現(xiàn)澆梁滿堂碗扣支架施工技術(shù)

吳旭

（中鐵七局第一工程有限公司）

引言

隨著經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展與提升，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)也取得了迅速的發(fā)展，其質(zhì)量也有了明顯的提升。而現(xiàn)澆箱梁滿堂支架是當前利用比較多的施工方法，對其施工技術(shù)進行深入的研究，具有非常重要的現(xiàn)實作用。

1 現(xiàn)澆梁滿堂支架闡述

當前，在橋梁工程進行施工建設(shè)的時候，滿堂碗扣支架技術(shù)取得了廣泛的應(yīng)用，而現(xiàn)澆箱梁是一種非常常見的方法之一。滿堂支架施工中的每一個環(huán)節(jié)，都對整個支架的安全與質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，也會對現(xiàn)澆箱梁產(chǎn)生一定的影響，也就是說，在現(xiàn)澆箱梁的施工過程中，滿堂碗扣支架技術(shù)是其中一個比較重要的環(huán)節(jié)。所以，為了大大提升現(xiàn)澆箱梁施工的質(zhì)量以及安全性能，就要對施工中的每一個環(huán)節(jié)都要進行重視，保證滿堂支架各項數(shù)據(jù)的準確性與真實性，還要確保滿堂支架承載力、剛度等指標符合施工要求。

2 工程概述

以某高架橋施工為例，現(xiàn)澆箱梁采取的是單箱三室結(jié)構(gòu)，其中，梁的高度是2m，寬度是25m，單邊翼緣板的寬度是4m，底板的寬度是15m；而箱梁頂板的厚度是24～44～68cm，中腹板的厚度是48～73cm，邊腹板的厚度是68～112cm，底板厚度是23～46cm，翼板的厚度是20～60cm。結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)條件，項目部決定采取碗扣式支架技術(shù)進行施工。

3 現(xiàn)澆梁滿堂碗扣支架施工技術(shù)流程及其要求

3.1 一般要求

①在施工現(xiàn)場所使用的模板、鋼材、膠合板等原料，必須符合技術(shù)標準，對于不合格的材料，清理出場。②對于進場的鋼管構(gòu)件，要對外觀與形狀嚴格進行檢查，對于出現(xiàn)彎曲且腐蝕比較嚴重等不合格的堅決不能使用。③在鋼管支架的底部的縱橫方向設(shè)置掃地桿，它的目的是穩(wěn)定支架，還要對掃地桿離地的高度進行控制，需在30cm左右。在支架的底部要對底座進行設(shè)置，局部地方還要使用木方進行加墊。按照技術(shù)規(guī)范的要求，鋼管垂直度要小于20mm。④對于模板、拱架和支架的變形，則采取以下數(shù)值控制：a.對于外露在箱梁表面的模板，撓度是構(gòu)件跨度的1/400；b.對于隱蔽在箱梁表面的模板，其撓度是模板構(gòu)件跨度的1/250；c.支架載后撓曲的橫梁與縱梁，其撓度是跨度的1/400；d.鋼模板面板的變形是1.5mm；e.模板涂刷需使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的脫模劑，不能采用廢機油，要確保澆筑的質(zhì)量；f.現(xiàn)場需將反向預(yù)拱度預(yù)先進行設(shè)置，用來對澆筑箱梁所造成的撓度進行抵抗；g.對混凝土進行澆筑的時候，可采取對稱進行澆筑的方法，這樣可以大大避免集中荷載，防止支架出現(xiàn)偏心受荷，從而確保了支架的穩(wěn)定性。

3.2 支架搭設(shè)

①對碗扣式的鋼管支架進行搭設(shè)的步驟可以從以下幾方面進行，基礎(chǔ)處理→木方或墊板安放→底座安放→橫桿、豎立管安裝→縱向加立管裝橫桿到所需長度→安裝剪刀撐、掃地桿→支架檢查。②對支架進行搭設(shè)時，可在混凝土墊層上直接進行。首先，在墊層上進行拉線，確定好位置，然后對底座進行安放，確保橫向與縱向底座都在同一直線上，接著結(jié)合現(xiàn)場實際，對底座的高差進行調(diào)整。③現(xiàn)場對支架進行搭設(shè)，先對橫向內(nèi)外側(cè)的2根立管進行安裝，再將兩根橫向水平桿進行安裝，形成一個框架，豎向間距不能小于1.2m。④一人將框架進行扶直，一人把縱向水平桿的一端插入立管最下端的碗扣內(nèi)，另一端插入到第三根立管的碗扣內(nèi)，然后再將橫向水平桿進行安裝，這樣便形成了一個方格。⑤按照這樣的順序，把支架搭設(shè)到所需的長度，另外，搭設(shè)時對于支架的線性時刻進行檢查，必要時可采取措施進行調(diào)整。⑥在施工現(xiàn)場中，要對以下兩點加以注意，首先，保證水平桿的葉片與立管緊貼，其次，將上碗扣套入所有葉片的時候，按順時針順序，用手錘打擊上碗扣，確保碗扣螺栓臺階固定。

3.3 安裝頂托

立桿頂托可調(diào)范圍在0～600mm，為了提升支架高空作業(yè)的安全性，同時節(jié)約時間，頂托伸出量需提前在地面調(diào)整好，然后運送到支架頂部完成安裝。按照箱梁底板設(shè)計的標高，對縱、橫方向上的標高控制點進行設(shè)置。根據(jù)測量數(shù)據(jù)，把兩端頂托標高準確的進行調(diào)出，然后再通過一根尼龍線把兩端進行連接，尼龍線將中間每個頂托標高依次調(diào)出。為了保證安全頂托的伸出量，通常不能大于30cm。

3.4 安裝縱橫梁

安裝槽鋼縱梁時，需在已調(diào)好的頂托上方，橫梁采取木方，在槽鋼縱梁的上方進行安裝，且采取穩(wěn)固措施。通常來說，橫梁寬度比橋梁頂板寬度單邊要寬出50cm以上，其目的是為了支撐外模支架與方便施工人員的行走。安放縱橫梁需要注意以下幾方面：①縱向槽鋼和橫向方木錯開接頭處。②相鄰橫向方木接頭也要錯開，不要出現(xiàn)在同一斷面上。③縱梁和橫梁以及縱梁和頂托之間要緊密接觸，不能出現(xiàn)比較大的縫隙。

3.5 支架壓載試驗

在施工前，需對已搭建好支架進行預(yù)壓載，這是極其關(guān)鍵的一項工作。①通過預(yù)壓載檢驗地基的承載力，確保現(xiàn)澆箱梁不會由于地基沉降出現(xiàn)開裂。②支架強度與穩(wěn)定性也通過預(yù)壓載進行檢測。其另一目的就是對地基與支架的非彈性沉降變形進行消除。并安排專職人員，對支架與地基彈性變形和非彈性變形數(shù)據(jù)進行記錄，并為后期提供參考依據(jù)。結(jié)合設(shè)計圖紙，支架預(yù)壓載按照箱梁自重的20%-60%-80%-100%-120%分級進行。每次加載，需有測量人員對數(shù)據(jù)進行觀測。在完成最后一次加載后，至少需觀測7d，若支架的沉降量控制在3d且累計沉降量小于3mm的時候，即認為達到穩(wěn)定，能夠卸載，然后再進行下一步的施工。

3.6 鋼筋的安裝

支架預(yù)壓完成后，對不合格模板及時進行調(diào)整，模板調(diào)整完成后，并做好標記，再涂刷脫模油。對于比較長的鋼筋骨，可把方木墊在模板上。在安裝鋼筋時，按規(guī)則進行，尤其是接頭焊接和綁扎工序，則按技術(shù)規(guī)范進行。保證安裝位置準確性，且準確掌握預(yù)埋件。確保箱梁混凝土保護層厚度，可將塑料墊塊與保護層厚度一并設(shè)置到模板與鋼筋中間，有提升鋼筋保護層與斷面的尺寸。

3.7 混凝土

采取強制式的拌和方式，C40標號混凝土，并通過泵對混凝土進行輸送。在強度進行試配的時候，配合比設(shè)計與適配則通過泵送與拆模綜合進行考慮。澆筑時要結(jié)合厚度與方向分層對厚度進行控制，30cm左右最佳。需注意的是，上層澆筑要在下層混凝土初凝前進行。若上下層同時進行，則要對上下澆筑距離進行有效控制，不要少于1.5m。采取“快插慢拔”方式，移動間距與測量模板間要保持有效距離，6～10cm最佳。振搗從倒角開始，由兩邊逐步向中間進行。在振搗過程中，模板與鋼筋防止碰到振動棒，其時間是25s左右，振搗至氣泡不出現(xiàn)在混凝土表面為止。其質(zhì)量也是極其關(guān)鍵的一部分，要有專業(yè)人員隨時做好監(jiān)控與檢查，保證箱梁質(zhì)量。在澆筑完成后盡快保養(yǎng)，表面采用塑料布或麻袋覆蓋，可以適當進行灑水，保持表面濕潤。灑水養(yǎng)護時間不要低于14d。

4 結(jié)束語

綜上所述，在現(xiàn)澆箱梁施工過程中，滿堂碗扣支架是比較常用的工藝，在施工中，對掃地桿與剪刀撐質(zhì)量進行重視，這樣有利于提升支架的穩(wěn)定性。