軟控生物法在可揮發性有機物治理中的優勢凸顯

我國可揮發性有機物（VOCs）排放量巨大，工業領域是VOCs排放的重點領域，排放量占總排放量的50%以上。其中石油煉制與石油化工、涂料、油墨、膠粘劑、農藥、汽車、包裝印刷、橡膠制品、合成革、家具和制鞋等行業VOCs排放量占工業排放總量的80%以上。

根據美國和歐洲的有機廢氣治理歷程可知，VOCs的治理是一個長期而艱難的過程。橡膠行業是《重點行業揮發性有機物削減行動計劃》和《“十三五”揮發性有機物污染防治工作方案》中均明確提出重點治理的行業，要求到2020年，橡膠行業的VOCs綜合去除率達到70%以上。我國是橡膠制品生產大國，也是世界第一耗膠大國，其中輪胎產品占總耗膠量的70%以上。據統計，截止目前，我國橡膠與塑料制品行業的工業廢氣排放量已達3 762億m3。而在橡膠工業生產中，廢氣的90%以上為VOCs。從生產工藝過程分析，橡膠行業VOCs主要產生于煉膠、壓延、硫化、浸膠、烘干及有機稀釋溶劑的揮發等過程。

軟控股份有限公司（以下簡稱軟控）在近20年的發展過程中積累了豐富的橡膠行業生產工藝經驗，自2011年起與青島科技大學建立了橡膠行業有機廢氣治理研發小組，以“生物法”為目標，歷經4年研發成功國內唯一擁有自主知識產權的“生物法有機廢氣治理技術”，并打造了橡膠行業數個有機廢氣治理樣本工廠。2017年，軟控積極響應國家環保政策要求，整合資源，成立了專門從事工業有機廢氣治理的綜合性子公司——青島軟控海科環保有限公司（以下簡稱海科環保），并確立“以生物法為核心，配套光催化、等離子、蓄熱式催化燃燒法（RTO）、蓄熱式催化燃燒法（RCO）、洗滌、吸附等多種技術，為客戶提供低成本有機廢氣治理、高效達標排放的綜合解決方案和服務”，提出“以橡膠行業為基礎市場，同時布局非橡膠行業，在1～2個重點行業迅速形成市場影響力”。截止到2017年，海科環保已在中外十多家知名橡膠企業建立了示范性廢氣治理工程。

橡膠行業有機廢氣治理難度較大，主要是由橡膠行業有機廢氣的特點所決定：廢氣量大、濃度低；廢氣成分復雜，主要成分達20種以上；廢氣含塵量、含油氣量大；無組織排放，收集難度大；凈化處理裝置為后期增設，工藝、空間、處理效果等受限；多種工藝并存，缺乏行業統一標準；企業投資和運維成本受限等。海科環保結合橡膠行業有機廢氣的特點和現狀，推出“生物+”處理技術，結合預處理（除塵、除油）、光催化和洗滌等多種工藝，形成行業內唯一的有機廢氣治理工藝技術路線，并針對煉膠、壓延、硫化等各工序，制定了高效且低成本的廢氣治理方案。

“生物法”技術具有如下特征：

（1）與青島科技大學聯合研發專門針對橡膠行業VOCs治理的微生物；

（2）專業的微生物研發實驗室具有研發、測試功能，在使用前對工況進行模擬測試，確保處理效果；

（3）橡膠行業VOCs處理效率可達90%以上；

（4）投資成本較燃燒法降低40%以上，運維成本降低50%以上；

（5）微生物菌種通過專業第三方檢測機構認證，對人體和環境無危害；

（6）處理VOCs廢氣時不產生二次污染；

（7）設備安全可靠，無任何易燃易爆風險；

（8）在橡膠輪胎行業，各個工序都有經過驗證的成熟案例。

此外，針對橡膠企業廢氣無組織排放問題，海科環保公司與相關設計院合作，針對煉膠、硫化和膠漿等生產工序，設計密閉收集裝置、整體或局部建立廢氣收集系統和集中凈化處理裝置，收集系統排風罩設置遵循國家規定。同時，為企業提供咨詢服務，在新廠規劃時，一并設計廢氣凈化裝置，并使其在正式生產啟動前獨立運行，保障廢氣治理的及時性。

2018年，海科環保進一步整合資源，利用軟控集團強大的資金、技術和售后服務平臺，聯合業內知名檢測設備公司，依托國內知名院校，推出“預處理（除塵、除油等）+廢氣治理+在線監測+第三方運維+信息化、智能化”的綜合服務，提供“一站式”和“環保管家”業務模式，為企業解決有機廢氣治理的難題，搭建廢氣治理與環保監察的橋梁，同時為企業改進生產工藝和原材料控制VOCs生成、推進綠色生產等提供最全面、最實時的數據支撐。海科環保也以專業的運維服務，為企業免除環保設備專業化、難維護、難以全面應對政府環保要求等困擾。

未來，海科環保將積極響應國家環保政策，發揮自身核心技術特點，利用軟控集團平臺優勢，聚集行業頂級專家人才，依托知名院校合作，積累各行業的廢氣治理知識和經驗，為企業、園區、政府部門提供咨詢、規劃、治理、監測、運維與智能管理等一體化綜合服務。