李宗奇
中電建南方建設投資有限公司 廣東 深圳 518025
成都軌道交通18號線工程海福1號風井~海昌路站區間采用2臺中鐵裝備復合式土壓平衡盾構機,開挖直徑為8630mm。海昌路站~海福1號風井區間在里程DK22+714~DK22+964段(長度約為250m),穿越上部卵石,下部砂巖復合地層,隧道線路坡度為25‰的上坡。
成都軌道交通18號線海福1號風井~海昌路站區間復合地層段隧道范圍內上部地層為<3-8-3>密實卵石土,下部地層為<5-2-3>中風化砂巖,其抗剪強度為150kpa,單軸極限抗壓強度為3.7Mpa,隧道埋深5~11m。
海福1號風井~海昌路站區間隧道穿越蘇碼頭油氣田,根據地勘報告,在沿線不同地段均測出有不同程度的瓦斯分布。有害氣體主要有淺層天然氣(CH4)、一氧化碳(CO)氣體。
根據《鐵路瓦斯隧道技術規范》(TB10120-2002)瓦斯等級判定標準,如當全工區的瓦斯涌出量小于0.5m3/min時,為低瓦斯工區。根據巖土工程勘察報告,海福1號風井~海昌路站盾構區間為低瓦斯隧道[1]。
瓦斯隧道施工總原則為:控火源,防涌出,重監測,強通風。瓦斯隧道必須貫徹“先測后進,有疑必測,不明不進”的指導方針。必須把“一通二防”(通風、防治瓦斯、防火)作為安全工作的重點,建立和落實“一通二防”管理制度,保證人員、資金和技術設備到位。
砂卵石地層自穩性差,盾構在穿越過程中,對周圍土體擾動,可能造成開挖面上方渣土大量流入土倉出現超方;如何實現出渣、掘進速度、土倉壓力之間的平衡點是施工難點。
在復合地層中,采取滿倉保壓掘進措施進行施工,易造成刀盤土倉內結泥餅,如何合理有效地進行渣土改良是施工難點和重點,渣土改良到位,才能保證盾構施工安全、順利、快速。
地表道路、管線較多,盾構掘進超方后,會導致地表塌陷和管線下沉、破裂,如何保證管線安全是復合地層施工難點。
區間隧道瓦斯監控檢測采用以自動監測系統為主,人工檢測為輔,兩者相結合的形式。盾構機上主要關鍵位置均設置有甲烷傳感器,并將數據傳輸至地面監控室,實現甲烷濃度實時在線監測;當甲烷濃度達到報警設定值時,系統發出聲光報警,螺旋輸送機閘門自動關閉,停止盾構掘進。
通風是瓦斯隧道施工的關鍵,為確保盾構安全掘進,盾構區間隧道施工通風方式選用壓入式通風,直接從洞外風機連接到盾構機,同時為防止盾構機上局部瓦斯聚集,在盾構機上局部增設防爆風扇,吹散瓦斯。為確保隧道通風順暢,每條隧道選用2臺風機,采用1用1備的形式往隧道里送風。
針對復合地層,在達到復合地層前進行開倉換刀,本地層段砂卵石層主要集中在開挖面上部,故選用抗沖擊的光面寬刃刀具,中心正面單刃滾刀采用加強型球齒滾刀,刃寬2.5cm,以增加刀具貫入度,保證刀具使用壽命及工作效率。
(1)改良方式:土倉及刀盤面板注入泡沫、水、膨潤土。
①加注泡沫:單環泡沫混合液注入量13~16m3,泡沫劑采用自拌泡沫,在泡沫中添加具有聚合效果的添加劑。泡沫比例:3%~4%,泡沫發泡率:1∶20,泡沫注入率:1∶35。
②加注水:通過對加水系統的改良,掘進過程中,中心部位不間斷加入,上部根據渣土的流塑性,間隔開啟。每環加水量在15m3左右。
(2)每環在皮帶輸送機上取渣樣,分析渣土改良效果及刀盤結泥情況。
(3)根據刀盤扭矩、推力波動情況進行渣土改良的調整。
(4)渣土改良有一定的滯后性,看到螺旋口的渣土不代表艙內的渣土性狀,因此,主司機要重點關注,判斷艙內的渣土情況,才能更好地進行改良控制,使渣土達到預期更好的效果。
復合地層前的穿越麓山大道作為試驗段,經過穿越麓山段試掘進,優化后穿越復合地層實際的掘進參數控制為:推進速度在20~78mm/min之間,平均每環速度為55.7mm/min, 推力在1600~3700t之間平均推力2574.3t,刀盤扭矩在320~1100t.m,平均值為824.2t.m。
在同步注漿時,同步注漿速度和推進速度保持同步,注漿作業時,宜將壓力控制在2.0~3.5bar。二次注漿采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥~水玻璃雙液漿漿液配合比1∶1,水泥漿水灰比1∶1。管片脫離盾尾后及時對管片進行二次補漿,補漿量為同步注漿量的10%~15%。
采用土壓平衡模式掘進。盾構機停機過程中,觀察土倉壓力顯示的變化情況,以尋找最佳的土壓平衡點。顯示的土壓力比停機前增大,則下一環掘進的土壓力設置為增大后的壓力數值。顯示的數值變小,則下一環掘進土壓力可適當降低。
根據管線圖紙與實際勘察情況,管線斜跨隧道上方,為保證穿越過程中,管線安全,根據管線類型及現狀分析,分別采取懸吊保護、加固引排等方式對管線進行保護。
成都地鐵18號線工程海福1號風井~海昌路站區間復合地層段歷時20天,成功快速穿越。實踐證明,盾構穿越上部砂卵石下部中風化砂巖地層采取的措施有效,對于同類工程,該方案具有一定的借鑒意義。