高層建筑鋼筋集中加工質量管理探討

季洪波

中水電第十一工程局（鄭州）有限公司 河南 鄭州 450001

前言

鋼筋作為高層建筑中極為重要的組成材料之一，其加工質量對高層建筑的整體質量，將產生極為嚴重的影響與制約。尤其在現階段的建筑材料生產過程中，為確保施工工期與施工效率得以提升，鋼筋的集中加工受到越來越多施工單位的青睞。此種方式不僅能夠顯著降低施工管理中的難點，更能夠有效控制鋼筋質量與成本，因此，對鋼筋集中加工質量管理進行研究便極具意義。

1 前期準備

在進行鋼筋集中加工的過程中，需要對其投入成本與加工質量等，做出嚴格的控制與管理。對此，應從以下方面實施管控。首先，對鋼筋加工場地進行科學的規劃與構建。在進行加工場地的規劃時，應將其劃分成多個區域，如原材料區、生產加工區、半成品擺放區以及成品的貯存區等。在場地的構建過程中，還應采用強度為C20的混凝土對場地實施硬化作業，并以彩鋼結構框架為主，進行場地的封閉。同時，地面排水與鋼筋的防腐工作也應進一步完善，以此解決鋼筋加工與儲存的各類問題。其次，對圖紙與數據予以反復核算。在對設計圖紙進行反復核對后，需要依照圖紙所羅列出的鋼筋等級與規格，將其進行細致的統計與配料計算，以此有效減少鋼筋加工的無端損耗。最后，積極應用新技術、新設備。在進行鋼筋加工制作過程中，可應用全新的技術與設備來提升鋼筋的加工質量與加工效率。例如，積極應用鋼筋的滾焊成型設備以及智能化的鋼筋彎箍機等，這不僅能夠提升加工質量與加工效率，更能顯著降低加工成本[1]。

2 鋼筋計算及配筋

在鋼筋配料計算過程中，需依照已校核無誤的設計圖紙，對鋼筋混凝土高層建筑結構的各個位置，進行不同等級與規格鋼筋的計算、下料以及加工。且需要將鋼筋的各種規格信息、所需根數、長度等，呈現于配料單中。這也是進行鋼筋加工中，實施備料加工與出入庫的文件依據。同時，在鋼筋下料環節中，所選負責人員須具備較強的識圖能力，且又對鋼筋的加工工藝與技術有著深入的了解。作業時，可首先依照設計圖與會審記錄，對鋼筋混凝土結構高層建筑，進行各個位置鋼筋配料單的編制。隨后，便要依照配料單所呈現出的數據信息等，進行鋼筋下料長度的計算，且在計算結束后，須做好鋼筋規格、長度、數量等的檢驗。由于采用鋼筋的集中加工操作，使得各類型號的鋼筋都可在統一的加工場地進行操作。因此，便可通過鋼筋混凝土結構中各位置的鋼筋配料單，來對整體高層建筑結構的相同型號與規格鋼筋，進行統一性的配料計算與加工，這也將在節約加工成本的基礎上，減少鋼筋加工中原材料的消耗[2]。

3 鋼筋加工

對于鋼筋的集中加工作業模式，需要對鋼筋的質量做出嚴格的控制與管理。而進行質量控制的關鍵環節，則是施工前的交底與各個工序間銜接的質量控制。其中工藝技術交底涵蓋多方面內容，如配料交底、工藝技術交底、質量需求交底以及樣品與實物交底等。在此過程中，可通過智能加工設備的應用，來提升其質量與加工效率，但需要著重考慮以下方面：

3.1 鋼筋連接

鋼筋連接工序是鋼筋加工的關鍵技術環節，其可因連接工藝技術與方式的不同，劃分成機械連接、綁扎連接以及焊接連接等。其中，采用綁扎連接的情況較為稀少，通常是在鋼筋構造較為復雜，且施工難度較大時，會應用到綁扎連接方式。且需要注意的是，實行綁扎接頭的鋼筋，其直徑應≤28mm，而受壓構件中的受壓鋼筋應≤32mm，且受拉構件通常不宜選擇綁扎接頭的形式。對于焊接與機械連接接頭，則不應在同一鋼筋上存在不同接頭。

當鋼筋焊接作業前，需要對焊接工藝與其所對應的參數等，進行科學化的選取，并在經過試焊后，對外觀質量與其力學性能等進行檢驗檢測。待確保焊接檢測結果符合加工標準時，方可正式實施焊接作業。在此過程中，焊接接頭方式、焊接工藝與所選用焊材等，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的要求標準，且施工質量也應滿足《建筑施工技術規范》的執行標準。除此之外，當采用機械連接方式時，應采用套筒擠壓方式進行接頭的連接（宜采用正反絲及配套套筒連接），且此種機械連接方式主要應用于直徑范圍在15～40mm之間，且級別為HRB335（400）的熱軋帶肋鋼筋，并確保作業質量符合規范要求。

3.2 受力筋彎鉤與彎折

首先，HPB235級鋼筋，應將其末端彎曲180°以形成彎鉤。并且，該彎鉤所形成的弧度應確保其直徑≥2.5倍鋼筋直徑；而彎鉤彎曲后的平直位置長度應≥3倍鋼筋直徑。其次，在鋼筋混凝土高層建筑中，有時會涉及彎度為直角或135°的鋼筋彎鉤。對此，應采用型號級別為HRB335（400）的鋼筋，進行弧度的彎曲，并應確保所形成的彎鉤彎后的平直部分長度符合標準要求。其中，135°彎鉤其彎后平直部分長度應≥5倍鋼筋直徑，90°彎鉤其彎后平直長度應≥10倍鋼筋直徑（90°）。最后，若鋼筋為中部彎折，且彎折角度≤90°，則彎折位置的直徑應≥20倍的鋼筋直徑。

3.3 箍筋加工

在進行鋼筋的箍筋加工時，應確保其彎鉤弧內直徑≥受力鋼筋直徑。并且，通常情況下，箍筋彎鉤所呈現出的折彎角度應≥90°。若確保箍筋具有較強的抗震性能，則要確保其彎折角度≥135°。同時，對箍筋彎曲后其平直部分的長度做出嚴格設定。且在通常情況下，其彎后平直長度應≥5倍箍筋直徑；若確保箍筋具有較強的抗震性能，則應確保其彎后平直長度應≥10倍的箍筋直徑。最后，鋼筋設計與加工過程中，既會涉及各類鋼筋彎曲參數，如彎折參數、彎鉤參數以及箍筋參數等，又涉及彎曲后的彎弧內徑、彎折角度以及平直長度等鋼筋參數。針對多樣化的參數數據，便要求在確保其設計與加工規格、形狀以及尺寸的同時，同步協調好鋼筋材料與混凝土材料的受力情況。依照鋼筋混凝土結構高層建筑不同位置處的受力性能差異，對箍筋的承載力進行有針對性的配置，且需確保其承載力符合混凝土構件的承載需求，尤其對于受力程度較強的柱、梁以及墻體等，其承載力的要求也更為嚴格[3]。

4 鋼筋安裝

4.1 應用安裝臺架與吊運架

首先，在利用鋼筋臺架對鋼筋施以安裝過程中，需要優先在臺架上標明鋼筋的規格、尺寸、位置、根數等，隨后，方可依照所標數據，進行鋼筋的安裝作業。其次，在涉及預應力鋼筋時，需要對預應力鋼筋管道的安裝予以格外關注，當管道與其他鋼筋存在位置上的沖突時，則應相應的更改其他鋼筋的位置，使相應沖突得以徹底消除，確保預應力鋼筋的位置準確無偏移。最后，在進行鋼筋安裝的過程中，有時需要在形成鋼筋結構后，再實施吊運與安裝工序。如常見的鋼筋骨架吊運與安裝，即是較為普遍的鋼筋結構吊運與安裝形式。需要注意的是，在進行鋼筋骨架吊運與安裝時，應采用專用的吊運架，以此來確保鋼筋骨架的吊運安全與安裝質量，避免損壞變形，影響質量。

4.2 安裝鋼筋骨架

在進行鋼筋骨架安裝作業前，應依照施工圖紙進行放樣操作，并以此分析出焊接所預留下的空間。而在實際安裝作業中，尤其在焊接環節中，應采用楔形卡對焊接區域實施卡緊保護，以此確保焊接過程中不會出現區域性或局部性的變形現象。同時，焊接骨架時，無論鋼筋的直徑大小，其中心線都應處于同一平面上，對于直徑較小的鋼筋可于其下部襯墊適當厚度的鋼板，并采用由中間到兩邊的順序對稱焊接，焊接時先焊接下部，然后再焊接上部，毗鄰焊縫須分區域對稱的間隔焊接，避免一次完成，以此充分確保焊接質量不受影響。

5 鋼筋質量檢驗

鋼筋的質量檢驗是鋼筋集中加工質量管理的關鍵點，更是進行質量控制、查找質量隱患的重要環節。在此過程中，不僅需要以各類施工技術標準、相應規范以及質量要求等作為檢驗評定基礎，更要利用直觀檢驗、實測檢驗以及儀器設備工具檢測等多種查驗方式，來完成對鋼筋的質量檢驗工作。作為高層建筑施工作業中的隱蔽性工程，在進行混凝土澆筑前，更要做好鋼筋的驗收工作。唯有在確保縱橫鋼筋及箍筋的等級、規格、根數、間距、連接方式、連接牢固程度、接頭數、同斷面接頭比例以及負彎矩、預埋件等均滿足設計圖紙及規范標準要求后，才能實施后續的施工作業，以此確保鋼筋工程的質量達標。

6 結束語

高層建筑隨城市化發展進程的不斷推進而持續遞增，這對于鋼筋與混凝土等原材料的應用，也提出了更為嚴格的加工與檢驗標準。尤其是鋼筋工程作為建筑工程項目中的隱蔽工程，其質量問題更是不容忽視。基于此，唯有通過提升施工效率與質量要求的鋼筋集中加工模式，并對其做出嚴格的質量管理工作，才能確保高層建筑整體質量的提升，也才能為我國建筑行業的可持續發展，做出相應的促進與推動。