淺談水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量控制要點(diǎn)

郭其團(tuán)

摘 要：現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速增長和人們生活的快節(jié)奏化，給道路工程施工提出了新的要求，水泥穩(wěn)定碎石基層施工在這兩個(gè)方面都有相對突出的表現(xiàn)。以下就其施工質(zhì)量在原材料、混合料的組成、混合料的拌合、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石 基層 質(zhì)量控制

中圖分類號：U415 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（c）-0065-02

1 材料要求

1.1 水泥的選擇

對于水泥的強(qiáng)度要求是不低于42.5號，而其凝結(jié)時(shí)間控制在初凝大于等于3h，終凝時(shí)間不小于6h，此處需要注意的就是，國家對于水泥凝結(jié)時(shí)間的規(guī)定為：水泥的初凝時(shí)間不得短于45min，而終凝時(shí)間（硅酸鹽水泥）不得長于6.5h，其他類水泥的終凝時(shí)間不得超過10h，故而，在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，一般不選用硅酸鹽水泥，比較傾向于早期強(qiáng)度相對較低的礦渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥。

1.2 骨料上的要求

按照骨料直徑的尺寸對骨料進(jìn)行分類標(biāo)注：一號料的骨料直徑在2.36mm以下、二號料直徑在2.36～4.75mm、三號料直徑在4.75～9.5mm、四號料直徑在9.5～31.5mm，同時(shí)這四種骨料參數(shù)（壓碎值以及針片狀含量等）需要符合相應(yīng)公路等級的要求標(biāo)準(zhǔn)。對于骨料中的小粒徑成分進(jìn)行塑性指數(shù)和液限指數(shù)的測定。對于各類標(biāo)準(zhǔn)下的骨料還要進(jìn)行0.075mm篩孔通過率的測定，如表1所示。

同時(shí)，針對骨料之中的細(xì)集料砂當(dāng)量不低于50%時(shí)，要對其碎石組成的級配組成進(jìn)行相關(guān)的要求，具體的要求數(shù)字如表2中數(shù)值所示。

1.3 關(guān)于水的相關(guān)要求

在一般的情況之下，用于飲用的水源能夠直接使用，但是若是對水質(zhì)存在疑問的水源，要經(jīng)過相應(yīng)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的測定，達(dá)標(biāo)之后方可使用。

2 施工準(zhǔn)備工作綜述

2.1 施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作

（1）拌合機(jī)。

拌合機(jī)在水泥穩(wěn)定碎石基層工程施工過程中發(fā)揮著重要的作用，對于工程進(jìn)度和生產(chǎn)的效率有重要的影響，在進(jìn)行拌合機(jī)的選擇過程中，主要對該種機(jī)械的單位時(shí)間內(nèi)的工作產(chǎn)量進(jìn)行衡量（一般結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)攤鋪效率標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行確定，超出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出量的10%～15%，常規(guī)使用的數(shù)值是400T/H），在拌合機(jī)的操作過程中需要注意的是在機(jī)械的料斗口上必須以相應(yīng)孔徑的鋼筋網(wǎng)覆蓋，避免超過規(guī)定直徑的骨料進(jìn)入其中，機(jī)械在正式投入使用過程中，要對機(jī)械中的各種儀表盤數(shù)顯以及檢測儀器的靈敏程度進(jìn)行測定，合格后方可投入生產(chǎn)使用。

（2）攤鋪機(jī)。

在基層工程施工過程中，對于基層的壓實(shí)程度不同，會(huì)導(dǎo)致其厚度出現(xiàn)差異，這會(huì)給后續(xù)工序的施工造成嚴(yán)重的影響，同時(shí)也會(huì)造成公路質(zhì)量缺陷，因此在選用鋪攤機(jī)過程中，要對同時(shí)施工的多臺機(jī)械的功能和操作性能進(jìn)行詳細(xì)考量，要求機(jī)型、功能盡可能地保持一致，同時(shí)盡量施工機(jī)型相對較新的機(jī)型，為基層工程施工質(zhì)量（主要指路面基層的厚度參數(shù)）提供有力的機(jī)具保證。

（3）壓路機(jī)。

在進(jìn)行路面基層的碾壓工程，主要依賴于壓路機(jī)，主要的考量標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，一個(gè)是噸位要求，一般選用在20T以上的壓路機(jī)作為碾壓施工機(jī)具，同時(shí)在壓路機(jī)數(shù)量的確定過程中，要注意與攤鋪機(jī)的配套問題，確保路基施工的整體工作效率，最終保證從骨料的加水?dāng)嚢璧阶詈蟮哪雺海鋾r(shí)間不超過水泥的初凝時(shí)間，為基層工程的施工創(chuàng)造組織保證。

（4）相關(guān)工作機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

最后就是對于基層工程施工過程中要使用到的其他施工機(jī)具完成準(zhǔn)備工作。

2.2 基層的檢查與驗(yàn)收工作

在進(jìn)行基層檢查過程中，主要注意的內(nèi)容有高程、厚度、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。對各檢測項(xiàng)目中的各項(xiàng)數(shù)值進(jìn)行精確度的確認(rèn)，為后續(xù)工序的施工操作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3 混合料的組分設(shè)計(jì)

（1）取工地實(shí)際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應(yīng)符合表1的規(guī)定。

為保證配制出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時(shí)減少離析的產(chǎn)生，建議配合比設(shè)計(jì)時(shí)級配曲線按正“S”形調(diào)整。4.75mm以上篩孔通過率宜處于級配中值與上限之間，4.75mm以下（含4.75mm）篩孔通過率宜處于級配中值與下限之間。

（2）取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗(yàn)。一般建議水泥劑量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四種比例進(jìn)行試驗(yàn)（以集料質(zhì)量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個(gè)數(shù)為：偏差系數(shù)10%～15%時(shí)9個(gè)，偏差系數(shù)15%～20%時(shí)13個(gè)），用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，98%）制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天，浸水一天后取出，做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。

（4）水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值R代應(yīng)滿足基層設(shè)計(jì)要求。

（5）試件室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算：

式中：R代為抗壓強(qiáng)度代表值，MPa；為該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa；為保證率系數(shù)，此時(shí)=1.645； 為試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計(jì)）。

（6）取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，經(jīng)審批后，以指導(dǎo)施工。

4 具體的施工過程

4.1 前期工作的質(zhì)量控制要點(diǎn)

在這項(xiàng)工作過程中，主要進(jìn)行的質(zhì)量控制要點(diǎn)就是運(yùn)輸過程中對于水分的保持措施，以及盡量的減少二次污染的發(fā)生。

4.2 鋪攤過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

主要就是對于鋪攤機(jī)施工速率的控制要保持一致，同時(shí)保證攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率等的一致性。

4.3 碾壓施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

碾壓過程中，要對碾壓的次數(shù)以及部位進(jìn)行有效的明確，保證基層接受到相同程度的碾壓，進(jìn)而保證平整度。另一個(gè)需要注意的問題就是對于碾壓時(shí)間的控制，要控制在水泥的初凝時(shí)間之前完成。

4.4 施工縫（伸縮縫）的預(yù)留以及后期的成品保護(hù)

施工時(shí)間超過2天或是兩連續(xù)施工段之間預(yù)留施工橫縫，養(yǎng)護(hù)期間要對交通進(jìn)行阻斷，避免一切后期破壞的發(fā)生。

5 結(jié)語

綜上所述，在水泥穩(wěn)定碎石基層工程施工過程中，對主觀因素進(jìn)行重點(diǎn)的管理，也就是加強(qiáng)對于人員的管理，只有公路工程質(zhì)量的主、客觀因素都得到良好的控制，才能實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量的全面提高。

參考文獻(xiàn)

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