玻璃纖維加筋帶肋塑料模板在綜合管廊中的應用研究

熊開池 付小兵 張勁松

云南建投第六建設有限公司 云南 昆明 650000

1 工程概括

某三艙管廊，全線總長5930m，設置在道路中央分隔帶下，管廊頂底板寬8.53m，頂底板厚0.3m，腹板厚度自左向右分別為0.35m、0.35m、0.38m和0.35m。

設置標準段、管線分支口、機械排風風口、自然進風口、吊裝口、人員出入口、倒虹段、T型交叉口、端井。標準段底板、剪力墻350mm厚、頂板300mm厚鋼筋混凝土，每段均設置變形縫，標準段均20m設置一道變形縫。計劃采用纖維加筋帶肋塑料做模板支撐體系中的面板材料。

2 技術特點

玻璃纖維增強復合材料組合模板的熱塑性，模板以聚丙烯樹脂為原料，加入30%玻璃纖維，采用在線模壓成型，模板采用雙層加邊肋設計，邊肋中間位置采用短加強筋連接，通過設置加強筋，可滿足不同厚度的模板要求，確保設計使用100次，且模板可回收再生，是一種環保高科技復合材料模板[1]。節省大量勞動力，無須大量大工，少數大工帶些小工即可處理。產品系列化、模數化、快裝易拆。

3 操作要點

3.1 模板配置

①組織相關人員熟悉施工圖紙，根據實際情況，采用全體系、不全體系配置模板材料。②結合配模軟件進行模板配模，形成模板設計圖紙，初步確定模板規格類型及配件。③根據模板設計，進行模板加固、支撐系統驗算，合格后，才可采用該配模設計；如不合格，需從新設計驗算，如此流程，直到滿足要求；最終確定模板設計圖紙，指導施工。

3.2 施工準備

①將所需的模板材料及配件，生產好后運至施工現場，指定地點堆放并保護好，以免損壞遺失。②熟悉模板施工圖紙，并編制施工方案，進行技術交底。③做好管廊軸線、模板施工控制線、標高的引測工作。④鋼管、木方、螺桿等周轉材料準備。⑤墻體鋼筋已經綁扎完畢、保護層墊塊已經設置，并驗收合格。⑥將模板清理干凈，刷好脫模劑，并用機械運至相應位置。

3.3 管廊墻板模板安裝

①管廊墻體模板。管廊外墻厚400mm，內墻厚300mm，采用80mm塑料模板，外龍骨采用48mm×3.5mm雙鋼管，側墻設置φ14穿墻拉桿，拉桿通過“ε”型卡、螺母與加固肋條連接，對拉螺桿間距400×400mm。對有防水要求的外側墻體采用防水對拉螺桿，止水螺桿長度為墻的厚度H+2*280mm。在模板拆除后，及時將螺桿外露部分用切割機切除，模板間采用專用手柄連接。②管廊頂板模板。管廊頂板板厚300mm，采用80mm塑料模板，以48mm×3.0mm雙鋼管為主龍骨，100mm×50mm木方間距300mm為次龍骨，立桿采用48mm×3.0mm鋼管縱橫間距1m，立桿步距1.5m。③內角模板。管廊陰角部位根據配模設計設置內角模板，利用墻體模板進行拼長、拼高，加固時模板間采用專用手柄連接，保證墻體陰角成型效果。

3.4 模板拆除清理

①墻體側模拆模時要根據環境氣溫及混凝土等級及相關外加劑的情況，常溫下混凝土必須達到1.2MPa時方可拆模板，冬期施工時，做好混凝土保溫養護，必須達到受凍臨界強度方可拆模，同時拆模必須經過技術負責人簽字認可才行，現在設人員負責指揮拆模，保證墻體不缺角、不粘模，不允許暴力拆模。②拆模時間嚴格按要求執行，具體拆模時間以監理工程師審批的拆模申請為準。③模板從上而下進行拆除，嚴禁強行硬拆模板；拆模過程必須有專人指揮；拆除后的小配件集中堆放，防止丟失；模板清理干凈后，涂刷脫模劑，堆放整齊待用。

4 質量控制措施

①完善項目部質量管理體系并運行正常，建章立制，明確各崗位質量管理職責及獎罰措施。②嚴格按照規范、標準、施工圖紙、方案組織施工，做好質量管理過程跟蹤檢查工作。③專人監督管理施工質量，做好質量技術交底、“三檢制”、質量驗收。④模板和支撐體系應滿足強度、剛度、穩定性要求，安裝牢固，拼縫嚴密，按照專項施工方案搭設。⑤各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩固；模板上的預埋件、預留孔洞不得遺漏，且安裝牢固。⑥澆筑混凝土前，對模板進行清理，表面進行灑水潤濕。

5 環保措施

①噪聲控制。在模板的吊運、安裝、拆卸、清理及修整的過程中，對操作人員進行詳細交底，注意輕拿輕放，嚴禁大力砸、敲模板；盡量避免夜間施工，不得影響周圍居民休息。②光污染控制。夜間施工注意光污染，在光源位置設置燈罩，引導光源投放方向。③揚塵控制。材料轉運過程中注意揚塵控制，及時灑水降塵。

5.1 施工廢棄物處理

①材料堆放整齊，做到統一規劃，標識齊全；②現場設置模板堆放區，集中對存放區的模板進行清理、修整；③板上的水泥殘塊應及時清理，不得隨意棄灑；④玻璃纖維加筋帶肋塑料模版可以回收利用，拆下來的廢舊螺栓、螺母應集中收集備用；⑤模板堆放區考慮與施工現場的協調關系，方便施工，擺放整齊。做到干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。

6 結束語

塑料模板屬節能環保新材料，科技含量高，能多次重復使用，并可回收再生利用；同時，與傳統木模板相比，無須大量使用鋼管、木材，因加筋帶肋，較少了剪力墻內龍骨的設置，降低了人工、機具、鐵釘的使用，文明施工管理成效顯著提高，符合 “節能減排”，帶來了良好的環保和節能效益[2]。

塑料模板是國家鼓勵發展的節能環保的高新技術產品。是國家政策推廣產生的新型領域，具有良好的社會效益以及節能效益。具有周轉次數高，且可以全部回收再生，完全消除環境污染，體現了塑料模板良好的環境效益。