PLC電氣系統中的故障原因與維護處理技術分析

李明建

摘要：為了解決存在于工廠中生產效率的矛盾，相關技術人員根據生產的需求發明了PLCPLC電氣系統，并投放至生產工作中，取得了顯著的成果，但該系統也會出現故障。為了保持生產效率，文章通過對PLC電氣系統中經常發生的故障原因進行討論，并對相關處理技術進行了闡述，希望能為從事該行業的相關人員提供一些幫助。

關鍵詞：PLC電氣系統；故障分析；維修技術

1 PLC控制系統概述

可編程邏輯控制器（ProgrammingLogicController，PLC）的主要用途是為了解決在工廠作業期間因所需處理的相關數據區間內計算量過大，為了提高生產進程而被發明和采用的基本數據控制器。在現如今的大型生產行業中，這種能夠提供自由化數據穩定變量的機械設備在應用實踐過程中得到了行業中的充分認可。在各行業強烈需求狀態下，PLC也逐漸進化出許多能夠支持多種操作進程及技術需要的機器形式，相關調整性能的配件也逐漸開始研宄并逐漸投入市場。PLC的實際性能決定了其不僅可以被應用于小型的生產設備中，也可以完整融入一整套成熟的技術生產線質量及變量數據控制中。在應用過程中，生產監督或操作人員就不用靠近每一臺設備周邊，而是可以通過生產前期對生產任務的基礎變量進行調整和監控，實現遠距離統一管理。并且由機器監管的生產區域相比人力調整更加不容易出現錯誤情況，人員安全也可得到保障。

2 PLC電氣系統中的故障原因分析

PLC之所以能夠實現虛擬數據統一處理，其在操作本質上與其他具有活動性的機器設備一樣，都由設備中心的超高科技電子核心裝置負責進行高速計算及管理任務的下發。雖然PLC的操作過程非常現代，但這一切操作都必須基于電力系統的支持，假若電力系統不再提供支持數據控制器進行操作的電能源，或供電系統因其他因素出現蓄電路不穩等現象，PLC的數據運算過程就會出現非常嚴重的錯誤或程序混亂現象。基于以上可能會發生的電路問題所導致的生產操作被停止現象，為了將生產過程中這種問題出現所致的損失降到最小，就需要以產業為單位的監管人員要隨時對電力系統詳細部件進行問題排查并保證技術人員能夠隨時對問題所在處進行搶修。

2.1 信息傳輸系統出現問題

信息的統一收集是數據整合系統進行整體操作的最基礎條件。信息處理的一整個過程就是由搜集信息的各分部信號源將生產過程中的變動信息通過信息輸送途徑將變動系數輸送至信息處理總站，也就是通常所說的CPU。那么在信息端部與信息總站之間建立聯系的最基礎條件就是負責進行數據信息傳送的相關部分。信息在輸送進程中主要依賴電能所給予的持續推動力行駛前進功能，但一般來講信息輸送渠道一般不帶有及時存儲的功能，所以一旦在傳送過程中突然斷電，未到達信息總站的部分數據就可能面臨丟失的風險。總站下發的運作指令出現斷層，與此同時正在進行生產運作的機械設備所遵循的各方面指標也會產生嚴重的混亂現象，嚴重影響正常的生產工作進程。當然這只是其中一個原因，在現實情況下會影響電氣系統正常工作的原因除斷電外偶爾也會因為外界的設備硬件導致發生使用問題，這方面就應交給專業技術人員實地對設備進行檢查。

2.2 傳感器出現故障

PLC從被發明出到整體應用到生產中去主要都是圍繞代替人工操作這個中心來進行。系統在替代人類工作進程中做的最高效的工作內容就是能夠在持續的狀態下進行長時間的信息回送工作，并且能夠在一定程度內正確識別操作人員在投入使用最初階段輸入的異常數據范圍，并以此監控機械設備生產操作的進程。而負責數據誤差辨別工作的主要部分就是傳感器。從以上觀點中不難推測，在數據回傳及診斷過程中一旦傳感器出現原則性的判斷問題，整個運作流程就也會隨之出現難以預計的錯亂現象，這也就意味著當下所有的控制性工作都失去了意義。所以，當生產流程中出現外界原因切斷指令的現象時，就代表著檢測人員首先就應檢查傳感器是否正常運作。

2.3 輸出信息的故障

輸出信息的過程可以說是整個控制器行使自身效能的最集中步驟，也是控制器整個控制系統中最為智能的環節。它最優秀的效用就是能夠通過編程把達到返回目標的數據在信息計算中心進行排查，而后再將篩選過的信息推進到負責達成控制指令的區域進行區間操作。那么在此環節中非常

明顯的，信息如果在整合過后不能被有效地派發到其他行動區域中，那么整個控制中心就陷入了只進不出的死循環中。這種問題在生產過程中的體現其實并不明顯，因為即使控制處不再進行指令輸出，而負責生產的機械設備區卻依舊在盲目運作。所以，當出現生產過程混亂而控制器并沒有明顯異常時，技術人員就可考慮是否是控制器的信息輸送裝置出了問題。

2.4 PLC儀表顯示出現故障

控制器是否正處于運轉狀態中，一般來講負責PLC售出的廠家都會根據其具體用途來配備顯示設備狀態的儀表，以便工作人員隨時對設備的運行狀態進行查看。一般來講如果運作整體停止作業，相應表盤上的數據也會停止活動。所以觀察表盤數據顯示是否正常運行也是一種檢測電氣系統運行信息的手段。但表盤數據出現差錯時并不一定是因為系統停工，也有可能是支撐儀表工作的電路或其他撞擊等外力因素也會出現數據停顯或顯示錯誤等狀況。但大多數情況下技術人員不需要對儀表采用頻繁的檢查手段，因為儀表在出廠時大多數都帶有自動報警裝置，所以儀表會出現問題的概率很小，即使有，工作人員也能夠通過巨大的警報聲響及時感知。

3 PLC電氣系統故障的維護處理技術探討

任何帶有決定性的技術手段的實施，都必須要建立在對問題有著百分百確定的前提下才能夠開展。也就是說想要在最短時間內解決發現的故障，技術人員必須有著豐富的技術理論經驗或故障解決的實戰經驗。所掌握的技術類別需要精確到每個細小部件的異常狀況，能夠將問題精確到小范圍中，這樣才能夠在最小動作幅度內進行控制器的維修工作。

3.1 根據設備動作順序進行維修處理

PLC電氣系統在工業生產機械設備控制方面應用比較多，在控制過程中技術人員先是用設定的程序來驅使機械設備完成一系列的動作變化。鑒于此，也可以通過對機械設備的動作順序變化進行分析，從而為PLC電氣系統故障的診斷提供依據。

3.2 根據I/O狀態進行維修處理

PLC的I/O接口主要負責與外部設備的連接通信，當PLC電氣系統出現故障時，可以對I/O接口進行逐一的排查，判斷PLC的信號接收和輸出是否正常。如果經檢測發現PLC的I/O接口存在故障，就要及時安排維修處理。

3.3 根據PLC梯形圖逬行維修處理

對于PLC來說，梯形圖在控制順序和工作程序中至關重要，是重要資料，技術人員需要在PLC電氣系統發生故障時利用梯形圖對其進行分析，并在此基礎上對可能的故障原因進行判斷，為最終的故障處理工作提供依據。

4 結語

人類的智慧是推動人類社會文明快速發展的重要因素。雖然人類有著領先物種的智商高度，但因體型及體能的限制使得人們在進行生產加工作業時，效率和準確度會隨著疲勞程度而驟減。在這種矛盾的推動作用下，人類就發明了針對工廠生產的數據控制器。雖然當今社會技術文明水平己經達到了不錯的高度，但筆者相信，在社會需求作用的不斷推動下，人類科技文明一定會更加進步。

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