煤礦機電設備常見故障及其預防

馮玉杰

（晉城煤業集團沁秀公司岳城煤礦， 晉城 山西 048004）

1 煤礦機電設備常見故障

在實際生產中，我們可把煤礦企業機電設備常見故障大致劃分為下列三個時期[1]。

1）早期故障。該時期屬于設備試運行磨合期。在實際運行作業中，有很多因素都會影響到該時期的長短，如設備功能情況、相關設計規范要求、具體安裝施工質量的好壞、實際應用情況等因素，都會影響到設備磨合期的長短。在這些影響因素中起主要作用的影響因素是設備安裝質量情況。就煤礦機電工程而言，其生產核心主要為設備，若在實際生產中，設備安裝質量不達標，不僅會影響到設備正常運行，而且易大幅縮短設備正常使用壽命，易損壞設備，帶來嚴重損失。

2）中期故障。該階段屬于機電設備試運行一段時間后的一個時期，屬于機電設備整個生命周期中的一段最佳運行期，該時期機電設備各部件的實際性能已相對較穩定，一般不會發生太大問題。即使發生部分故障，這些故障大多也是因設計不合理，維修不及時以及使用不當等因素造成的。

3）晚期故障。由于礦井機電設備需長期運行，這樣會嚴重損耗設備，使設備易出現故障。常見的設備故障大致包括：設備振動不正常；設備出現較大噪音；設備發生嚴重磨損；設備出現過熱現象；還有可能存在較大裂紋，甚至有些部件破損；另外設備實際運行電壓以及運行電流也易發生較大波動，設備運行效能嚴重下降。

2 煤礦機電設備故障原因

1）仔細觀察故障現場，搜集重要信息，可借助先進設備來勘測故障，徹底掌握設備實際使用情況及相關維修情況。

2）監測設備運行溫度與精密度，并對設備應有的功能進行仔細檢查看其正常與否以及各零部件是否存在缺陷等?？赏ㄟ^建立數學模型或物理模型，來仔細研究相關監測數據，最后應把設備故障徹底解除。

3）歸納、總結常見設備故障原因，整理相關解決方案，為日常檢修維護工作提供參考[3]。

3 煤礦機電設備維修方法

1）預防維修。該種維修方式屬于一種事先維修，主要從預防角度著手，借助有效的常規修理與狀態檢修等手段，最終來使設備故障率降低。

2）故障維修。屬于一種事后維修，主要在設備發生問題，無法正常工作或功能降低情況下進行的維修，具有非計劃性特點，且維修工作的目的性較強。如對于采煤機液壓系統而言，其工作的穩定性情況會對其故障率產生直接影響。采煤機液壓系統較復雜，在日常生產作業中，依據液壓高低的不同，把其液壓系統粗略的分為低壓部分與高壓部分，一般情況下，低壓會處于恒定狀態，而高壓會隨運行負載大小的變化發生變化，通常負載越大，高壓也會越高。若負載增大后，高壓不但沒有升高反而出現降低，則可推斷出液壓系統高壓側可能存在漏損現象，遇到此現象時應先實施停機處理；而當采煤機液壓系統高壓系統處于正常狀態，而其低壓系統產生不正常的下降現象后，我們可大致推斷出可能是其補油系統發生泄漏或低壓系統出現異常泄漏，應檢查采煤機主油路輔助泵與檢查采煤機液壓系統低壓側；當采煤機液壓系統低壓出現上升現象后，而此時高壓系統發生下降現象后，則可能是采煤機低壓系統與其對應的高壓系統出現了串通現象，我們應根據實際情況對旁通閥、安全閥以及菱形閥進行仔細檢查，看這些閥四周是否存在串液現象；當高溫液壓油中混入水后，會使油的黏度變小，使系統更易泄漏，造成油溫升高過快；若采煤機牽引處發出異常聲響，液壓系統可能會有氣穴，若處理不及時，易損壞油泵，對此，我們一方面應定期檢查過濾器情況，另一方面應定期抽樣化驗分析油液。

3）生產維修。就實際生產現狀而言，我們可依據設備對生產的影響情況，進行選擇性修理，若待維修設備不是很重要，可事后修理，若待維修設備比較重要，應進行預防性修理。通過實施定期維修，能更深入的了解設備運行情況，以便事先做好設備故障防范工作。如對挖掘機進行定期保養，可對其零部件磨損情況有一個深入了解，可進行事先更換，進而防止因設備故障而影響正常生產[4]。

4）改良維修。就實際生產現狀而言，通常改良維修不視作故障維修范疇，我們通常進行改良維修很多情況下是為了改良設備零部件，讓設備性能得到提升。如通過調整改良運輸機皮帶，可使運輸機工作效能得到提升，以更好的服務于實際生產作業。

4 煤礦機電設備預防案例

4.1 案例介紹

在實際生產中，某礦井采用的絞車型號為DMT-2.25X4A，其配備的電動機功率為450 kW，可達到的最高提速為6 m/s，實際提升高度可達499.8 m。某次從一水平面開始提升一段距離后，絞車后備保護儀相關報警指示燈變亮，這時作業人員立即停車檢查，經檢查發現主軸聯接的傳動齒輪推齒不能很好的咬合深度指示器傳動裝置齒輪，且主軸連接位置軸中心存在下移現象，大約出現了10 mm的下移量。拆下主軸連接軸仔細查看，我們看到主軸距向心球面滾子軸承內套存在6 mm左右的間隙，主軸軸徑磨損是造成這一間隙的主要原因[5]。

4.2 故障原因

參照圖紙，仔細分析相關技術參數，我們發現基孔制是主軸軸徑與軸承內套主要的公差配合形式，它們采用的是一種過盈配合。在實際生產中，主軸軸徑之所以發生嚴重磨損，主要是因為主軸軸徑與軸承內徑存在配合間隙，對于這一間隙可能是：滾動軸承內徑合格，但主軸軸頸不符合圖紙要求，存在負公差，引發配合間隙；在主軸軸頸合格的情況下，而軸承內徑比公差大，形成正公差，引發配合間隙；在生產制造主軸軸頸時，造成負公差，引發組合間隙。

4.3 故障預防

做好設備日常檢查工作；重視隱患排查整改與檢查點線流程；努力提升檢修工作質量，不斷改進完善檢修制度；強化技術培訓，不斷提升操作人員及維修人員綜合業務素質[6]。

5 結語

隨著各礦井生產機械化水平的提高，礦井生產所用機電設備越來越多，要想充分利用好這些設備，使這些設備的生產效能得到充分發揮，一方面應了解設備常見故障原因，掌握設備常見故障維修方法，另一方面應做好設備的裝配及日常維護保養工作。