化纖產業高質量發展核心在“六化”

□劉堂福

化纖產業是浙江省具有國際競爭優勢的產業，也是紡織業整體競爭力提升的重要支柱和新材料產業的重要組成。近年來，浙江省化纖產業持續快速發展，產量規模穩居全國首位，但也存在產能結構性過剩、技術創新能力不強等問題。筆者針對現狀問題，提出突出“六化”促進浙江化纖產業高質量發展。

發展現狀

產量規模連續多年居全國首位。2017年全省化纖產量2055.7萬噸，占全國化纖產量的42%，高于第二位江蘇省12個百分點，連續多年位居全國首位，但是近兩年占比有所下降。其中，滌綸產量約2000萬噸，占全國滌綸超過50%。全省化纖產業營業收入約2500億元，占全省工業營業收入3.7%左右，占全國化纖產業營業收入的31.6%。

擁有一批競爭力強的龍頭企業。2017年全國化纖產量前10名中，浙江企業有5家，其中桐昆、新鳳鳴、恒逸、雙兔、榮盛分別居第一位、第二位、第四位、第七位、第八位。浙江省化纖產業已有恒逸、榮盛、桐昆、新鳳鳴、海利得、尤夫、華峰、華鼎等8家上市企業。與此同時，產業集中度不斷提高，2016年營業收入達100億元以上的化纖企業有5家，化纖產能達20萬噸/年及以上生產規模的企業達到35家，合計產能占全產業50%以上。伴隨產業結構調整，企業收購、兼并重組等情況越來越多，如恒逸相繼收購龍騰化纖、浙江紅劍、明輝化纖、遠東化纖等企業，榮盛收購賜富化纖等。

具有突出的產業鏈優勢。浙江省化纖產業鏈較為完整，上游化纖原料以及下游紡織服裝產業也在全國占據重要地位。其中，浙江省內PTA產能1400萬噸，浙江企業在省外投資建設PTA產能800萬噸，合計產能約2000萬噸，占全國比重約40%。浙江省內PX產能265萬噸，占全國比重約20%。隨著浙江石化、恒逸文萊石化、新鳳鳴PTA等一批項目在建，化纖原料產能供給能力將進一步增強。下游紡織產業較為發達，浙江紡織企業實現工業總產值約占全國紡織工業20%，居全國第二位。紡織品服裝出口額約占全國比重25%，居全國第一。

與此同時，浙江省化纖產業發展主要面臨以下三個方面的問題和挑戰：

產能和企業結構性問題突出。浙江省化纖產業發展主要是以常規纖維產能擴張為主，常規化、同質化產品過度發展問題突出。企業效益兩級分化加劇，上市公司及一些重視纖維差別化功能化開發的企業抗風險和盈利能力較強，新增項目投資、兼并重組意愿仍較為強勁；部分能耗大、產品品質差、競爭力弱的產能將被淘汰，特別是早期的切片紡和單線產能較小的熔體直紡產能，在市場競爭中的弱勢地位很難改變。賜富集團、龍騰化纖、浙江紅劍、遠東化纖等一批化纖企業因各種原因相繼倒閉破產。

產品和工藝技術創新能力不強。2016年浙江省化纖產業研發投入占主營業務收入比重僅為1.23%，并且也主要集中在先進設備引進方面，在纖維新品種、新技術開發等方面投入不足，高新技術纖維產量不高，差別化率和附加值不高，在纖維新品種、新技術開發方面與國際先進水平尚有差距，并且與江蘇省也存在一定差距，如江蘇省化纖產能占全國比重低于浙江省12個百分點，但是營業收入占全國比重卻高于浙江省5個百分點，反映了江蘇省平均單位產品的價格明顯高于浙江省。如江蘇盛虹集團化纖差別化率已達85%以上，被譽為“全球差別化纖維專家”。

要素成本和資源環境約束加劇。化纖產業上游為石油化工類產品，下游為紗線、面料等紡織類產品，分屬周期性產業和出口導向型產業，原材料和產品價格波動幅度大，對化纖企業經營業績影響明顯。同時，化纖產業屬于勞動密集型產業，勞動力成本持續上升趨勢將長期存在，將進一步壓縮化纖企業利潤空間。此外，化纖產業能耗較大、污染物排放較大，未來浙江省化纖產業發展將面臨日益突出的能源、環境容量以及土地等資源環境約束。

突出“六化”

突出科技成果產業化，建設一批高能級企業技術創新平臺。鼓勵桐昆、新鳳鳴、恒逸、榮盛、海利得、華峰等龍頭企業加大產品和工藝技術研發創新以及專業人才隊伍培養的投入，建設在國內具有影響力的技術中心、工程中心、工程實驗室、工程研究中心等高能級技術創新平臺，進一步推進與中科院、中紡院、東華大學、浙江理工大學等科研院所的產學研一體化合作和科技成果產業化，加強與國際化纖領域科研機構、企業、人才團隊合作，加快研發推廣應用新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加技術，大容量柔性制造技術，先進綠色制造技術以及高性能纖維重點關鍵生產技術，盡快彌補浙江化纖產業技術創新短板，增強發展新動能，提升核心競爭力。

突出產品差異化，提高中高端化纖產品供給能力。著力推進化纖產業結構從“增量擴能”為主轉向“調整存量”“做優增量”并舉，發展模式由“成本和規模驅動”向“技術驅動”轉變。立足功能性服裝、功能性家紡和工業、環保等領域的市場需求，加快抗靜電、阻燃、抗熔滴、抗紫外、抗化學品、抗菌防臭、免染環保等多功能、差別化纖維的研發生產，增強優質產品供給能力，提高產品差別化率和附加值，也為浙江紡織業供給側結構性改革提供原料保障。立足航空航天、新能源汽車、海洋工程、先進軌道交通、節能環保等領域的新材料需求，加快推進碳纖維、芳綸1414、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、可再生生物質纖維等高新技術纖維研發及產業化，大幅提升高新技術纖維在浙江化纖產業中的比重，同時促進浙江新材料、航空航天、新能源汽車等戰略性新興產業發展。

突出制造智能化，實施“機器人+”和“互聯網+”行動。利用國家和浙江省政策支持，鼓勵和引導企業實施“機器人+”行動，大規模開展自動化包裝設備、自動化輸送設備、自動化裝配、自動化立體倉庫等智能化裝備應用，結合新項目和新工廠建設一批產業機器換人示范生產線、示范企業、數字化車間和智能工廠，示范帶動全省化纖產業整體生產效率和產品質量提升。實施“互聯網+”行動，開展大數據應用，實現從新產品研發、生產技術、質量管控到產品銷售、倉儲物流、售后服務等方面的智能化管理和大數據應用，推進纖維生產制造與終端客戶無縫信息對接，并可根據客戶需求提供柔性化、小批量、定制化產品。

突出生產綠色化，增強產業可持續發展能力。加快推廣應用先進節能減排技術和裝備，完善原液著色功能性纖維的產業化紡絲技術，開發高性能、高濃縮功能性色母粒的清潔生產技術，開發高值化循環再利用纖維生產技術及裝備，推廣和發展非重金屬綠色催化劑技術、資源回收利用技術、公用工程節能增效技術、揮發性有機物處理技術等綠色制造技術，提高化纖產業綠色化生產水平。與此同時，積極推廣綠色纖維標志產品，全面推進清潔生產認證和低碳認證體系建設，提高資源綜合利用水平，加快制造方式的綠色轉型。

突出產業鏈一體化，打造一批具有國際競爭力的企業集團。依托浙江石化、恒逸文萊石化等重點項目建設，鼓勵規模大、實力強的精對苯二甲酸—聚酯企業、己內酰胺—錦綸企業通過產業鏈延伸，實現煉化、化纖及紡織的一體化生產，提高產業鏈掌控能力和國際競爭力。積極推進企業上市和兼并重組“鳳凰行動”計劃，鼓勵化纖企業通過橫向聯合與垂直整合，實現存量資產的重組和優化，打造一批產品技術含量高、品種豐富、具有較強綜合競爭力的大型化纖集團，提高產業集中度。同時發展一批“專、精、特、強”中小型企業，提供個性化、差異化和多功能的產品和服務。與此同時，要進一步做好化纖企業金融風險控制，防范“倒閉一家打擊一批”的區域性金融風險。

突出合作國際化，前瞻性謀劃建設一批國際化纖產能合作區。積極參與全球資源配置和國際產業分工，響應“一帶一路”倡議，鼓勵龍頭企業積極開展國際產能合作，利用中亞、中東等地區油氣資源布局原料加工產能合作區，積極獲取重要原材料資源，努力緩解化纖原料緊缺問題；結合紡織業向東南亞轉移新趨勢，依托東南亞市場布局化纖及下游產能合作區，抓住新興客源市場，繼續占據行業領先地位；形成產業鏈上下游的配套，主動構建具有競爭優勢的全球分工體系和營銷體系；推進產品、技術和標準的國際化合作與互認，提升在化纖國際標準領域的話語權。