高層建筑施工的高層施工技術要點分析

孫 瑞 王小浩

1 工程概況

某商住樓項目，總建筑面積達到了27850m2。地下2層，地上25層。在此中裙房1～3層屬于餐飲層，1～3層的樓層高度為3.5m，5層以上屬于住宅區，每一層的層高都是3m。因為該項目屬于綜合性質相對較強的高層建筑物，上下建筑的性能上有一定程度上的差異，要求豎直方向的空間由不同的空間組成。因為5層以上屬于為住宅，所需求的空間分割相對較多，因此使用框架-剪力墻架構。該項目抗震設防烈度等級為VI度，結構抗震等級：剪力墻是二級，建筑架構的安全級別是二級，可知對于結構的安全是非常注重的。所以，整個項目所使用到的材料必須要求符合相關的要求與標準。

2 模板工程施工技術要點

該項目擬定使用清水模板進行作業，模板主要使用的材料是雙面涂塑膠合板，大小規格是18×910×1830mm，邊框以及其豎下背楞使用的都是規格為50×100mm的方木，豎楞之間的距離控制在300～350mm之間，水平圍擦選用的是規格為48×3.5mm雙排腳手架管線[1]。

2.1 框架柱模板安裝工藝

框架方柱模所使用的主要材料是雙面涂塑膠合板。模板裝配的步驟如下：放線配置定位基準線→抹上1：3的水泥砂漿來作為支撐→模板裝配、分區段準備完成→裝配對應的支架→調節矯正→全方位的檢測并進行矯正→清潔。

方柱以及其梁接頭模板選用的材料是雙面涂塑膠合板，此外，要求強化裝配梁柱接頭模板時的質量管理與檢測，要求先裝配梁柱接頭區域的模板，其斷層、垂直程度以及其強度檢測符合要求后再進行對應的支撐工作。

2.2 梁板模施工技術分析

該項目使用的是滿堂鋼管架作為支撐，模板使用硬拼縫，也就是模板和模板之間直接進行拼接，縫的極限寬度≤2mm。當模板出現損傷時，使用木工器具切掉其受損的區域，再展開對應的拼縫工作。主次梁使用雙面涂塑膠合板進行施工，散裝散拆，依照其對應的斷面進行配料，梁模上的口添加背方，平梁上部，也就是方便樓板和梁模板之間的連結，又提升梁模的整體強度。但裝拼時，其長度為梁的凈跨長短去除30～5Omm，以方便在拆模時不影響混凝土的整個外觀，底模使用的是多節脫模技術與早拆體制，以便于模板的周轉使用。樓板模所使用的材料是為復合九層板。板下使用規格為5O×100mm木枋作為支持，涂塑膠合板間的縫隙所使用的材料為海綿條塞縫，以此來降低漏漿的情況，梁底拉通線進行矯正，梁跨≥4m時依照0.3%進行起拱。鋼管立桿縱橫的間隔控制在lm左右，依靠主梁兩面的立桿間隔控制在500左右，鋼管處可以使用搭接頭，上口與板底對齊[2]。每間隔4排配置有一道剪刀支撐，大小橫桿順著其高度層面的間隔控制在1.5m左右，在需要檢測房屋層高房間的5個點區域的立桿使用雙扣件進行穩固。在主梁底模下，在已澆筑混凝土面板的20cm區域配置一道掃地欄桿，以強化整個支撐體制的穩定系數，長度方向配置有2根水平方向的鋼管，其上配置有梁底模板。配置梁底模板時，依照每一層樓面上配置的梁軸線展開對應的吊線投影工作，再核查各區域的規格是否符合相關的標準與要求。配置模板時以應控制在10～15mm最為適宜。

2.3 模板的拆除

模板撤除要求事先配置好有關的模板拆除的次序，依照作業場地的溫度狀況，掌控好混凝土完成初凝的日期，當混凝土完成初凝后，墻體的強度等級達到12N/mm時（20℃以上是8m），要求立即松開穿墻的拉桿，并把模板和其所灌注的混凝土墻面剝離開來，以免混凝土和模板表層出現有粘結的情況，為模板的拆除做好對應的籌備工作。側模板不破壞混凝土表層以及其棱角時即可拆除模板，底模拆模時間依照有關的規定展開。拆除模板時注意混凝土邊角不得遭到破壞，對拆除的模板要立即進行清潔，清除廢料時，禁止使用鐵鏟、鋼刷等工具，可借助模板清潔油，讓其自然剝離。

3 混凝土工程施工技術

混凝土項目品質的好壞，將會直接影響整個項目的承載性能、耐久性質以及其自身的使用性質。所以，在作業的過程中要求開展混凝土的輸送、下料以及其養護工作。

（1）泵送混凝土運輸管配置應力并計算出其間距最短、管線最直的路線。

（2）因為泵送混凝土自身的流動性質相對較強，并且其自身的初凝相對較長，澆筑速率又相對較快，混凝土在很長一段時間內對模板的側向壓力較大。為了防止模板側向的壓力大太而出現爆模的情況，依照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）的相關要求，依照模板側向壓力來展開模板鋼管支持并針對拉螺栓的科學裝配。為了降低漏漿出現的概率，在關模時，模板接縫區域可使用粘膠帶進行連結。鋼筋綁扎要求穩固，以免出現因為混凝土沖擊造成的移位而影響整個架構的安全品質。

（3）掌控混凝土初凝的具體時限，借助“二次收光法”防止表層出現裂縫。也就是在混凝土初凝之后，終凝前針對混凝土展開夯實收光作業。

（4）強化混凝土養護工作。在二次收光后要求即刻針對混凝土展開覆蓋或澆水作業。針對混凝土保溫、保濕的養護時間要求≥14d。在溫度相對較低、溫度相對較高或摻雜有微膨脹劑的混凝土養護作業更應當強化。

（5）柱混凝土澆筑作業次序：檢測模板、柱鋼筋總數、間隔、大小與鋼筋區域以及操作架、開展好隱蔽簽證等步驟、沖刷、清理模板中的廢物。

4 鋼筋工程施工技術

（1）該項目鋼筋使用現場加工預制，現場綁接、焊接裝配的形式展開施作，鋼筋進場之前要求開展好對應的鋼筋檢驗作業。鋼筋制作要求符合其可承受誤差的標準，裝配時，鋼筋的種類、強度等級、大小以及其總數要求切合設計的需求。在任何條件下，錨固的長短≥300mm。板、墻、側壁的分布鋼筋保護面層的厚度控制在10mm左右。在混凝土下料前，要求展開鋼筋工程的隱蔽驗收工作。

（2）鋼筋接頭位置。梁底層的鋼筋在支座區域，上部鋼筋保持在跨中1/3的區間之中，接頭區域的鋼筋相同斷面要求≤50%（焊接）或25%（綁扎搭接）。區域錯開45d（d-鋼筋的直徑）墻、柱豎直方向的鋼筋每一層樓板面區域錯開50d。接頭樓板受力通長筋搭接在長底筋的支座區域，其他短鋼筋要求依照相關的要求進行配置；樓版面作業縫區域的鋼筋加工；通常樓面不會留存有施工縫，假若遇到有特別的情況，要求預留施工縫時，斷面區域要求增設施工插鐵。

5 結束語

綜上所述，高層建筑現如今已變成了很多都市中一道靚麗的風景線，也為許多城市有效地解決了住房的困擾，不管是針對城市還是大眾而言都有著至關重要的意義與作用，因此在高層建筑作業時，要求不斷攻克其中出現的問題，將高層建筑的工藝完善，構建出質量更高的高層建筑物。文章切合項目實例，研究了建筑項目中的模板安裝工程、混凝土工程與鋼筋工程等有關的質量控制管理過程中的重點與核心。項目竣工后的數據顯示，該項目不但質量上有一定的保障，并且還節約了大量的工期，減少了作業成本，充分提升了產業的經濟效益。