尹 青, 孟 羽, 李 鋒
(江陰興澄特種鋼鐵有限公司, 江蘇 江陰 214400)
KR鐵水預處理就是將用耐火材料制成的十字型攪拌頭插入鐵水包液面下一定深處,通過旋轉攪拌使鐵水液面形成V 形旋渦(中心低,四周高),然后鐵水沿著半徑方向“吐出”。在攪動過程中,脫硫劑由給料器加入到鐵水包,并被旋渦卷入鐵水中,與高溫鐵水混合、反應(如圖1所示),從而達到鐵水脫硫、脫硅及五害元素的目的[1-3]。

圖1 KR機械攪拌圖和KR機械攪拌流體流動形態
江陰興澄特種鋼鐵有限公司進口的KR設備為配合超純凈鋼冶煉,通過數值模擬研究KR機械攪拌法在某一攪拌器工作工況的流場,然后依次對不同結構和工藝參數下的模型進行數值模擬,最后總結出KR機械攪拌的結構和工藝參數與流場攪拌的關系, 為實際生產過程中KR 機械攪拌結構和工藝參數優化提供參考依據。
KR機械攪拌過程涉及固體動邊界問題,需要應用動網格模型求解。首先運用FLUENT 軟件Gambit 前處理器建立幾何模型。該動網格模型將流場分成攪拌器葉片內區域和葉片外區域。葉片內區域隨著攪拌器旋轉運動,葉片外區域靜止,區域間通過交界面進行數據傳輸。動網格可以適應流場可動部分的快速運動,可動區域和相鄰區域的交界面,數據通過交界面進行傳遞[4-5]。
如圖2所示,應用非結構網格對結構模型進行了網格單元劃分,局部關鍵區域進行網格加密;攪拌器周圍是流動關鍵區域,因此網格需要加密,提高數值模擬的精度,靠近容器外壁的網格較疏。網格模型共有39萬個體單元,9.5萬個結點。

圖2 KR攪拌數值模擬模型以及數值模型二維平面網格
根據能量守恒定律可知,KR 機械攪拌過程中,存在能量的轉換關系。因此,隨著攪拌器的轉速越大,流體獲得的動能越大,從而流場流動速度越大;最后使流場的渦流越強烈,這必然會導致自由液面下凹加深。圖3所示為相同結構尺寸下,在攪拌器同一深度H(mm)、不同轉速N(r/min)穩定狀態下的自由液面變化。

圖3 相同結構尺寸下,在攪拌器同一深度、不同轉速穩定狀態下的自由液面變化圖
攪拌器旋轉速度越小,自由液面下凹程度越小;隨著攪拌器的轉動速度不斷增大,中心液面不斷下凹,外部液面不斷上升。從圖3中可以看到,當攪拌器旋轉速度達到N=205 r/min時,攪拌器的葉片有一小部分露出液面,空氣開始進入葉片區域。可以認為自由液面下凹深度與攪拌器的轉速大小成正比關系,轉速越大,自由液面下凹越深。當N=205 r/min時,自由液面下凹深度達到最大值。
除了轉速對KR攪拌法動力學有影響外,攪拌器不同的潛入深度H(mm)對流動也會產生影響。在一定的攪拌器轉速條件下,攪拌器潛入深度為200 mm 的自由液面下凹深度最大,比潛入深度為245 mm的自由液面下凹深度還要大一些。如圖4,表1所示,自由液面下凹深度不會隨攪拌器的潛入深度一直變大,當攪拌器潛入深度超過某一值時,自由液面下凹深度會隨攪拌器的潛入深度變小,該實驗條件下,200 mm 的潛入深度比245 mm的自由液面下凹深度要大。

圖4 不同潛入深度下自由液面變化規律

表1 不同潛入深度結果對比
根據上述各因素與脫硫的動力學關系,重新選擇了相關工藝參數,優化了KR鐵水預處理工藝,使脫硫、脫硅及五害元素取得了理想的效果(如表2所示)。由表2可知,工藝優化后,鐵水預脫硫效果明顯提升,五害元素總和大大降低。

表2 工藝優化前、后脫硫及五害元素的效果對比
影響KR脫硫效果的因素眾多,包括鐵水溫度、脫硫劑量、攪拌時間、攪拌頭使用次數等。本文主要模擬分析了機械脫硫動力學因素,根據模擬結果,在一定的攪拌速度、攪拌器潛入深度、攪拌器直徑條件下,找出各因素與脫硫動力學的關系,為KR工藝參數優化提供科學合理的依據,最終制定出更理想的KR鐵水預處理工藝。