石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制

李斐凡

中海油石化工程有限公司，山東青島 266000

石油化工企業在當前的資源開發與加工利用期間，對于資源是否能夠有效利用問題非常關注，在日常的資源處理過程中采取了一些現代化的先進化工工藝加工石油，最終加工出的石油產品品質優良，在社會生產的各個領域有著廣泛的應用。現階段石油深加工涉及的作業流程較多，對于加工處理技術也有著非常高的要求，所以需要修建以大型塔器為代表的化工裝置工程，以便配合各類石油深加工技術進行石油產品加工，并且在安裝期間要加強質量控制，以此減少石油化工裝置塔器安裝期間的質量隱患以及降低安全事故的發生率，提高安裝質量。

1 石油化工裝置大型塔器安裝分析

1.1 安裝方法

石油化工企業在進行石油資源的化工生產期間，涉及的加工環節主要有減壓、裂化、催化、焦化延遲、柴油和汽油加氫、分餾、抽提芳烴等，石油資源經過這些工藝處理即可具有良好的品質。目前，上述加工環節的有效開展離不開相關化工裝置塔器的應用，因此石油化工企業需要結合標準的安裝流程對塔器進行安裝施工，減少環境以及安裝技術對于安裝質量造成的不良影響。在安裝之前，石油化工企業需要結合本企業的石油加工工藝使用要求，制定化工裝置大型塔器的安裝方案，羅列石油化工裝置安裝期間需要使用到的塔器設備型號，之后選擇具備大型塔器設備生產資質的廠家進行設備生產，待出廠檢查全部合格的大型塔器運輸至作業現場之后，即可按照相應方法來安裝。當前由于塔器生產的尺寸、安裝環境等有著較大的差異，所以在安裝方法方面也有著多種安裝方法可供作業人員來選擇，以此保證安裝后的大型塔器裝置能夠有效發揮石油加工作用。

具體方法包括：其一為整體吊裝，應用該法安裝時需要安裝施工單位提前做好安裝技術準備工作，之后對運送至施工現場的大型塔器進行外觀完整與否以及質量性能的檢查，確定不存在任何問題后即為驗收合格，此時需要在現場塔器安裝區域安裝平臺、梯子、附它管線等輔助性的安裝裝置并焊接吊耳，使用大型吊裝機器吊裝設備，待塔器吊裝至相應作業區域內后，則需要進行找正、找平、灌漿（二次）作業，待上述工作全部處理完畢后需要安裝內件，對塔器安裝質量進行驗收，檢查之后再封閉處理。其二為分段吊裝，該方法的施工技術準備、塔器到貨驗收、平臺與附塔管線的安裝以及焊接吊耳等工序與整體吊裝的工序一致，之后分段吊裝，此時需要吊裝塔器的下端部分，然后做好找正與找平再對塔器上部分構造進行吊裝、安裝以及焊接，上段部分需要在空中作業，空中焊接完成后進行二次灌漿，觀察設備的基礎沉降情況進行內件安裝以及后續的驗收、檢查、封閉[1]。兩種安裝方法工序略有差異，實際安裝作業中需要安裝施工單位能夠依據設備安裝需要合理選擇。

1.2 安裝現狀

大型塔器安裝期間，由于設備較大，在安裝時的難度與任務量較大，安裝作業過程中非常容易出現問題，設備安裝的精密性較差，具體問題為：首先，設備方位誤差，塔器對于石油產品的加工意義重大，如果發生安裝位置的巨大誤差情況會導致安裝成本的增加以及產品加工質量差的問題；導致方位問題發生的原因為安裝作業人員實際安裝之前未對安裝方案進行研究以及安裝單位并未對安裝人員做好施工交底工作；導致安裝人員不熟悉塔器接口的安裝參數，即會發生連接的誤差問題，該種大型塔器出現誤差之后需要及時進行施工變更[2]。

其次，墊鐵安裝位置與安裝作業方案中的要求存在脫節情況，通常情況下在安裝墊鐵時由于安裝人員未對安置墊鐵方位處的雜物進行提前清理，導致安置位置不平穩，而且放置時直接將墊鐵放置在不平穩的位置上，就會出現設備與墊鐵的接觸不良問題。同時，在安置墊鐵期間，需要對各個墊鐵進行焊接處理，但是受到自然環境干擾以及焊接人員焊接能力的限制，導致經過焊接處理的墊鐵之間有著較大的縫隙。

再次，安裝結束后的清潔問題，將大型塔器安裝之后，還需要檢查驗收人員對設備進行清潔處理，分析目前很多石油化工企業的大型塔器安裝后的清潔質量可知，清潔效果差，設備內部存在著較多的雜物、安裝工具以及垃圾。

最后，焊接問題，主要表現在兩個方面，其一為大型塔器設備在廠家生產期間，由于廠家的焊接作業人員技術差或者未對設備焊接做好監管會導致焊接問題；其二為塔器設備在作業現場安裝并且焊接處理時，在焊接技術應用不到位、監管不力等因素影響下致使設備焊接質量不合格[3]。上述問題的存在嚴重阻礙著石油化工裝置大型塔器安裝質量以及應用價值的提高，要求安裝單位需要結合問題找出解決問題的辦法，從而在以后的大型塔器設備安裝時能夠依據相關辦法進行有效的質量控制。

2 提高石油化工裝置大型塔器安裝質量的對策分析

2.1 構建完善的質量控制機制

為了控制對石油化工裝置大型塔器安裝質量，需要安裝單位在掌握以往安裝經驗、質量管理要點的基礎上，構建符合現階段塔器安裝質量管理的制度，在其中明確塔器安裝的流程、方法、安裝質量標準以及質量管理人員的權責等內容，以此便于塔器設備安裝質量管理人員能夠按照制度中的內容進行管理。該項管理制度中，明確指出了需要設置三級質量控制點，以此通過層層檢查，保證安裝質量。同時指出了“三檢”制度，要求管理人員按照自我檢查、互檢、專檢這三項檢查項目的不同要求對安裝的塔器進行質量審核與監督。此外，制度中還指出塔器安裝完畢的審核驗收環節，需要由石油化工企業的技術人員、塔器安裝單位以及安裝質量監理機構三方共同驗收安裝質量，并且在安裝過程中要對是否依據安裝工序和方法來安裝，做好全過程的實時監督管理。

2.2 做好安裝前的準備工作

安裝之前，首先對于安裝相關參數檢測計量器，需要檢驗使用質量性能，要求所有的計量器均符合國家相關產品的質檢標準，而且計量器并不存在參數檢測誤差問題。其次，安裝之前需要做好施工方案與圖紙的設計工作，要求設計人員對塔器設備的尺寸、內件重量等參數進行調查，并對安裝作業中的吊耳設置位置、焊接要求進行了解，做好塔器安裝的現場數據調查后，綜合所有數據信息制作與繪制安裝施工方案、圖紙。最后，需要提前對全體安裝作業人員進行大型塔器安裝相關事宜的技術交底工作，確保作業人員在安裝時能夠按照方案中的參數或標準要求來施工，最大化地避免各類安裝質量問題的發生。

2.3 預防與控制安裝質量問題的方法

對設備方位問題，需要提高安裝人員高質量安裝的意識，要求其在安裝期間隨時對管口、塔器開口的方位圖以及管道圖進行對照核對，從基準方位檢查需要安裝設備的方位是否正確，正確之后需在相應位置做出醒目的觀測標識，減少安裝方位誤差情況的出現。

針對墊鐵問題，除了要對安裝人員進行安裝前的技術交底以外，還要將墊鐵置于地腳螺栓附近，每組墊鐵與附近墊鐵需要保持500mm的間隔距離，焊接時須加強電焊質量管控。

針對清潔度問題，安裝人員以及管理人員進行內件安裝以及質量監督管理期間，需要事先穿戴好隔離衣物，以免直接進入塔器內部發生石子、砂子、灰塵等雜物的帶入問題；安裝、檢查完畢后，需要清點帶入的所有工具以及制造的垃圾，出去時要求全部帶出，塔器內部不可遺留雜物，確保塔器使用的有效性，不會發生故障問題。

針對焊接問題，作業現場的設備要進行嚴格的焊接質量檢查，檢查合格之后才可以用于安裝作業；若為現場焊接，則要求管理人員嚴密觀察焊接過程，焊接后及時檢查質量，如有問題及時返工重新焊接。

3 結語

石油化工裝置大型塔器在進行安裝期間，需要從以往的安裝過程中總結經驗和教訓，從而認識到在安裝作業中存在的不足之處，分析導致安裝差的原因，從原因著手制定針對性強的安裝質量提高方案，以此做好安裝前、安裝期間的設備安裝、質量管理工作，保證驗收完畢的石油化工裝置大型塔器的安裝質量良好，未出現任何質量隱患，可以安全的應用于石油的加工處理中。