白秀春,盧建榮
(內蒙古岱海發電有限責任公司 內蒙古 烏蘭察布 013700)
凝結水溶解氧屬于電廠火電機組化學監督中的一項關鍵性指標,當前火電機組向著高參數和大容量方向發展,鍋爐在水品質量方面的要求不斷提高。凝結水溶解氧如果長期存在有超標等不合格問題,將非常容易加速管道設備腐蝕,產生大量鐵垢,降低設備使用壽命。另外,當凝結水溶解氧存在有嚴重超標問題時,還非常容易導致除氧器后給水溶解氧含量升高,會嚴重危害各類熱力設備,出現有爆管泄露等事故問題。因此,做好鍋爐給水除氧,避免熱力設備腐蝕,保證爐水品質均有十分重要的價值和意義,本文就此展開了研究分析。
當前火電機組補水以凝結器喉部補水方式為主,采取霧化噴射方式,在霧化作用下,會很大程度上增加補水與汽輪機排氣接觸面積,提高補水與汽輪機組熱交換有效性,保證熱傳導效率,更好的析出溶解氧。但是在實際的運行中,仍存在有因為補水不合格等一系列問題,導致溶解氧嚴重升高。
凝結器負壓段包含有凝結器熱水井、備用凝結泵出口逆止閥、凝結泵吸入口等部分,凝結水負壓段可能存在有泄露情況,比如說閥門、法蘭以及焊接口等存在有不嚴密情況,大量空氣進入凝結水,最終增大凝結水溶解量含量。
根據當前我國電力規程方面相關規定,真空系統嚴密性合格標準為泄漏率不超過400Pa/min,如果真空嚴密性不滿足相關要求,那么凝結器汽側會有較多空氣漏入,最終升高凝結器汽側溶解氧含量。
給水泵密封水回水需要通過一系列的水封返回凝結水熱水井,在回水段嚴禁攜帶空氣進入凝結器熱水井,導致其中溶解氧含量升高。
在實際應用過程中,必須要保證熱力系統中與凝結器相聯疏水擴容器在疏水時不會有空氣進入凝結器,進而增大凝結水融解氧含量。另外,熱力系統中與凝結器相聯疏水擴容器在實際運行中容易受到熱應力以及疏水沖刷等方面因素影響,導致疏水擴容器后壁容易有裂縫以及砂眼等情況出現,導致大量容器進入凝結水,升高其溶解氧含量。
冬季供熱時,部分供熱機組疏水會集中返回除氧器,部分疏水過于集中,未安裝疏水霧化設備,導致冬季供熱后溶解氧超標,想要解決這方面問題,可以安裝霧化裝置在除氧器部位。
第一,機組運行過程中發現凝結水溶解氧存在超標情況,先檢查真空系統,判斷機組真空嚴密性,排查管道以及真空破壞閥門等,發現其中存在的問題及時處理。其次排查負壓段,發現其中存在的問題采取針對性的解決處理措施。
第二,在機組運行過程中,對法蘭、閥門盤根以及凝結泵機械密封等部位涂抹黃油密封,在處理之后,溶解氧含量未超過25μg/L。針對負壓部門采取灌水查漏措施,將灌水高度控制在凝結器喉部,持續24h靜壓,檢查滲漏部位是否處理徹底。重點檢查盤根以及機械密封等部位,盤根在使用過程中如果磨損嚴重,及時跟換新的盤根并壓實。
第三,控制凝結器補水合格率,對凝結器喉部補水管道展開詳細的檢查,判斷是否有霧化流道堵塞、斷裂等情況,一般情況下,只需要控制補水水質達標,就不會有補水管道斷裂等情況出現,溶解氧含量不會受到影響。
第四,在真空嚴密性試驗中,針對檢查不合格機組,問題如果為凝結水硬度超標,那么采取塑料薄膜法等方式臨時處理。使用灌水法進行機組檢修,詳細檢查機組運行過程中各個不同負壓段部位,及時發現其中存在的泄露部位,采取針對性的處理措施。
第五,如果選擇凝結水作為給水泵密封水,一般需要先高壓回水至除氧器,低壓回水從不同水封進入凝結器熱水井,低壓回水段連接至外界大氣,在實際運行過程中,回水觀察窗必須要有一定的水位,避免外界空氣進入凝結器導致凝結水溶解氧以及機組真空受到嚴重影響。對于回水調整門的調整非常必要,尤其在變工況運行狀態下,往往很難保證回水觀察窗水位,最終導致水泵密封水低壓回水系統負壓出現泄漏。
第六,冬季供熱機組,機組疏水集中收回至除氧器,因為部分疏水相對較為集中,或者與給水泵進口距離過近,在冬季供熱完成之后溶解氧嚴重超標,針對這一問題,在供熱機組添加霧化裝置在除氧器,增大疏水進口與給水泵進口之間的距離,能夠實現對這方面問題的有效解決。
溶解氧超標問題在電廠較為常見,會很大程度上影響到火電機組的安全穩定運行。想要實現這一問題的有效解決,需要從以下幾個方面研究分析:第一,確保真空系統嚴密性,在檢修工作中,利用高位水壓對真空系統展開全面檢查,發現其中的滲漏點,及時處理,避免負壓系統有泄露情況出現,另外,還可以借助氮質譜儀等設備對負壓系統展開分析處理,在實際工作過程中,加強管理,保證運行操作正確性,避免因為閥門錯誤操作導致出現漏真空,增大凝結水溶解氧含量;第二,保證凝結水補水品質;第三,疏放水盡量避免進入熱水井,返回凝結器喉部,借助霧化裝置除氧;第四,隨時監測凝結器水位。
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