淺析建筑工程中鋼筋混凝土工程施工技術

徐 升

在建筑行業(yè)發(fā)展過程中，建筑施工規(guī)模和施工數(shù)量明顯增大，在施工質量方面要求也越來越嚴格，鋼筋混凝土結構的應用已經(jīng)成為建筑施工的一種必然發(fā)展趨勢。鋼筋混凝土屬于一種常用的混凝土施工技術，相比于一般混凝土，鋼筋混凝土水灰比小，有著非常高的強度以及滲透性，但是鋼筋混凝土受到干燥等因素影響容易出現(xiàn)自縮，進而表現(xiàn)出結構裂縫，對建筑施工質量影響非常嚴重。為了保證建筑施工質量，取得理想的施工效果，必須要對建筑施工中鋼筋混凝土結構的應用有足夠重視，明確技術要點，提高其應用有效性，本文就此展開了研究分析。

1 建筑工程中鋼筋混凝土工程施工技術的特點

1.1 產(chǎn)品的整體性

在建筑工程中，產(chǎn)品的整體性十分重要，建筑工程是由多個施工環(huán)節(jié)組成的，單個環(huán)節(jié)完成并不代表項目施工整體的完成，并且，在鋼筋混凝土施工中，施工人員需要考慮的問題極多，不僅要預防施工中存在的問題，并且需預防在建筑完工后出現(xiàn)的問題，保證整體工程的質量。所以，混凝土施工項目中，工作人員要做好每一個環(huán)節(jié)的工作，保證混凝土施工的整體質量，從而為后續(xù)工作打好基礎，提高建筑的整體水平。

1.2 施工流程的復雜性

鋼筋混凝土施工流程較多，包括各類前期準備以及后期鋼筋捆扎、澆筑工作等，導致其實際施工起來進程長，質量不好把握。另外，后期的養(yǎng)護問題也是影響整體建筑工程質量的問題之一。

2 建筑工程中鋼筋混凝土工程施工中的問題

2.1 容易出現(xiàn)蜂窩和孔洞

在鋼筋混凝土工程的施工過程中，還會由于疏松、砂漿少、石子過多等原因而形成空隙類窩狀的窟窿，即混凝土蜂窩。導致蜂窩這一混凝土澆筑病害的因素比較多，比如，混凝土配合比不合理、緩凝土攪拌時間過短以及下料不當?shù)取Ｒ虼耍谑┕み^程中還需要加強對該方面的重視力度，然后嚴格按照相關施工標準來進行混凝土的澆筑作業(yè)，借此來避免蜂窩的發(fā)生。

孔洞指的是混凝土結構內(nèi)部存在有尺寸比較大的空隙，導致鋼筋的局部或者全部出現(xiàn)了裸露的問題，也就導致混凝土鋼筋容易受到外界因素的影響，對該鋼筋混凝土工程的使用壽命也會造成較大影響。就孔洞產(chǎn)生的原因進行分析，其主要發(fā)生在鋼筋比較密集或者預留孔洞的位置，出現(xiàn)了混凝土下料被隔住、混凝土倒空以及未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土等因素所導致的。此外在鋼筋混凝土澆筑施工作業(yè)中，如果出現(xiàn)了下料過高過厚、振搗器振搗不合理等問題時，也會導致松散孔洞的發(fā)生，從而直接影響到該工程的整體施工質量。

2.2 容易漏筋

漏筋指的是混凝土內(nèi)部或者局部鋼筋裸露在結構表面，在進行鋼筋混凝土澆筑過程中，如果出現(xiàn)了保護層墊塊移位或者墊塊太少漏放等問題，均會導致漏筋這一混凝土病害的出現(xiàn)。此外，在施工過程中如果鋼筋過密，還會導致水泥砂漿無法充滿到鋼筋周圍，導致漏筋的發(fā)生。當鋼筋混凝土的混凝土配比不當時，會出現(xiàn)離析的情況，導致模板部分缺漿以及漏漿等問題發(fā)生。

2.3 連接部位缺陷

在鋼筋混凝土澆筑作業(yè)中，豎向構件以及水平構件的連接部位還容易出現(xiàn)外觀質量缺陷等問題，對鋼筋混凝土的澆筑質量也會造成比較大的影響。在鋼筋混凝土工程中豎向構件主要是墻柱、水平構件，即大梁、板跟臺等。在這些構件的連接部位，由于施工材料或者施工技術等因素的影響，還容易出現(xiàn)夾渣、縫隙、爛根以及縮頸等施工缺陷。為了有效避免連接部位發(fā)生缺陷，要求在施工之前對柱與墻底的垃圾雜物進行處理，并需要做好該部位的振搗工作，在澆筑之前還需澆灌50mm以上的厚水泥砂漿，以避免發(fā)生模板漏漿問題。

3 鋼筋混凝土工程施工中問題的預防措施

3.1 蜂窩和孔洞的預防措施

為了有效避免鋼筋混凝土施工過程中的蜂窩跟孔洞等病害發(fā)生，在配料過程中還需要嚴格遵循混凝土配料單，并做好計量準備，以保障混凝土配合比的合理性。此外，還要保證混凝土的拌合均勻性以及坍落度的合理性，在混凝土下料高度超過了2m之后還需要進行串筒以及溜槽的合理設置，在澆筑過程中需要采用分層下料以及分層振搗的施工模式，來避免振搗不均勻或者漏振等問題發(fā)生，借此來有效避免蜂窩跟孔洞等施工問題的發(fā)生，以保障該鋼筋混凝土的整體施工質量。

3.2 防止漏筋

在進行混凝土的澆筑過程中，需要對鋼筋位置以及保護層厚度進行檢查。在鋼筋過于密集的情況下，需要選取適合粒徑的石子來保障混凝土配合比的準確性及和易性。在澆筑高度超過了2m之后，需要采用串筒或者溜槽進行下料處理，借此來避免離析等問題的發(fā)生。此外，在對模板進行了充分濕潤之后，還要求施工人員做好縫隙的封堵作業(yè)，在混凝土振搗過程中還需要盡量避免出現(xiàn)撞擊鋼筋的問題，并可以采用振搗棒在鋼筋密集處進行振搗處理。操作過程中需要嚴格確定進行拆模時間，以避免混凝土棱角破壞所導致的漏筋問題的發(fā)生。

3.3 防止連接部位缺陷

在施工之前需要對柱跟或剪力墻的模板根部進行清理處理，并需要在澆筑混凝土前將底面雜物完全清理干凈。先于柱墻連接部位進行50mm厚的同配合比砂漿的澆筑，隨后在進行混凝土的澆筑處理。具體澆筑過程中要求每次澆筑混凝土高度不超過500mm厚，仔細振搗密實后方能夠繼續(xù)澆筑上一層，這樣也就能夠防止模板底部和側面漏漿，并有效避免連接部位缺陷等問題出現(xiàn)。

4 建筑工程中工程施工技術的應用策略

4.1 對鋼筋混凝土的材料進行嚴格的查驗

對原材料進場嚴格把關，進行現(xiàn)場檢查、檢驗，對每批進場水泥都要檢查其產(chǎn)品包裝、出場日期和出場合格證是否一致，并按照規(guī)定抽樣送檢，檢驗通過后方可使用。水泥存放與使用，應嚴格按照水泥儲存要求。原材料盡量選擇同一品牌、規(guī)格、型號、產(chǎn)地的水泥、砂石等，避免因品質差異導致工程質量差異和顏色變化。有害物質不能超標。

4.2 鋼筋混凝土工程施工技術的具體應用

澆筑施工時，先要做好各項施工準備工作，首先清理建筑倉面，保證其滿足相關標準，鋼筋混凝土澆筑前還需要均勻攪拌，控制好攪拌順序、時間等參數(shù)。在澆筑過程中，選擇分層澆筑方式，包含全面分層、分段分層、斜面分層等，其中，全面分層指的是完成第一層澆筑后再進行之后層面澆筑，循環(huán)完成所有澆筑工作，通過這種方式，降低裂縫發(fā)生率，即使發(fā)生裂縫，也能及時完成修補，在鋼筋混凝土澆筑施工中應用非常廣泛；分段分層指的是從底層開始澆筑，澆筑至一定高度后從第二層開始澆筑，這種澆筑方式的層數(shù)較多，比較適合面積大、長度長、厚度薄鋼筋混凝土。斜面分層指從最下層開始澆筑，在結構、長度超過厚度3倍的鋼筋混凝土施工中有著非常廣泛應用。

4.3 做好混凝土的養(yǎng)護工作

鋼筋混凝土澆筑施工必須要對裂縫的預防有足夠重視，除了溫度控制措施外，還需要提高在養(yǎng)護技術方面重視度。控制適宜的養(yǎng)護時間，同時保證養(yǎng)護溫度滿足相關標準，提高混凝土收縮率控制有效性。還需要提高在混凝土水化熱方面重視度，完成混凝土拌和后降溫處理，如果混凝土未固化就有裂縫情況出現(xiàn)，還需要制定應急處理措施，利用環(huán)氧樹脂等修復。剛澆筑的混凝土尚處于凝結過程，當混凝土水化過快時，非常容易使混凝土表面出現(xiàn)裂縫；大量研究表明，與養(yǎng)護5d混凝土相比，養(yǎng)護10d的混凝土其收縮比降低約30%。混凝土養(yǎng)護過程中，可選擇噴霧器不斷噴水養(yǎng)護方式，做好對養(yǎng)護時間的控制，保證混凝土有足夠的抗裂和抗拉能力。

4.4 鋼筋混凝土施工技術的合理控制

混凝土澆筑前，提前編制混凝土澆筑方案，根據(jù)施工方案進行技術交底，如果無法實現(xiàn)連續(xù)澆筑，需要按照相關要求提前預留施工縫，同時保證混凝土充分振搗，避免振搗過大。現(xiàn)澆混凝土樓板施工過程中還需要利用平板振搗器振搗，為了使振搗質量得到保證，每次振搗位移需要控制在振搗寬度的1/3左右。為了使混凝土凝結一致性得到保證，澆筑施工還需要選擇在不存在眼光直射時間段，夏季施工需要避開正午時間。為了控制樓板厚度，澆筑過程中還需要做好厚度檢測，嚴格按照施工標準要求進行。在完成混凝土樓板澆筑后，混凝土終凝前還需要二次抹壓，除去混凝土初凝表明的泌水。鋼筋的安裝需要嚴格按照施工圖紙進行，做好鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、錨固長度等的設置，做好質量檢查和驗收工作，在綁扎鋼筋過程中，嚴禁在綁扎的鋼筋上行走。針對裂縫易發(fā)部位以及負彎矩筋受力最大區(qū)域，還需要鋪設臨時性的活動跳板，實現(xiàn)應力的有效分散，避免上層鋼筋變形，保證位置準確。

5 結語

當前，鋼筋混凝土結構在建筑施工中應用越來越廣泛，很大程度上促進了建筑施工工藝和施工技術的提升。鋼筋混凝土結構施工過程中容易有裂縫情況出現(xiàn)，不僅影響鋼筋混凝土結構質量，甚至還會產(chǎn)生嚴重的危害和影響，必須要做好裂縫成因的分析，采取相應的技術措施，降低裂縫發(fā)生率。建筑鋼筋混凝土施工過程中，為了進一步提高施工質量，取得理想的施工效果，還需要把握好各項技術要點，包含施工技術、澆筑技術、振搗技術和攪拌技術等，通過這種方式，實現(xiàn)對鋼筋混凝土結構施工質量的綜合性控制，為建筑工程項目的順利有效進行打下良好基礎。