鋼結構施工質量監督管理措施剖析

王豐哲，楊 帥，范 盼，朱巖巖（中建鋼構有限公司，上海 200120 )

在鋼結構綠色建筑蓬勃發展的同時，鋼結構施工質量通病成為急需解決的難題。加強監督管理、優化管理模式是防治質量通病的關鍵。只有加強監督管理，建立科學合理的管理模式，才能避免施工中的質量通病。本文從人員管理、機械設備管理、材料管理、施工方法管理、施工環境管理 5 個方面，論述在鋼結構施工中加強質量監督管理的方法和措施。

1 人員管理

1.1 科學合理的人員管理機構

1.1.1 區域質量負責

將一個工程項目分解為多個單體，每個單體安排一個質量負責人，對該單體中各個分項工程存在的質量通病進行全方位的監督管理。這種管理模式的優點是能夠對質量通病進行全面管理，避免某個分項工程質量通病的遺漏；缺點是對質量通病的管理不深入，較難做到精細化管理。

1.1.2 專業質量負責制

按照鋼結構施工過程中的分項工程確立質量負責人，該質量負責人只負責單一的分項工程質量通病的防治管理工作。這種管理模式的優勢是能夠對一個分項工程的質量通病進行深入的管理監督；缺點是對某個區域內的質量通病無法形成全面管理。

1.1.3 兩種質量負責制結合

將兩種負責制結合起來，相互取長補短，可以有效地加強鋼結構現場施工質量監督管理工作。

1.2 操作工人管理

鋼結構施工中涉及到的工種都屬于特殊工種，而特殊工種上崗必須持有特殊工種操作證。鋼結構施工中涉及到的主要工種有起重工、電工、焊工、測量工。每類工種必須經過相關考試，且考試合格。施工過程中，工人必須在允許的特殊工種操作范圍內施工。

2 機械設備管理

塔吊、汽車吊等起重設備必須經過相關單位驗收，且驗收合格；水準儀、經緯儀、鉛垂儀及全站儀等測量設備必須按照國家法規要求進行定期校準，使用時必須持有校準合格證書。

3 材料管理

3.1 現場構件管理

在群塔高層、超高層鋼結構施工中，由于存在多個工作面，現場堆放的構件必然會很多。因此，每個單體必須設置專門的構件堆放場地，且設置標識牌，嚴禁構件亂堆亂放，防止構件地錯裝。此外，構件表面的標識必須清楚，方便安裝過程中按照構件編號進行施工。

3.2 原材料管理

鋼結構施工中涉及到的主要材料是鋼材，除了鋼材以外，還會涉及到焊絲、栓釘、緊固件、防火涂料一系列材料的復驗。原材料進場應嚴格按照有關法律法規進行材料復驗。

3.2.1 水泥基灌漿料復驗

水泥基灌漿料根據 JC/T 986─2005《水泥基灌漿料》進行材料檢驗，一個取樣單位最大量為 200 t。水泥基灌漿料試塊的制取與試驗根據 GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》和 GB 50119─2013《混凝土外加劑應用技術規范》進行。

3.2.2 焊絲復驗

（1）實芯焊絲根據 GB/T 8110─2008《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》進行理化試驗。該標準 6.1 條文規定：每批焊絲應由同一爐號、同一性狀、同一尺寸、統一交貨狀態的焊絲組成。

（2）藥芯焊絲根據 GB/T 10045─2001《碳鋼藥芯焊絲》進行理化試驗。該標準 6.2 條文規定：每批焊絲應由同一批號的外皮材料，同一批號的主要藥芯原料，以同樣的藥芯配方及制造工藝制成，每批焊絲的最大質量為 50 t。

（3）埋弧焊絲根據 GB/T 1999─5293《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》進行相關理化試驗。該標準 6.1 條文規定：每批焊絲應由同一爐號（優質焊絲按同一爐號及同一熱處理爐號），同一性狀、同一尺寸、同一交貨狀態的焊絲組成；每批焊絲應由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊絲最大質量為 60 t。

（4）焊絲抽樣復驗原則按照 GB 50755─2012《鋼結構工程施工規范》執行。該標準 5.3.2 條文規定：用于重要焊縫的焊接材料，或對質量合格證明文件有疑義的焊接材料，應進行抽樣復驗。復驗時焊絲宜按 5 個批取一組試驗，焊條宜按 3 個批取一組試驗。

3.2.3 鋼材復驗

鋼材復驗內容應包括力學性能試驗和化學成分分析，取樣、制樣及試驗方法可按根據 GB 50755─2012 表5.2.4 所列的標準執行。當設計文件無特殊要求時，鋼結構工程中常用牌號鋼材的抽樣復驗檢驗批宜按鋼材抽樣復驗原則按照GB 5075─2012《鋼結構工程施工規范》5.2.5 條款執行。

3.2.4 防火涂料復驗

鋼結構防火涂料的黏結強度和抗壓強度應符合現行CECS 24:90《鋼結構防火涂料應用技術規范》的規定，檢驗方法應符合現行建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法 GB 9978 的規定。在同一工程中，每使用 100 t 薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次黏結強度，每使用 500 t 厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次黏結強度和抗壓強度。

3.2.5 緊固件復驗

GB 50755─2012《鋼結構工程施工規范》5.4.3 條文規定：高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應分別進行扭矩系數和緊固軸力（預拉力）復驗，試驗螺栓應從施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8 套連接副進行復驗。扭剪型高強螺栓檢驗方法按照GB/T 3632─2008《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副》進行，同批鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副最大數量為 3000套。

4 施工方法管理

4.1 技術質量交底

嚴格進行技術質量交底，采用 3 級交底模式，即項目級（項目總工對項目全體成員交底）、工區級（項目總工或項目技術員對工區管理人員交底）、班組級（項目技術員或生產工長對班組工人進行交底）。

4.2 技術方案編制

采用合理的施工方法，以項目質量管理控制為核心，按照國家法律法規的要求，進行施工方案的編制。

4.3 執行“四檢”制度

鋼結構施工中，采用“自檢、互檢、交接檢、專檢”的“四檢”制度，即：操作工人施工完成后要進行自我檢查，同一班組的工人要相互檢查，上下工序交接過程中要進行交接檢查，施工完成后還要通知專業質檢員進行專檢。在執行“四檢”制度的同時，還要做好過程驗收資料的記錄，記錄必須真實且具有追溯性。

5 施工環境管理

遇到惡劣天氣時，為保證鋼結構施工質量，應停止施工，或者在施工時采取必要的防護措施。

6 結 語

從人員管理、機械設備管理、材料管理、施工方法管理、施工環境管理 5 個方面提出的措施，可以有效提高鋼結構施工質量的監督管理水準。當然，這些措施還需要不斷深化完善，以更好地服務于鋼結構施工質量監督管理工作。