輪胎“爆胎”難題獲解

平頂山神馬簾子布發展有限公司（以下簡稱神馬公司）研發的高初始粘合型錦綸66浸膠簾布有效解決了膠線脫離、簾線裸露等問題，由浸膠簾布與橡膠粘合不良而引發的輪胎“爆胎”問題被成功攻克。目前該產品已實現規模化生產，質量達到國際同類產品先進水平。

專家鑒定認為，該高初始粘合型錦綸66浸膠簾布解決了覆膠簾布壓延后裁切時的膠線脫離問題，滿足了高性能輪胎要求，在高初始粘合型錦綸66浸膠簾布膠乳體系配方和浸膠工藝研究方面有創新，產品性能達到國內領先水平。

浸膠簾布是橡膠輪胎的重要骨架材料，必須與橡膠牢固粘合，共同承受來自內外部的作用力，而粘合力大小直接影響著輪胎的使用性能和壽命。隨著輪胎工業的快速發展，輪胎性能持續提高，膠料配方不斷改進，對浸膠簾布粘合力的要求也越來越高。部分輪胎企業生產的高性能輪胎使用傳統浸膠簾布，在覆膠簾布壓延后的裁切工序，由于膠料與簾布之間的初始粘合力小，出現邊部膠線脫離、簾線裸露等嚴重不良現象，導致半成品無法進入后續成型工序。

2014年11月，經過大量的實驗室研究和生產實踐，神馬公司開發并完成了三大核心技術：針對高性能輪胎膠料配方，開發了浸膠簾布二元膠乳體系配方，使其同時具有高初始粘合力和硫化粘合力；開發了簾布織造和浸膠熱處理的生產工藝，設計了部分關鍵裝置，實現了高初始粘合型錦綸66浸膠簾布的規模化生產；創建了初始粘合力測試方法，制定了高初始粘合型錦綸66浸膠簾布產品標準。

“采用這些核心技術，我們生產的簾布初始粘合力是傳統浸膠簾布的1.9倍，實現了初始粘合力的大幅提高，有效地解決了膠線脫離、簾線裸露等制約高性能輪胎生產的行業難題。”神馬簾子布公司總經理仵曉說，“經三年多的推廣應用，我們已形成高初始粘合型錦綸66浸膠簾布系列產品。”

高初始粘合型錦綸66簾布銷售量以每年30%的速度增長，并實現了對4個國家的出口。與此同時，該產品還減少了浸膠生產中天然氣能源的消耗，每噸浸膠簾子布天然氣用量減小36 m3。