生。他永遠是那么高調！高調地處理他所遇到的、能夠處理的事。在微信朋友圈，他一直都用真名實姓，他說：這是敢作敢當，沒必要隱蔽，羞羞答答做不成事。雖然對具體案例不太與人爭論，但對燒成技術有他獨特的見解，常給人以一種“語不驚人死不休”的感覺。比如最近熱門的煙氣脫氮話題，當微信群的朋友們提出“低氮生產”這個概念時，他偏偏要提“降氮”，問其有何不同，他說：“低氮是指把NOx控制在一定范圍，而降氮則是在任何情況下都能將NOx含量再次大幅度降低，即使是在所謂的低氮條件下”。這確實夠牛，牛得讓人不敢相信。

另一件事也能說明他的牛，他自認為：在水泥行業，很多專家僅是對一個方面專，比如在燒成系統，有的人側重于窯尾，有的人側重于窯頭，但他對整個系統從預熱器到分解爐再到噴煤管和篦冷機都有自己獨創的理論和研究。最近幾年僅在燒成系統，他就申請了21項專利，涵蓋了普通水泥和特種水泥的工藝、設備以及生產方法。甚至申請了燒成系統操作方法的發明專利，并在10000t/d的生產線中直接應用了。如果這還不算牛，那么，國內所有類型的分解爐他都進行過優化改造，實現了在不擴大容積的前提下的提產降耗，這算不算牛？還有他解決疑難問題的實戰效率。據他自己回憶，阿聯酋某水泥廠的10000t/d的生產線，出現了熟料溫度高、溫度降不下來，導致余熱發電量低的現象，承包商委托了多位專家去診斷，但都沒有從根本上解決問題。沒有辦法，他們以試一試的態度找到了郭紅軍。郭紅軍在去之前先確認了關鍵設備的結構性能和生產廠家，做到心中有數。到現場后，又仔細觀察分析了系統各部位的運行參數，特別是篦冷機的冷卻風機的實際風量和功率負荷率，認為燒成系統中的篦冷機和噴煤管等關鍵設備都由國際著名公司提供，設備上不存在問題；余熱發電系統也是經在國內外長期實踐檢驗的系統，也不存在問題，那么唯一的問題就是原燃材料的質況變化后，燒成制度和操作方法沒有相應的調整，使熟料結粒太大而且不均勻，導致熟料冷卻不好，余風溫度低的現象。他當場編制了一個PPT，圖文并茂的向工廠詳細解釋了產生這種現象的原因以及最快捷的解決方法——在充分肯定了該生產線使用的國際上比較先進的噴煤管和篦冷機優點的情況下，指出了影響他們性能發揮的主要因素是沒有調整到位，因此造成熟料結粒效果不好，從而影響了篦冷機冷卻風對熟料的穿透狀況，使熟料冷卻效果差，溫度降不下來，進而使余風溫度提不上去，影響了發電系統的工作。外方首先認為他分析得有道理，在征得法國燃燒器供應商同意的情況下，同意了他對燃燒器的定位位置、攏焰罩長度，各個風道的截面積匹配的調整。結果調整后運行后效果非常明顯，不但熟料結粒標準均勻，溫度大幅度降低，輸送機上沒有了紅料，而且用煤量還降低了1300kg/h。解決了長期困擾業主和余熱發電供應商的問題。事后，外方對郭紅軍佩服不已，直豎大拇指，說“你是真正的水泥專家”，而且很不情愿郭紅軍按計劃離開，希望他留下來繼續幫助解決其它問題。

成長過程

郭紅軍說他沒有跌宕起伏的成長經歷。他出生在一個父母都是軍人的家庭，父親在參軍前就是他們村上第一個地下黨員。參加過抗日戰爭、解放戰爭，也參加過抗美援朝預備隊。后來轉到了剛成立的武裝警察部隊，在郭紅軍10多歲的時候，父親轉業后到了地方的商業部門工作。母親作為一名部隊的護士，轉業后到了一個醫院任總護士長。所以，郭紅軍說他的童年都是在托兒所里面度過的。一直到了上小學二年級，放學后才回到家里住。在他的記憶中，一切都是那么順利，即使在三年困難時期及以后的各種運動中，對他也幾乎沒有大的影響，至少在他的記憶中沒有餓肚子的印象。郭紅軍記得，對他們家唯一的沖擊就是文革中父親被打成走資派，單位的造反派在他們家所住的家屬大院貼了一些大字報。后來也被母親單位派人揭走了，以后就再也沒有發生過類似的問題，他說這完全托母親在單位有個好人緣的福。

1970年，初中畢業的郭紅軍很想繼續讀書，但受當時“讀書無用論”的影響，以及母親的身體原因，他不得不接受家里的安排，到淄博建材校的實習工廠（山東建材機械廠的前身）工作，之所以選擇這個工作單位，是父母答應他可以在廠辦校（職工技校）繼續學習。后來經歷了1973年的全國考試和1974年的推薦，他如愿讀上了湖北建筑材料工業學院（現在的武漢理工大學）建材機械專業。他說他是一個很好的學生，在他們班級里面，從理論力學、材料力學、流體力學以及高等數學等基礎課，一直到機械設計、機械制造工藝等專業課，他一直是前三名之內的。他牢記“學會數理化，走遍天下都不怕”的理念認真學習，結果現在還真的應驗了。在他解決很多技術問題時，都會經常用到這些基本理論知識，因此使他發現問題和解決問題能力發揮的很好。

1977年大學畢業后，郭紅軍回到了當初的山東建材機械廠工作，從技術科的技術員做起，逐步獲得了助理工程師、工程師、高級工程師的職稱，成了廠里的技術骨干，并一步一步地走上領導崗位，當上了廠長助理兼副總工程師（總工程師由廠長兼任）。在這期間他主持和參與了多項新技術新產品的研發工作，1980年起就在國內開發了機械化立窯的改造技術，其中開發的盤塔式機立窯等產品獲得了山東省科技進步二等獎。山東建材機械廠作為國家建材局的直屬企業，除了為大多數立窯企業提供了大量的機械化立窯之外，還被國家建材局定為國家選粉機生產的定點企業。在這期間，他主持起草了《水泥工業用旋風式選粉機》的部頒標準，并研究出了選粉機轉子的以靜平衡代替動平衡的“剛支擺動靜平衡法”，通過了科技成果鑒定。并在80年代參加了國家2000t/d窯外分解技術引進一條龍的多項技術談判，并負責了引進O-Spa選粉機的消化吸收工作等。主持起草了O-Spa選粉機國家標準的第一稿。拿他自己的話來說，就是實現了人們所說的“三十而立”！

但1995年，一個人的出現使他們改變了工作思路。

當時，原本溪水泥廠總工程師趙靜山退休，被山東水泥試驗廠請去改造這個廠的燒成系統，經過趙靜山的改造，山東水泥試驗廠窯系統實現了達產達標，這是長期困擾山東水泥試驗廠的老大難問題，項目的成功，不僅在山東，也在全國水泥界引起轟動。

得到這個信息后，山東建材機械廠的領導認識到這是一個機會。當時，中國有許多中小型回轉窯在運行，這些以“立筒預熱器窯”、“五級旋風預熱器窯”為主的干法旋窯，能耗高、產量低，環境狀況惡劣，產量基本都不達標。盡管有的廠已采用了五級旋風預熱預分解技術，但達標 不達產仍是新型干法生產線的普遍現象。于是，廠里決定在繼續服務好立窯企業的同時，與趙靜山合作，針對立筒預熱器窯進行改造。

郭紅軍是這個項目的負責人，他們首先聯系了河北某水泥廠并與其簽訂了提高立筒預熱器窯產量的技改合同。遺憾的是，當時對這種系統存在問題的認識還不夠深刻，理論與實際還有很大差距，系統改造后還存在一些問題，雖有效果但沒有達到合同目標。但這次技改工作堅定了郭紅軍的信心，他認為，新型干法生產的理論是沒有問題的，關鍵在于應用技術不能夠實現要求，特別是燒成系統的技術，必須要用系統的系列技術來改造才行，只要繼續努力鉆研，包括立筒預熱器窯在內的小型回轉窯燒成系統實現穩產高產不是不可能的。正當他滿懷信心進行更深入研究時，廠里的人事發生了大的波動，老廠長退休，新任長廠對領導班子作了大的調整，郭紅軍的工作沒有被明確，原來進行的工作無法進行了。這是他工作以來遇到最大的沖擊。

創業

和許許多多被迫離開自己喜歡的工作的人一樣，郭紅軍熬過了他人生最艱難的一段日子，四十多歲正是干事業的年齡，無事可干將會毀掉一個人，這段時間他一邊給雜志寫文章來打發時間（那一段時間他在4種雜志上發表了6篇文章），同時也在思考著短時間改變現狀的方法。此時國家和省市政府提出號召，鼓勵科技人員創辦領辦科技型企業，這為科技人員發揮自己的長處提出了新的方向；他毅然決定辭職創辦一個科技型企業，專門從事中小型旋窯改造工作。為此他認真編寫了一份可行性分析報告，分析了市場形勢和技術問題以及他從事這項技術的優勢，他將報告送給一些他的一些辦過工廠的朋友，希望他們投資入股一起干。

他的報告得到了好多朋友的認可和支持，在他與原來的工廠解除勞動合同后的第三個月，一個新的公司就開業了。在公司的名稱上他仍然表現出了一個技術人員的理想，“科技興邦”要用技術來振興國家。這就是他的理想，因此，公司的名字就叫“科邦”。郭紅軍說，因為原來在廠里負責技術工作，他掌握著工廠所有的技術秘密，為了讓原來工作過的工廠放心，他主動給工廠寫了技術保密協議，并表示不會從事以前在工廠負責的所有技術和產品。給自己的創業增加了很大的困難，但他的這一舉動，使工廠在很長時間里一直對他敬佩。以至于在以后的很多年里，他再回廠里時，大家依然非常熱情。

1997年4月9日，新的公司運行，當時郭紅軍也是做了最壞的打算的，因為當時有統計數據顯示，中國企業的平均壽命是3年。他必須抓緊時間，使公司在三年之內穩定運行起來。他總結了以前改造工作中的成績和出現的錯誤，查閱了大量的資料，以其對技術的敏感性和設備及水泥工藝的綜合知識的基礎上，對以“徑陽窯”、“邗江窯”為主的小型回轉窯存在的不能達標達產的問題進行了深入分析，再結合趙靜山先生提出的觀點，制定了一整套改造技術方案。

有了之前成功與失敗的經驗，郭紅軍與他的合伙人滿懷信心投入到新公司的運作上。剛好，浙江中利達水泥有限公司新收購的一條立筒預熱器窯要改造，廠方原計劃拆除窯尾的立筒預熱器以及窯尾框架，重新建設“邗江型”的五級旋風預熱器，預定產量目標是9t/h。當時經浙江省建材局的領導推薦，郭紅軍到現場進行了調研考察，他提出：原有的窯尾框架不拆除，把原立筒預熱器改為分解爐，增加四級預熱器，這樣可以形成當時最先進的窯外分解窯系統，并保證產量達到16t/h以上，這樣不僅可以節省投資，而且有效增加產量、降低煤耗，還可以最大限度利用原有設備，降低投資。

事實證明，他當時的設想是完全正確的，項目改造完成后，月平均臺時產量達到了20t/h以上，廠里非常滿意，也讓科邦公司一下子就聲名鵲起，使他們這個新的公司順利度過了誕生后的前兩年時間，并為他們以后的工作打下了很好的基礎。

通過這次技改，并在運行中解決了出現的一些問題后，郭紅軍認識到，當初趙靜山先生提出的觀點是正確的，但從當時正在運行的一些其他生產線來分析，雖然不符合這些觀點，但是也能夠在一定的工況下實現高產，因此這不是唯一正確的觀點。很多生產線是在細節上存在不足，這就是他在山東水泥試驗廠能取得成功而在河北某水泥廠失敗的原因。因此郭紅軍認為，博采眾長，圍繞基本原理綜合采用多種應用技術，才是把這項改造技術做得更加成熟的關鍵。

他說，當時所有的中小型旋窯熟料冷卻機都采用單筒冷卻機，這些回轉窯系統都存在窯頭罩正壓的問題，但因為不知道產生窯頭罩正壓的原因，業界專家和技術人員想了很多辦法，提出了很多技術方案，始終無法解決。有的人提出窯頭與單筒冷卻機聯結尺寸縮小，這樣，正壓問題是解決了，但系統產量會下降；有人提出縮小單筒冷卻機直徑，以達到窯與冷卻機的匹配，但這樣會降低冷卻效果，降低產量，不可行。當時趙靜山先生提出了一個眾人都沒有想到的理論，一是認為窯頭罩要有足夠的容積，因此要在原有的基礎上擴大；二是窯頭與冷卻機的聯結尺寸要保證一個空氣通過時的風速參數。事實證明，這個理論基本正確，這也成為旋窯改造的一個基內容。

由于他們的工作得到了業內廣泛的認可，自浙江中利達技改成功后，他們先后完成了國內60多條中小型回轉窯熟料生產線的技改，產量全部達到了預期目標。旋窯提產改造技術，已經成為科邦的拿手技術，經過他們改造的旋窯，大幅度提高產量已經是他們的特點，有位常年給他們的改造項目配套窯尾電收塵器的經理對他說，看看別人改造的生產線，所有設備配套的都大，就是產量低。而科邦改造的生產線，所有設備都小，就是產量高。時至今日，每當說起這項特點，他都會說，當時在我們公司，已經沒有人認為改造后產量不能實現達標達產了。投產后很快達標達產已經成為他們改造項目的常態。記者當時在《水泥工程》雜志社工作，記得他們當時的廣告語是“立筒預熱器窯改造找科邦！”

郭紅軍說：其實我在新型干法生產技術的原理方面沒有什么創新，我只是用創新理念的應用技術驗證和實現了這些基本原理，并使他們可以完整地復制。記者認為，這本身就是創新，把別人無法實現的理論，通過他們的消化與完善，使其能夠應用于生產實踐，這不是創新是什么？

前進的步伐

如果說小型回轉窯的改造是郭紅軍事業的起點，那么，以后的工作則是他知識沉淀后的爆發。他從來就是個不安分的人，當然不能僅滿足于小型回轉窯的改造。

郭紅軍是一個善于學習的人，他對前人提出的理論不僅認真研究與分析，并且能從前人的工作中找出不足之處加以完善。就這樣，他不斷地豐富自己、完善自己，走出了一條有自己特色的窯系統改造之路。他告訴記者，經他在實踐中驗證，發現許多理論是完全正確的，只是在應用過程中沒有做到前后工序工藝參數和結構的匹配，并且還有不少細節沒有做好，“細節決定成敗”在燒成系統改造中特別突出，細節上做不好，就會使這些先進的理論不能發揮應有的作用。他的工作就是在細節上下功夫，使前人的理論得到最好的發揮。

我們中的許多人，往往喜歡對大的事情下功夫，而常會忽略細節，但正是這些細節會影響系統效果的發揮，有時是致命的。比如下面的一個例子就很能說明問題。

2000年，在一次由河北省建材局召開的座談會上，該局的領導提出了希望淄博科邦公司能對宣化水泥廠700t/d新型干法生產線進行改造，實現達標達產的目標。當時郭紅軍沒有多想就同意去洽談。結果到了工廠后和工廠一交流才發現，事情遠沒有他想的那么簡單。這條由國內最大的設計院設計的生產線已經運行了10年，從投產到現在就沒有達產達標，十年來，工廠為了實現達標達產不斷進行技術改造，先后已經投入了大約2000萬元，國內知名的水泥專家幾乎都參與過改造，分解爐加大了，旋風筒改造了，冷卻機改造了，但仍然沒有實現目標，企業長期處于虧損狀態。他去的時候，工廠已經做了最壞的打算，準備破釜沉舟，最后一搏，自己進行最后一次改造。如果再不行就另想其他解決辦法了。當了解了這些情況后，郭紅軍自己也開始擔心，如果這次改不好，對于一個剛起步的公司來說，很可能就會因此名聲大跌，之前積累的業績就會大打折扣。可是開弓沒有回頭箭，當時真有騎虎難下的感覺。他到現場后仔細查看了相關資料并進行了反求計算。同時召開了多次座談會，與每一個接觸燒成的人員進行深度交流，傾聽他們一點一滴的感受和認識，對任何一個出現的問題都追根究底，一點一點的深挖細找原因，最后根據現場實際情況，提出了自己的看法：一是該系統的五級旋風預熱器的能力可以滿足1100t/d產量的要求；二是分解爐的能力可以滿足900t/d的要求；三冷卻機的能力可以滿足800t/d的能力，因此系統不進行大的改造，只要解決煤粉充分穩定燃燒的條件，對現有的結構進行優化，就可以使系統實現800t/d的達標達產目標。業主起初對他的方案頗有懷疑，認為他們花了那么多錢，請了那么多業內知名專家都沒有解決問題，僅僅靠小的調整就能解決？認為不可思議。郭紅軍耐心地與相關領導和技術人員一起再次逐項分析生產線存在的問題，指出這些現象存在的根本原因，以及先前為什么不能達產達標的主要因素。而且按照這個方案，實際投資只有工廠原計劃最后一搏預算的50%。這樣終于使廠領導下決心試一試。

事實上，后來的結果證明了業主的擔憂是多余的，此時的郭紅軍已經對自己技改方案很有信心。經過一段時間的施工，做好每一個細節，生產線按照他們設計開始運行了，經過多次過磅計量，系統產量從原來的月平均635t/d提高到月平均798t/d，證明系統運行是穩定的。這次技改的成功，使宣化水泥廠摘掉了十年虧損的帽子，走上了快速發展的道路。《中國建材報》為此專門在其頭版編發了報道，認為科邦對新型干法水泥窯生產技術的理解已達到一個相對高度，在國內處于領先水平。該報道也讓科邦這個名不見經傳的小型科技企業在行業內樹立了很高的知名度。

宣化水泥廠技改成功后，郭紅軍的信心更足了，后來他們經過不斷總結經驗，不斷完善提高，在這條線投產一年多后，他們又對這條生產線進行了再次提產改造，在預熱器沒有改動的情況下，采用N-MFC分解爐技術，使系統產量達到1100-1200t/d，科邦在大中型水泥窯（當時700t/d生產線已經算大中型了）的改造中有了一席之地。

這時，他們的廣告語也悄然發生了變化：“旋窯改造找科邦！”僅僅是幾個字的改變，足以證明他們又上了一個新的臺階。

實際上，700t/d生產線的成功改造只能算他們的在水泥回轉窯燒成系統技改道路上的一大進步，真正使科邦脫胎換骨的是后來2500t/d及更大生產線的改造。因為通過這些項目的技改，他們才真正認識到系統平衡的重要性。郭紅軍認為，盡管每條生產線在外觀上差別不大，生產機理上也大同小異，但由于原燃料的不同、地域的不同以及操作管理人員的理念不同，其能力的發揮也是大不相同的。那么在生產線設計時就要充分考慮這些因素的影響，真正吃透新型干法生產線各關鍵環節設備的生產機理，從細微處下功夫，才能最大限度地發揮生產設備的能力，達到高效低耗生產。但說起來容易做起來難，由于前些年水泥生產線建設速度很快，許多廠在建設時根本沒有考慮這些影響因素，對以后的穩定生產帶來許多不利。

脫胎換骨

郭紅軍并不是天才，但他認為自己對技術問題有天分。他在技改實踐中在不斷地認識、不斷地豐富與完善。他把每一次技改都當作一次學習，從而使自己得到升華。

2012年，重慶某水泥有限公司決定對其兩條2500t/d生產線其中的一條生產線進行技改。開始想對2號線進行改造，因為2號線的分解爐比一號線的大一些，產量在2800t/d左右。后來轉變了想法，又決定對分解爐小的1號線改造，認為這樣提產空間大。當時1號線的產量只有2600t/d，工廠認為是分解爐小了的原因，而且其篦冷機存在不足。郭紅軍用科邦已有技術對其窯尾系統進行了技術改造，結果系統產量提高到了2900t/d多噸，而且一級筒出口壓力降低1600Pa。窯頭用煤量較原來降低600kg/h。但是公司與國外某篦冷機供應商合作，對原篦冷機固定床進行的改造，結果效果不理想，料層控制很困難。至此，郭紅軍又下決心自己解決篦冷機的改造技術的問題。

這個廠一號線改造的亮點是在運行中把三次風閥可以全部打開，這在國內是從來沒有的。理論上，2500t/d生產線如果三次風閥全開，可以節約標煤3.7kg/t熟料，實際上更可觀。

郭紅軍說，他曾呼吁從事燒成技術的各種人員打擂，在不同類型的生產線上進行操作競賽，但其前提條件是先要有把三次風閥全部打開燒一個月，這樣才能取得報名資格，結果沒有人應戰。郭紅軍之所以敢這么牛，是因為他有絕對的把握能戰勝對手。實際上，在此之前，國內外還沒有誰能夠做到三次風閥全開。其實，盡管郭紅軍有這樣的本事，但也來自于他對各種預熱預分解系統的理解，這種理解不僅是對其表面的認識，而且是充分掌握了這些系統的精髓，所以他才敢這樣“目中無人”。這些年，他幾乎對國內使用的所有結構的分解爐都進行過優化改造，這些設備有的是國內大型設計院提供的，有的是國外供貨商提供的，經他改造后都有明顯的增產節能效果。

最近又讓郭紅軍感到有些自豪的是甘肅某水泥集團的三條生產線的改造。這三條生產線分別是甘谷公司2500t/d、隴南公司2500t/d和夏河公司2300t/d熟料生產線。三條線的共同特點是高海拔，海拔高度分別是1850、1050、2450。三條線分別采用不同的分解爐，在分解爐不擴容的條件下，兩條線達到了3000t/d以上水平，其中處于2450海拔高度的夏河公司，從原來的2350t/d提高到了2950t/d。噸熟料降低熱耗9kg—11kg標煤，氨水用量較改造前降低50%以上，而且考核時間是30天而不是72h。他說這三條線的改造，再次打破了原來人們對西北水泥生產技術的認識，證明了西北地區的水泥生產線，在分解爐不擴大，預熱器不擴大，高溫風機不擴大的情況下，不但可以達到中東部地區的技術指標，而且可以穩定地超過一般水平的工廠。

以前一直認為，降氮與降耗本身是一對矛盾，但郭紅軍的實踐完全顛覆了記者的認知。

這是郭紅軍的一個亮點，他認為，通過改變燒成制度，用正常火焰煅燒就可實現低氮生產，從而大大降低氨水用量，另外，在采用分級燃燒分解爐技術，三次風管全開后，可有效降低窯內通風量，既減少用煤量，又可以降低氮氧化物的生成量，并發揮了分解爐的分級燃燒還原作用，從而實現節能降耗降氮的效果。

郭紅軍說，一般人對燒成系統進行改造只考慮局部，忽略了整個系統的影響，而科邦不同，每一次改造都是對系統的重新平衡，而且操作方法也要改變，以適應改造后的系統要求。為此，他們采用了本公司16項專利技術，包括操作方法專利。

近幾年，為了配合水泥熟料生產線的改造，科邦公司相繼開發了一些專用設備，如窯頭噴煤管、分解爐噴煤管、預熱器鎖風閥、撒料板、篦冷機篦板等。這些設備已經應用于不同的生產線，正在發揮著作用。其中，預熱器鎖風閥這個已經使用了20年的產品，郭紅軍認為是他的得意之作之一。在他們公司沒有銷售部門專門銷售的這款產品的情況下，每年可以銷售接近100臺，而且基本都是業主慕名而來。而鎖風閥則消除了過去預熱器頻繁結皮、堵料的問題，為燒成系統穩定工作提供了保障。目前，山東的一個水泥集團80%的生產線都換用了這款設備。這款設備雖然在水泥生產設備中所占的比重很小，但對系統穩定生產的影響卻是很大的。

記者問老郭最得意的技術是什么，老郭毫不猶豫地說：操作方法。他說水泥行業從來沒有完整的對新型干法生產線燒成系統操作技術的原理和方法的論述，大家的經驗基本都是來自最早的干法長窯。對于目前使用高性能的噴煤管的方法，也都沿用了原來普通噴煤管的操作方法。老郭將燒成系統的操作方法申請了發明專利，他并不是想保護什么，實際上也很難保護，但他認為，這是一種理念，他要把這種理念通過申請專利的方式推廣開來，讓更多的水泥企業受益。

后記

大凡牛人，必須同時具備幾個條件，一是實實在在地有牛的資本，也就是我們通常說的真本事；二是要敢于質疑，敢于創新，郭紅軍就是在深刻理解前人理論的基礎上，對同行普遍使用的技術和生產方法進行質疑、改進，從而實現創新；三是要善于講，把自己的理念通過各種方式灌輸給目標客戶，讓人家放心使用。所以當有集團邀請他去做技術講座的時候，他都會根據技術的新發現和應用情況進行認真準備。用通俗易懂的介紹方式讓大家聽懂。

上述三點，老郭做到了，所以他應該算個牛人（他自己一直不承認是牛人，他說他是一個標準的書生氣十足的技術員）。

山東是孔孟思想的發源地，但山東人并沒有完全受孔孟思想的束縛，除了繼承優秀的傳統文化，他們并不缺少創新精神。對了，最近老郭又將科邦的廣告語作了調整：“燒成系統改造找科邦！”是不是從中感覺到了什么？