氯堿生產(chǎn)中的廢水“零排放”可行性經(jīng)驗

魏昭輝

（安徽華塑股份有限公司，安徽 滁州 233290）

中國氯堿行業(yè)的迅速發(fā)展帶來的環(huán)境問題，已經(jīng)成為企業(yè)關(guān)注的重要課題，隨著國家在環(huán)保方面的監(jiān)管政策趨嚴(yán)，企業(yè)每年在“廢水”處理上投資也越來越大，如何變廢為寶，更好地節(jié)約用水的同時強化環(huán)境保護(hù)是行業(yè)的重要課題。

現(xiàn)代廢水處理技術(shù)，按其作用原理可以分為物理法、化學(xué)法和生物法。（1）物理處理方法主要是利用過濾、沉淀、浮選等方法除去懸浮物；（2）化學(xué)處理方法包括中和、氧化、化學(xué)凝聚、電解凝聚、離子交換等方法；（3）生物處理方法是利用微生物生命運動過程中的生化作用，將有害有機物分解轉(zhuǎn)化為無害的簡單物質(zhì)，達(dá)到廢水凈化的目的。單就燒堿生產(chǎn)企業(yè)來講，無論哪種方法，投資污水處理裝置，把所有水集中起來處理回用，一方面投資較大，再者處理方法復(fù)雜，不經(jīng)濟。從生產(chǎn)的角度來講，首先應(yīng)考慮先減排分級使用后處理的方式。

安徽華塑股份有限公司32萬t/a燒堿裝置包括一次鹽水、二次鹽水及電解、氯氫處理、氯化氫合成、液氯、成品罐區(qū)、7℃水冷凍、循環(huán)水等，2012年投產(chǎn)運行，經(jīng)過5年的摸索，根據(jù)自身現(xiàn)有設(shè)施和技術(shù)條件，建立了簡單、實用、經(jīng)濟的零排方案。

1 燒堿裝置廢水處理方案

1.1 電解樹脂塔反洗及再生廢水

電解工序樹脂塔反洗水、堿再生廢水用收集池進(jìn)行收集，送至化鹽水儲槽儲存，樹脂塔酸再生時，再生廢水進(jìn)入廢水收集槽，加堿調(diào)節(jié)pH值合格后送入化鹽水儲槽儲存（由于富含重金屬離子，根據(jù)鹽水品質(zhì)可切換進(jìn)真空制鹽裝置廢水池，送礦區(qū)采鹵），二次鹽水工序每小時產(chǎn)生約10 m3酸性廢水，根據(jù)目前運行來看，此部分水也進(jìn)入化鹽工序，由于公司有真空制鹽裝置，燒堿采用真空鹽，品質(zhì)較高，目前未見重金屬離子富集的問題。

1.2 電解出槽淡鹽水

由于采用真空制鹽，淡鹽水經(jīng)過真空脫氯后部分去化鹽，部分返回真空制鹽精鹵桶與礦區(qū)送來的精制鹵水，通過制鹽裝置鹽硝聯(lián)產(chǎn)，避免硫酸根的富集。

1.3 一次鹽水精制廢水

一次鹽水采用膜法工藝，預(yù)處理器排渣，過濾器反沖等水進(jìn)入鹽泥池，通過壓濾機壓濾，鹽泥返回鹽礦回填，清液送入化鹽水儲槽。

1.4 氯氫處理洗滌液

氯氣處理洗滌液送真空脫氯，脫氯后送至化鹽水儲槽，氫氣處理洗滌液送至化鹽水儲槽。

1.5 蒸發(fā)、冷凍冷凝液

蒸發(fā)與溴化鋰?yán)鋬龅恼羝淠核椭谅然瘹浜铣晒ば驗楦碑a(chǎn)蒸汽合成爐作為鍋爐補水使用，蒸發(fā)冷凝液一部分進(jìn)電解槽，一部分外送至純水站制脫鹽水使用，由于考慮對離子膜的安全性同時需要收集運行數(shù)據(jù)，蒸發(fā)冷凝液暫未供電槽使用，全部送至制純水，但從長期的數(shù)據(jù)采集分析看，完全具備了回電槽的使用條件。

1.6 其他排放水

（1）一次鹽水、電解、氯氫處理、氯化氫合成區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)都有地溝，并建有約100 m3廢水收集池，配套污水提升泵，送至一次鹽水工序鹽泥池，經(jīng)過壓濾后去化鹽池化鹽。

（2）一次鹽水、二次鹽水及電解、氯處理工序的機泵機封冷卻水，在地溝上方設(shè)置回收管道，回收至各區(qū)域的密封水收集槽，通過密封水泵輸送至化鹽水收集槽；氫氣處理工序機泵的機封水直接引入氫氣洗滌液泵入口，通過氫氣洗滌液泵送至化鹽水儲槽；由于機封冷卻水采用純水，水質(zhì)較好，同時考慮界區(qū)的水平衡問題，在機封水回用水總管線上設(shè)置一條旁路管線進(jìn)循環(huán)水裝置做補充水；對于離回收管線較遠(yuǎn)的泵改成單端面密封形式，取消機封冷卻水。

1.7 循環(huán)水裝置排污水

循環(huán)水回水經(jīng)過旁濾后進(jìn)入冷卻塔，旁濾器反洗后的排污水進(jìn)入排污池，由排污泵輸送至公用工程中水回用裝置制純水，純水裝置產(chǎn)生的高鹽濃水再經(jīng)過預(yù)處理、反滲透，進(jìn)一步減少濃水量，以維持全廠的水平衡，制得的水可作為生產(chǎn)水和循環(huán)水的補充水，剩下的濃水送至真空制鹽廢水池，回送至鹽礦進(jìn)行采鹵。

2 運行總結(jié)

2.1 經(jīng)濟效益

通過多次技術(shù)改造，燒堿裝置生產(chǎn)過程中的水回用，大大降低了工業(yè)水的使用量，減少了外排水量，按照年運行8 000 h計，共計節(jié)約工業(yè)水約30萬m3。

2.2 環(huán)境效益

由于公司周圍仍有大量的農(nóng)用耕地與住戶，燒堿裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，若直接外排將會對環(huán)境和村民造成極大影響，與公司“尊重自然、尊重生命”的生產(chǎn)理念背道相馳，燒堿裝置的“零排放”理念將進(jìn)一步推動公司其他生產(chǎn)裝置加快技術(shù)升級改造，實現(xiàn)公司環(huán)保理念。

經(jīng)過5年運行，通過在生產(chǎn)過程中不斷摸索和改進(jìn)，始終按照廢水“零排放”的理念對生產(chǎn)裝置進(jìn)行改造，取得了顯著的成績。但是由于涉及上下游生產(chǎn)裝置的水平衡問題，在實際運行中距離真正的零排放還有一點距離，嚴(yán)格意義上說只是“近零排放”，但經(jīng)過認(rèn)真分析總結(jié)，認(rèn)為燒堿生產(chǎn)在實現(xiàn)廢水零排放上是可以實現(xiàn)的，這需要從事氯堿行業(yè)的廣大技術(shù)人員對生產(chǎn)中不斷出現(xiàn)的新問題進(jìn)行研究改進(jìn)，讓化工生產(chǎn)企業(yè)成為一個環(huán)境友好型的綠色企業(yè)。