“兩化”深入融合必將成為企業管理變革的引領力量

文/趙春明

背景

20世紀70年代，美國管理學家錢德勒在《戰略與結構：工業企業史考證》中首先提出了“結構追隨戰略”的觀點，被認為是環境—戰略—組織理論的第一位戰略理論專家。20世紀80年代，邁克爾·波特（美國哈佛大學商學院）的競爭戰略理論占據了主流地位。提出同行業競爭者、供應商的議價能力、購買者的議價能力、潛在進入者威脅、替代品威脅五種因素混合，影響企業的競爭發展決策。90年代初期，普拉哈拉德和哈默發表了《企業核心能力》，強調要利用內部資源形成獨特能力，逐步使核心能力研究成為戰略理論中的研究重點；1995年，科林斯和蒙哥馬利提出了企業競爭優勢取決于其擁有的核心優勢資源的觀點。90年代后期，通過創新和創造跨越企業間同等水平的角力，通過關注顧客、市場、產品、過程、組織、政府與社會等方面考慮商業運營和企業在行業中的位置，通過差異化優勢發展，形成企業的創新發展優勢。

1.信息化提升助力企業發展及產業能力的打造

進入21世紀，信息能力的發展助推了工業控制能力的提升。在信息化條件下，信息化和工業化深入融合是企業獲得可持續競爭優勢的必由之路。信息化深度融入工業化是解決我國工業經濟發展得以繼續提升的重要戰略決策。換言之，“兩化”融合不可能解決工業發展和經濟發展過程中的所有問題，但要想繼續穩步發展，提升信息化，進一步促進工業化的戰略舉措是必行的。

企業發展思想如果不能認識到信息化對企業經營發展的帶動作用，只是把信息化作為一項單純的技術工作來對待，利用信息技術，收集一些數據而已，這種做法將會很大程度上影響企業發展。只有理解認識到“兩化”融合還是一個動態的過程，即是企業利用信息技術對生產經營活動中各種過程信息采集、加工、統計、分析、開發利用，實現有效管理和過程的控制，同時促成業務模式創新、工作流程重組、組織架構優化乃至市場模式和經營戰略轉變，這將不斷促使企業的發展優勢和市場競爭力的增強。

2.信息化提升帶動企業效率、質量、管理的提升

案例1：山東某金礦企業監測中心電子顯示屏上，工人正在井下作業，坑道中通風、壓風、排水、運輸、供電等各種監控數據在顯示屏上實時更新，智能化遠程遙控，使不同作業現場監控畫面被隨時調取，所有生產信息被準確記錄，并長期保存。

這種在企業已有信息化應用基礎上開發采用基于物聯網、互聯網、大數據等技術的安全隱患排查及作業監控系統很大程度解決了人工檢查存在的不規范、 檢索困難、易丟失、時效性差等問題。檢查信息可通過設置在每個井口的無線數據傳輸基站自動發送到系統服務器的軟件平臺，信息可以進入隱患閉環管理系統監督跟蹤，不同職能人員在電腦或移動終端完成處理工作，直到閉環結束，為礦山風險分級管控及隱患排查治理工作提供一種科學有效的手段。杜絕了安全管理工作中人為因素的不可控問題，形成隱患自動存儲、歸集、分類呈現、科學管控閉環管理模式，考核準確到人、快速高效。系統對井下安全隱患排查工作進行科學定量評估，自動形成各類信息統計和數據分析，不同崗位人員通過網絡隨時了解處理安全隱患排查情況，由人工監督轉變為智能設備自動監控。每一個排查點必須確認完成所有的檢查項目，并且保證一定的檢查時間，才能進入下一個排查點，有效制約走馬觀花，檢查不到位，漏查漏報。

在業務部門實際系統應用過程中，企業實現了多維度數據分析利用，通過報表制作與展示，極大地提高了業務處理效率，還能保證人員安全和生產不受影響。該系統不僅能對工作面生產情況和工作面設備實時數據監控，還能實現井下監控中心之間設備的單機或集中操控，實現了傳統礦業與人工智能、互聯網、大數據的有效融合。

案例2：某汽車企業通過采用創新的信息化控制方案，實現了工廠多品種柔性化、智能化共線生產需求；通過大量采用機器人及島式工作站，設備系統占地面積較傳統工藝方案減少20%以上，生產線自動化程度達80%。該企業基于產能平衡與穩定生產的理念，通過對生產過程執行系統引入和企業化定制，總裝生產線自動化、適應性改造，實現生產計劃與人員調配、物料采購、內部物流的協同，提升產能平衡與穩定生產能力。其主要工作及活動包括提升組裝數據物料單管理，通過PLM、BOM、ERP、MES系統集成，實現從設計清單到制造清單應用全過程管理；通過辦公系統、企業管理系統、生產管理等系統實現生產訂單管理，優化物料配送管理過程，提升混線生產所需物料配送準時化和柔性化，以提升產能平衡與穩定生產；建立應用生產調度管理中心，將生產計劃從訂單接收、評審至最終排產有效串聯，形成穩定有效的計劃管理過程；降低線邊庫存，滿足生產所需物料的需求拉動，同步形成有效預警，減少物料異常風險；通過設備更新改造與信息系統集成，提升生產線自動化和數字化水平；保障生產節拍規劃與操作人員技能提升同步，實現與生產節拍吻合的工序均衡；企業上線產品質量信息管理平臺，加強對檢驗數據的分析和利用，提升在線檢測水平，將質量管控從顧客要求獲取、物料管理一直延伸到交付環節，強化產品質量追溯。企業以精細化管理為手段，較為完整地建立了成本管理體系，降低產品制造成本、提高存貨周轉率，以信息化手段監控生產數據，針對各類不達標異常進行分析改進。將生產車間的管控進行到數字量化管控級別，提高了企業的生產過程控制能力和整體管理水平。

3.信息化管理對于企業效率、質量、管理產生實質影響

當前，我國僅有19%的企業達到企業內部生產與管理系統互聯水平，智能制造、工業互聯網總體處于起步探索階段。企業需進一步加強信息化基礎建設，增強信息化技術在單項業務環節的應用，加快橫向跨業務部門、跨管理層級的集成拓展。 目前，企業主導、數據驅動、組織創新、企業互聯的趨勢日益明顯，數據管理利用能力成為判定現代化企業發展核心競爭力的標志之一，優化重構傳統組織結構和業務流程成為企業可持續發展的必然要求。企業通過大數據分析，結合歷史數據、當前運行數據，運用大數據分析方法進行優劣化趨勢分析，從而發展自身競爭優勢。截至目前，我國工業信息化研發設計軟件普及率和關鍵工序數控化率分別達到68%和49%。行業企業還要大力建設工業互聯網平臺，培育有一定影響力的區域工業互聯網平臺，產生足夠大的工業互聯數據，以信息化的提升激發企業、企業間、企業與用戶間產生大量數據流，通過信息系統的采集、分析、應用，從根本上推動企業管理效力提升。而大量生成的商業數據也將進一步引導人才與資金流動，推動制造資源優化配置，引領生產方式和產業模式變革。

結語

兩化融合是影響企業全局的工程，只有提升信息化條件下企業的核心競爭力，創新企業發展模式，發揮信息資源作為生產要素的核心和引領性作用，需要企業結合各自實際精心策劃，將政府倡導的理念和要求與企業發展、創新的內在需求切實契合起來，才能加快工業轉型升級，提升工業質量和效益。

時光流逝，五年后或者十年后，當我們回望和思索今天的企業信息化和工業化融合提升工作，必將感受到國家戰略的高瞻遠矚，企業家們當前的智慧抉擇引領了企業管理的又一次革命。