改革開放四十年南鋼發展成就

南京鋼鐵集團有限公司

1958年，南鋼經周恩來總理親批成為全國地方鋼鐵企業“十八羅漢”之一，可以說因鋼鐵報國而生，因鋼鐵強國而立。自南鋼成立那一刻起，南鋼就開始了艱苦創業的發展歷程。老一輩南鋼人用扁擔籮筐肩挑手抬，在霸王山建立起鋼鐵生產基地，成為江蘇現代鋼鐵工業的搖籃。因國家經濟政策的調整，在后續發展歷程中，南鋼曾兩度停滯發展，直到上個世紀70年代末，南鋼的年產量仍徘徊在20多萬噸。

1978年改革開放后，特別是在江蘇省委、省政府的支持和關懷下，南鋼通過實施兩輪承包經營，踏入持續健康發展的良性軌道，生產經營工作漸入佳境。1996年南鋼的產量達到了100萬噸，并于當年改變機制組建為集團公司。1998年南鋼成立40周年時，南鋼年產鋼已突破了150萬噸。1999年成立了股份公司并成功上市。

2003年在南京市委、市政府的指導下實施了“三聯動”改革。南鋼相繼提出了“一體兩翼”戰略，“精品、國際化、低成本、大營銷”四大戰略。后又根據形勢變化，公司先后提出了“建設國際先進、國內一流的精品板材基地”的目標，“創建國際一流的受尊重的鋼鐵企業”的企業愿景。通過股份公司融資建設了被譽為 “南鋼生命工程”的中厚板卷項目。2013年寬厚板生產線的建成投產，標志著國際一流水平的精品中厚板基地全面建成，極大地提升了南鋼中厚板材的市場競爭力；同時，南鋼還建設改造并完善了棒、線、帶等長材系統的工藝裝備，形成具有國內先進水平的特鋼基地。

“十三五”以來，在國家戰略的指引下，南鋼積極實施轉型升級發展，公司愿景調整為“創建國際一流受尊重的企業智慧生命體”，并確立了“一體三元五驅動”經營戰略。南鋼已成為具有1000萬噸產能的大型鋼鐵聯合企業。2018年南鋼又提出了鋼鐵與新產業的“雙主業”發展戰略。

南鋼品牌今天已成為南鋼布局全球市場的核心競爭力支撐， 以“雙錘” 為代表的一系列產品品牌已成為南鋼踐行“以用戶為中心、 以市場為導向”經營理念的載體， 成為南鋼推行基于智能制造的“JIT+C2M”新模式的平臺。在“一帶一路”倡議和“中國制造 2025”的國家經濟發展戰略指引下，南鋼基于自身優勢開始在全球范圍內進行市場布局，確立了與客戶、供應商及其他利益相關者共生共榮的企業生態發展價值觀。

一、管理體制與管理機制

（一）改革大潮中南鋼的管理體制與管理機制

中國40年來的改革開放進程，是計劃經濟體制向社會主義市場經濟體制轉變的過程。就企業而言，其核心問題就是如何處理好政府和市場的關系。縱觀改革大潮中南鋼管理體制與管理機制變革的歷程，也正是緣起于理順此關系進行探索的過程。

1.試水改革：南鋼管理機制變革（1978-1998年）

在改革開放的新形勢下，鉚足了勁的南鋼人在1978年當年就實現了第三次扭虧為贏，鋼鐵產量連創佳績。然而，正當南鋼人為其頑強拼搏精神及取得的成績稍感欣慰之際，原有的管理機制僵化使南鋼的發展再次陷入低迷和停滯不前，1981至1983年間的“三打二十五”接連失利。

1984年，中共中央《關于經濟體制改革的決定》出臺，標志著中國經濟體制以市場為取向的改革的全面展開，經濟發展開始從高度集中的計劃經濟，轉向“計劃經濟為主，市場經濟為輔”的新模式，市場的理念在改革中逐漸形成。

為擺脫困境，南鋼在改革的大旗下開始了一系列管理機制創新和探索：通過強化經濟責任制以減員增效和打破長期形成的“大鍋飯”管理機制，在所有權與經營權分離的基礎上探索“三保一掛”承包經營……

一系列管理機制創新在實施初期均取得了較好的效果。1987年實行“三保一掛”承包經營的第一年，產鋼就突破了40萬噸大關，完成利稅達8000萬元。

2.深化改革：南鋼管理體制變革（1999-2013年）

1999年3月，根據《中華人民共和國公司法》等有關法律、法規的規定，經江蘇省人民政府蘇政復（1999）23號文批準，南京鋼鐵集團有限公司作為主發起人，將下屬7個生產單位的資產與負債劃出作為投入，聯合中國第二十冶金建設公司、冶金工業部北京鋼鐵設計研究總院、中國冶金進出口江蘇公司、江蘇省冶金物資供銷公司四家企業共同發起設立南京鋼鐵股份有限公司。2000年9月19日，公司在上海證券交易所上市（600282）。

2002年，按照南京市“三聯動” 政策，以“調整資本結構，理順勞動關系，降低企業負債”為核心內容，南鋼進行了管理體制變革的探索，以管理團隊和骨干員工股持股的方式，實現了非國有資本控股。其中，南京市政府國資主體持股49%，經營管理團隊及管理技術骨干持股51%，吹響了南鋼深化改革的號角。

2003年4月，南鋼集團公司從產權制度、經營機制、勞動關系等方面進行了徹底改制，完成三聯動改革，以資產出資與上海復星集團合資成立南京鋼鐵聯合有限公司(簡稱南鋼聯合)，公司控股股東變更為南京鋼鐵聯合有限公司。

管理體制重大變革之后，南鋼員工精簡到了1.1萬人，處級機構減少了60%，科級機構減少了40%。處級管理崗位由89個減少到了47個，總部管理人員由900人減少到了600人。員工積極性被充分激發之后，南鋼的生產規模和主營業務收入均出現了高速增長。

南鋼通過脫胎換骨式的嬗變，釋放出驚人的制度能量，形成“裂變效應”，并轉化為企業不斷前行的力量，將一個個看似不可能的夢想演繹成了活脫脫的現實。改變機制后近十多年來，面對風云變幻的市場，南鋼順勢有為、逆勢前行、乘勢而上，共同奮斗，快速、靈活、有效的化解了市場風險，成功抓住了一個又一個稍縱即逝的發展機遇。尤其在2008年全球金融危機中，通過采購控本、減少庫存、改善品種結構、控制產能等措施，抵御住了鋼材市場萎縮和價格暴跌的困難，并快速從全球經濟危機的寒冬中恢復，實現“彎道超越”，取得了連續多年的持續高質量高速發展。

3.完善改革：南鋼管理體制和管理機制的持續優化（2014年起）

南鋼改制后，極大的促進了生產力的發展，各項指標節節攀升，實現了國有資產的保值增值。但鑒于當時改革的歷史時點和局限性，不可能在各個方面都能夠做到盡善盡美，隨著時間的推移一些不足和矛盾在企業實際運營中逐漸顯露出來，譬如：核心骨干持股本是激勵員工的舉措，但隨著時間的推移，許多持股人員已經離開了核心的工作崗位，但當時沒有對其股份制定合理的退出機制和方案，這將會影響現在沒有持股的核心骨干的積極性；再者核心持股只解決了部分人員的積極性，沒有能夠調動更廣大的南鋼中基層員工的能動性。

為妥善解決矛盾和問題，南鋼曾嘗試全員持股，定向增發等手段，通過摸索建立了適合現階段的合伙人制，實行效益分成模式。南鋼合伙人制既不是法律意義上的，也不同于其他公司，而是建立在人力和資本價值基礎上的。合伙人是由南鋼組織內部具有相同經營理念的并且在生產經營、管理、發展過程中承擔重要責任的人所建立起來的事業共同體。同時，為鼓勵全體員工投身生產經營共創佳績，按照“風險共擔、成果共享”的原則，每年根據效益情況，按比例向在職員工一次性發放效益分成獎勵。

通過合伙人制、效益分成激活經營管理層的活力、激情與斗志，實現群策群力，獲得員工的堅定承諾、股東的強力支持、市場的信心與關注，為各個方面的利益相關者提供支持其戰略轉型的理由和利益，徹底解決傳統企業體制和機制在互聯網時代的一系列矛盾與沖突。

而在機制方面，為進一步資源綜合利用，優化效率效益，2014年南鋼實行了事業部制改革，采取大部制與小機關結合的模式進行組織優化，最終形成了13個職能部門，5個事業部，3個機構（工會+研究院+證券部）的組織模式。

2015-2018年間，南鋼圍繞事業部改革，進行總部機關及分廠機關縮編，分廠車間化，做實事業部職能處室和生產一線，體現了扁平、精干、高效的管理思想。通過事業部改革，總部機關部門數量減少5個（-25%），科室數量減少39個（-30%），總部人員數量減少586人（-30%）。通過事業部改革，實現了人員精簡和機構除臃，更主要的是工作目標也更加明晰，實現產銷研一體化，在品種規格、生產、質量、物流、信息化等各方面適應大規模個性化定制要求，進行個性化服務管理創新，打造全新的產業形態，實現企業從制造商向服務商的轉型。

南鋼管理體制和管理機制的不斷完善，為實現創新南鋼、品牌南鋼、智慧南鋼和生態南鋼等愿景打下了堅實的基礎，使南鋼“一體三元五驅動”總體戰略布局得到了高效的實施，形成了極具南鋼特色的“JIT+C2M”商業模式。南鋼管理體制和管理機制改革及不斷完善不僅成效顯著并且收獲滿滿：

2015年，南鋼被工業和信息化部評為全國質量標桿企業；

2016年，工業和信息化部在鋼鐵工業調整升級規劃（2016-2020年）和“十二五”發展成就總結中特別提出，“南鋼船板分段定制準時配送(JIT)是個性化、柔性化產品定制新模式”，大幅提升了南鋼品牌形象；

2017年，南鋼被國家發展改革委列為“互聯網+”重大工程支持項目，基于傳統產業鏈的創新價值網絡在國務院歷次大督查中屢獲肯定和推廣。

二、產品與技術

(一)基于產能與需求矛盾的南鋼技術與產品創新

從解決產能與需求之間矛盾的目標來看，南鋼在這個期間基于技術改造的技術與產品創新無疑是成功的，但是，這種粗放式的產能擴張背后，是以高投入和高消耗為代價。擺在包括南鋼在內的中國鋼鐵企業群體面前的難題，就是如何在提升全員勞動生產率的同時，實現更低的能耗和更高質量的產出。

（二）基于低生產效率與大規模產出矛盾的南鋼技術與產品創新

中國鋼鐵工業的技術進步在改革開放之后取得了顯著成效：一方面，從國外引進了700多項先進技術和先進技術裝備；另外一方面，對包括南鋼在內的老鋼廠實施了一系列重點技術改造項目。通過內外部資源的整合，中國鋼鐵工業的技術結構很快便發生了顯著變化，縮小了與世界先進水平的差距。

從1978年開始，南鋼停掉了技術落后、污染嚴重、能耗高的煉鋼車間，投入擴大再生產資金，先后對燒結車間、兩座高爐和三個軋鋼車間進行技術改造。在這一系列重大技術改造之后，南鋼主營產品的產量得到了大幅提升，鋼、鐵和鋼材產量分別由1979年的27.78萬噸、28.93萬噸和8.67萬噸增加至1998年的132.82萬噸、160.62萬噸和138.74萬噸。

在技術與產品創新推動南鋼發展日見成效之后，南鋼將技術創新的資源聚焦于市場需求潛力巨大的拳頭產品，通過技術創新實現了產品質量的持續提高，取得了一系列令人矚目的成績：

國內首家通過八國船級社認證；

順利通過ISO9002標準認證；

低合金板獲冶金工業部實物質量評比第二名；

船板、螺紋鋼、高速線材達到國際同類產品實物質量水平，獲得冶金工業部頒發的“冶金產品實物質量金杯獎”；

主要技術經濟指標列居全國同行業前列，中板成材率指標居首位；

鋼材主要產品螺紋鋼、圓鋼、角鋼、薄板、中板、高速線材等均獲得部優或省優產品稱號；

Ⅱ級船用錨鏈鋼獲中國船級社和英國勞氏船級社工廠認可。

……

技術創新是南鋼中厚板等產品快速發展的引擎，而中厚板等產品創新的成功，則是得益于國家改革開放營造的越來越寬松的技術創新大環境。遺憾的是，技術與產品創新給南鋼在九十年代初期帶來了一波快速增長之后很快就遇到了新的障礙，其表現主要在于技術與產品創新管理決策和執行機制越來越受到來自南鋼國有企業管理體制環境的羈絆，這一狀況直接導致了上世紀九十年代中期南鋼主營業務經營效益增長速度的放緩，甚至在1996年一度出現了下滑的態勢。

面對來自民營企業和跨國公司的市場競爭壓力，加上發端于生存和可持續發展需要的內生動力，為了讓技術創新能夠持續推動南鋼的發展，在激烈的市場競爭中立足，南鋼人將改革的重心從對管理機制上的調整和優化轉向了對管理體制的變革探索，以從根本上破解低生產效率與大規模產出之間的矛盾。

實踐證明，南鋼管理機制改革，不但激活了南鋼人的技術與產品創新潛能，南鋼所持有的技術專利數量在改制之后出現了顯著的增長，極大地促進了技術創新、產品創新和產能激發的聯動，從之前為了解決產量與需求之間矛盾的小打小鬧的技術改造，變成了現在針對客戶需求的行業領先技術的研發和產品的創新。改制之前，南鋼技術創新投入最多的一年也只有13億元，南鋼的生產能力從10萬噸到30萬噸用了27年時間，30萬噸到50萬噸用了4年時間，從50萬噸到100萬噸用了7年時間。改制之后，南鋼在技術創新方面的年均投入劇增至20多億元，僅用2年時間就將產能從100萬噸提升到了150萬噸，使低生產效率與高質量產出之間的矛盾得到極大的緩解。

（三）基于可持續發展的南鋼技術與產品創新

技術創新是產品研發、產品創新的前提和關鍵。但同樣也受到管理體制和管理機制等多個環境因素的制約和影響。

任何一件新產品，都幾乎不可能在剝離技術的前提下滿足客戶的需求。基于此，南鋼所有技術創新活動的另一個基本動作就是基于可持續發展的戰略方向開發和設計新產品。

但無論是改革開放初期計劃導向的技術改造，還是改制之前市場導向的技術創新，都未能全面有效激發技術與產品創新潛能，南鋼的產品基本還是以普鋼為主。

改制之后，南鋼在技術與產品創新上持續加大投入，以客戶需求為導向，充分利用“產銷研學用”一體化機制，以“品種研發推進、拓展高端用戶”和“高效率、低成本、高質量生產”為雙核心，聚焦于拳頭產品和品牌，聚焦于海洋工程、新能源、石油石化、軌道交通、汽車、機械制造等重點領域的品種鋼材和高端品種鋼材。此外，產品結構也由生產以建材為主的長材產品，一躍成長為涵蓋寬中厚板(卷、復合材料)、棒材、高速線材、鋼帶、異型鋼五大系列，近300類鋼種、一萬余個品種規格，千萬噸級精品板材與長材（特鋼）生產基地。

2004年以來，南鋼79個產品通過省級以上新產品鑒定，其中“海洋系泊鏈（R3/R3S/R4）用熱軋圓鋼”“鏈軌節35MnBH圓鋼”等8個產品達到國內先進水平，“石油儲罐及壓力容器用SA-537CL2 鋼板”“汽車輪轂軸承用鋼”等15個產品達到國內領先水平，“爐卷軋機生產X70HD抗大變形管線鋼”、“轎車穩定桿用彈簧鋼SUP9D熱軋圓鋼”等42個產品達到國際先進水平，“低合金高強度耐磨鋼板NM600”“LNG專用9%Ni鋼板”等14個產品達到國際領先水平。

目前，南鋼擁有國家重點新產品5個，省級高新技術產品47個。這些新產品和高新技術產品均成功應用于多項“大國重器”及國內外重大項目工程：

船舶、海工用鋼是國內首家通過十一國船級社認證的企業，產品應用于亞洲第一的4000噸海上浮吊“華天龍”號、承擔國家重大戰略任務全球最先進超深水雙鉆塔半潛式鉆井平臺“藍鯨1號”可燃冰開采項目；

低溫結構鋼用于俄羅斯極地亞馬爾天然氣項目；

耐蝕橋梁鋼應用于國內首座免涂裝耐候鋼橋——藏木大橋；

不銹鋼橋梁復合板應用與梅汕大橋、五峰山大橋；

超高強鋼板、耐磨鋼成功替代SSAB，廣泛應用于FMG、力拓、張煤機、西北奔牛等國內外龍頭企業；

特殊管線應用于西氣東輸及中俄管道、南海荔灣深海管線、卡塔爾抗酸管線、中緬抗大變形管線項目、殼牌加拿大管線項目等；中俄東線30.8mm壁厚、1422mm管徑的X80級管線鋼為目前全球管線行業內最厚壁厚，最大口徑的直縫焊管；

軸承鋼通過NSK、FAG等全球八大軸承制造商認證，14.9級汽車高強螺栓用鋼填補國內空白，汽車專用鋼帶TL1114Nb替代進口；

……

南鋼注重聚集國內外優勢研發資源，致力搶占研發高地，挑戰突破性技術，引領行業面向未來。傾力打造“2+3+4”高端研發平臺。技術人員人數穩步增加，比例不斷提高，至2018年公司共有技術人員1124人，占員工總數的11.6%（見表1）。

正是依托于這些國際級、國家級和省級的研發平臺，以及大量高精尖研發技術人才資源，南鋼近年來榮獲各級科學技術獎61項，其中，省部級以上科學技術獎38項，“熱軋板帶鋼新一代控軋控冷技術及應用”“高等級中厚鋼板連續輥式淬火關鍵技術、裝備及應用”“稠密多相流動與化學反應耦合體系的節能減排關鍵技術及應用”3個項目獲國家科技進步獎二等獎。

表1 南鋼技術研發平臺狀況

隨著科技進步，創新能力的提升，新產品、新技術不斷涌現，南鋼鼓勵員工結合生產、產品研發、工藝技術等實踐，及時將創新成果申請專利，發展具有自主知識產權的專利技術，保護公司的知識資產。2008年起，公司實施專利申請倍增計劃，連續8年專利申請突破百件，擁有的專利數量顯著增長，技術專利持有數量連年攀升。

三、環保與節能

（一）末端治理，達標排放階段（1978-2003年）

70年代后期，我國的環保事業在艱難中起步，環境保護開始擺上國家議事日程。南鋼在擴展產能的同時開始兼顧環境保護。隨著 15 噸氧氣頂吹轉爐完成技改投產，側吹轉爐十多年的六條“黃龍”瞬間灰飛煙滅。隨著未燃法全濕雙文除塵系統的建成投產，南鋼煉鋼區域的空氣質量得到一定的改善。隨著對落錘破碎、篩分磁選方法的創新，矗立十余年的數百萬噸重的鋼渣山終于成了歷史。

（二）清潔生產，總量減排階段（2003-2017年）

“十五”期間，黨中央提出了樹立科學發展觀、構建和諧社會的重大戰略思想。隨著南鋼改制，企業得以快速發展。南鋼的生產規模持續增長，環保工作也得到了系統性的加強：熱悶鋼渣工程、煉鋼板坯連鑄機水處理系統、煉鋼轉爐煙氣“OG”除塵系統、電爐布袋除塵及水處理系統、高爐煤氣洗滌水和沖渣水凈化工程……，這些系統性工程的建設與投產使用，使得南鋼的環境績效逐漸改善。

2011年-2013年公司投資70億元，主動淘汰了4臺小燒結機、2座小焦爐、5座煉鐵小高爐、3座煉鋼小轉爐，改造后南鋼廠區已經實現了裝備的大型化和現代化。在所有轉型發展主體設備改造項目中，環保投入高達14.1億元，同步建設了最先進的除塵、煙氣脫硫和水處理等環保設施，大幅度減少污染物排放，提高了廠區環境質量。

南鋼在“十二五”期間投入7億多元對原環保設施進行提檔升級，建設了生化廢水深度處理、燒結、球團豎爐脫硫、除塵設施升級、煤場抑塵網等一批治理項目。雖然隨著南鋼在環保方面的投入不斷加大，環保設施的運營成本有所攀升，但環保水平的提高為南鋼高質量可持續發展奠定了堅實的基礎。

第一臺燒結機實現“超低排放、近零排放”的除塵改造，焦爐機側爐頭煙地面除塵站是國內首家在6米焦爐使用推焦除塵站。焦爐煤氣深度脫硫制酸一舉解決HPF脫硫工藝遺留問題，有望成為引領焦化行業脫硫升級改造的示范性技術。焦化基本實現“不冒煙、不冒火、無異味”。一煉鋼廠轉爐一次除塵改造采用國際先進的普瑞特技術，改變原有的一文二文的布局模式，現作為國內先進除塵技術向全國鋼鐵企業推廣。國內首套引進國際知名的水處理公司——美國納爾科的先進處理技術，實施了焦化生化水深度處理改造，COD穩定控制在50mg/l以內，達到國內領先水平，解決了焦化行業的水污染難題。邀請德國巴登專家對南鋼噪音問題進行全面檢測評估，新建大型隔音屏，廠界聲環境的有效改善，實現了靜音生產。

這些系統性工程的建設與投產使用，使得南鋼污染物排放量、噸鋼煙粉塵排放量和噸鋼二氧化硫排放量隨環保投入的加大而顯著降低，使得今日南鋼的各項污染物排放指標均優于國家清潔生產一級標準，連續多年被市環保局推薦為江蘇省總量減排先進單位。

作為都市周邊型鋼廠，南鋼全力探索生產經營和都市相融共生、和諧發展的道路，遵循“清潔生產型—循環經濟型—環境友好型”的低碳綠色可持續發展路徑，著力打造鋼鐵制造、能源轉換、廢棄物消納的綠色制造鋼鐵的節能環保體系，注重節能降耗、環境保護和資源綜合利用技術的開發和應用，提升產品延伸加工的綜合利用能力，逐步形成鐵素資源循環鏈、廢氣回收利用循環鏈、工業用水循環鏈、固體廢棄物利用循環鏈等“四個循環鏈”。

積極以鋼廠功能拓展為切入點，尋找資源高效配置和產品結構調整突破口，形成尾渣綜合利用體系消納鋼鐵尾渣。南鋼每年產生近400萬噸的水渣、鋼渣、除塵灰、脫硫灰等工業廢棄物，通過無害化、資源化的原則，作為次生資源進行綜合利用。固體廢棄物綜合利用率接近100%。

2010年起草制定國家標準《含鐵塵泥處置及回收利用技術規范》，南鋼成為鋼鐵行業首個實施清潔發展機制(CDM)項目的企業，與世界銀行簽署了溫室氣體減排購買協議，也是鋼鐵行業唯一通過“國家循環經濟標準化試點”驗收單位。

積極推進清潔生產、節能減排技術。建設廢水總排處理回用系統和生化水深度處理系統，減少COD和氨氮及廢水總量排放。高爐進行干法除塵改造，節約新水的同時提高TRT煤氣利用率。剩余高爐煤氣、轉爐煤氣用于發電，配套建設干熄焦發電裝置，利用加熱爐余熱蒸汽，采用螺桿發電技術進行低品質飽和蒸汽利用發電，配套建設燒結余熱發電機組發電，均達到國內先進水平。

實施環保精細化管理，致力提升環保績效。建立環境質量監督檢查和考核評價制度，下發《環保責任制》，出臺《環保十大禁令》，建設企業環境監控信息化管理系統，24小時監督污染源達標排放及重點區域的污染防治；建設兩套空氣自動監測站，實時監測公司廠界空氣質量，提升企業環保形象；定期發布環境網絡信息，接受大眾監督。

南鋼致力于減少環境負荷的策略，合資成立南京新奧南鋼清潔能源有限公司，布點建設LNG加氣站；制訂《揚塵污染十項規定》，開展清潔物流和道路揚塵治理，杜絕除塵放灰和運輸過程中產生的二次揚塵污染；在原料場、煤場等粉狀料場的出口，安裝汽車輪胎沖洗站，避免輪胎夾帶污染路面，實現綠色物流運輸。

南鋼通過環境宣傳，設立環保投訴電話、郵件、微信，激發全員參與環保管理的積極性，共同參與環保管理。在員工和居民中聘請環境監督員，加強與周邊社區和居民的有效溝通。投資近2億元打造“城市化+生態化”道路、綠化、景觀等，完成服務區、景觀大道、石頭河景觀帶、圍墻邊建綠化隔離帶等環境美化提升項目，同步開展水土流失綜合治理與生態修復，形成三季有花、四季常青、色彩豐富、層次鮮明的景觀效果。

這些在環保方面的投資，不但讓南鋼收獲了相應的經濟效益，而且贏得了可觀的社會效益，連續多年被南京市環保局命名為環保目標合格單位，成為中國鋼鐵行業第一個實施清潔發展機制項目，成為“全國冶金行業節能減排示范基地”。獲得2016年度中國鋼鐵工業協會“清潔生產環境友好型企業”稱號。

（三）和諧共處，生態友好階段（2017年至今）

“十三五”期間，南鋼以“綠色南鋼、生態南鋼”為目標，實施環保戰略規劃，實現企業形象跨越提升。繼續投資近25億元，目標是在2020年“把南鋼建設成為一個具有國際先進水平的清潔工廠”。

其中，2018年將完成焦爐煙氣脫硫脫硝改造，陸續開展燒結機脫硝改造，實現煙氣超低排放。煤場改建筒倉、露天原料堆場增設大棚等重大環保項目，將全面促進公司綠色、生態發展。南鋼水系統將通過引進先進治理技術，改變大循環運行方式和增加回用水深度處理，進行回用水提質利用，可同時達到取水減量，排水減量的目標。大氣系統通過對現有的有組織粉塵排放系統進行改造，使之達到國標最嚴的顆粒物排放標準，主要的除塵系統達到歐洲先進企業標準；對現有大氣污染治理設施進行增加脫硝、脫二噁英等改造，使其不僅滿足新環保標準要求，更可達到超低排放指標；對原料場區域、煤場區域及焦炭堆場進行封閉改造，膠帶機通廊實施在線封閉改造，使原料廠及燃料廠無組織粉塵排放得到有效改善，做到”礦進棚，煤進倉，用料不見料”；現場環境方面，繼續對廠區進行景觀提升改造，將沿著工業生態旅游企業的路徑，提升南鋼可持續發展的能力，樹立新型都市周邊型鋼鐵企業新樣板，實現“廠中有林、林中有廠、生態和諧、社企共融”和企業形象的跨越提升。

優越的生態環境將成為南鋼最響亮的品牌、最寶貴的財富、最大的后發優勢。作為都市周邊型鋼廠，南鋼從綠色理念、綠色工藝、綠色環境、綠色產品、綠色服務、綠色產業鏈等層面，推行C2M（客戶到工廠）模式，處理好城市生態圈中產業規模與創新、發展、轉型的內在關系，實現企業成長發展和對城市的價值貢獻的高度協同，最大程度地承擔鋼鐵產業系生態集群發展的責任，努力走出一條生產發展、生活殷實、生態良好的綠色崛起之路。

遵循“清潔生產型—循環經濟型—環境友好型”的低碳綠色可持續發展路徑，南鋼近年來持續提升環保設施的可靠性和穩定性，持續環境改善投資，高標準配置了先進的污染治理設施，建設和推動重點環保項目的高效運行，使南鋼的環境保護和治理實現了從頭痛醫頭腳疼醫腳的被動響應向全流程節能、環保、資源高效利用的綠色制造方向的轉變，也使南鋼完成了從低效擴張向高質量發展的轉變。

（四）節能

隨著南鋼在技術與產品創新上的持續投入，南鋼生產能耗出現了持續降低的局面。以1990年與2017年的數據相比，噸鋼綜合能耗從1295千克標準煤降到590千克標準煤，噸鋼可比能耗也從1057千克標準煤降到508千克標準煤，達到了國內先進水平。

近年來，尤其是改制以來，南鋼的各項生產能耗狀況均得到了顯著改觀。其中，噸鋼耗新水由2005年21噸，下降到2017年2.6噸，下降88%；自發電量由2001年5324萬/千瓦時，增加到2017年246893萬/千瓦時，增幅約45倍；噸鋼外購電耗由2001年492/千瓦時，下降到2017年212/千瓦時，下降56.9%。

四、質量與品牌

（一）基于人本和政治考核的質量檢驗

在高度集中的計劃經濟時代背景下，南鋼的質量控制基本停留在對質量檢驗階段，還沒有上升到質量管理的高度，更未形成體系化和制度化的質量管理系統。那時候，對產品質量的控制也主要依靠的是操作者本人的技藝水平和經驗來保證，屬于“操作者的質量管理” ，產品質量的波動性較大。

南鋼產品的質量問題的緣由，除了來自于人的因素，如工人操作不規范、責任心不夠、缺乏科學的操作規程等等；還有來自于生產設備的不穩定、易故障的因素。隨著生產規模的擴大，質量管理的職能也漸漸由操作者轉移給了工長或組長，使得產品質量檢驗得以從加工制造中分離出來。

在初創階段，南鋼的質量管理主要依靠的是員工的經驗和事后總結，以及在此基礎上形成的零星相關制度。

（二）基于效益驅動型的質量管理

改革開放后，從計劃經濟轉入市場經濟，企業的產品質量，不僅要接受國家的嚴格監督，而且要接受廣大用戶的直接監督，南鋼在這雙重監督推動下，把產品質量視為占領市場的保證，使企業逐步走上以質量求生存、求發展、求效益的道路。大力推行質量管理，以質量為中心，以全員參與為基礎，以取得真正的經濟效益為目標。

首先，南鋼成立了專門的質量管理機構，即以廠長兼任主任的“南京鋼鐵廠質量管理委員會”，負責制訂年度質量方針、目標，對質量工作中的重大問題做出決策。相應的，各二級生產單位也成立了質量管理委員會或質量管理領導小組，1986年初，南鋼開始把質量管理工作正式部門化，成立了技術質量處，1987年更進一步專業化為質量管理處，下設質量管理辦公室。

其次，增強職工質量管理意識，提出 “以質量創信譽，以質量增效益，以質量求發展”的質量戰略，并舉辦全面管理學習班450期之多，參訓人員11176人次，每年還一次質量月活動，圍繞國家頒布的《產品質量法》《反不正當競爭法》《消費者權益保護法》和《關于懲治假冒偽劣產品犯罪的決定》，結合南鋼自身特點，開展聲勢大、形式活、范圍廣、影響深的宣傳教育活動，并重點學習武鋼“走質量效益型”道路的經驗，使得以質量求生存、求效益、求發展的觀念深入人心。

再次，加大質量管理執行和考核力度，進一步明確質量管理的思路：把全廠作為一個整體，以最終產品為龍頭，從原料進廠，到產品出廠，實行一貫制管理，抓好各項制度、原始記錄、臺賬、報表等基礎曲作，建立三級質量保證體系，加強標準化管理；在經濟責任中更實行質量否決權。

長效的全面質量管理使得產品質量得到了顯著改善，員工的質量意識得到顯著提升，質量管理制度得到不斷的完善，質量管理模式得到持續改進。盡管在大躍進和文革期間產品的質量一度下滑，但南鋼六十年來的鋼材合格率趨勢依然是逐年穩步提高。

質量管理在南鋼的改革探索和發展中發揮了重要作用。為了進一步提升公司和產品品牌的知名度，南鋼在研發和質量管理上積極投入，使南鋼在大幅提升鋼材產量的同時保證了產品的高質量。通過將相關產品及時對標或轉化為國家/行業標準，近年來南鋼主持、參與制定、修訂的國家標準、行業標準共19項，為公司品牌和產品品牌的戰略實施打下了基礎。

（三）基于市場和客戶價值戰略驅動的全面質量管理

改制之后，南鋼堅持以顧客為中心的八項質量管理原則，積極導入國際、國家和顧客要求的質量管理標準和方法進行質量管理，進入了基于市場和客戶價值戰略驅動的全面質量管理新階段。南鋼先后通過了ISO9002等質量管理體系及各類專項產品生產的質量管理認證標準。

隨著這一系列質量管理體系標準在南鋼的有序推進和貫徹實施，南鋼的質量管理真正擴展到了針對全生產過程和整個價值鏈創造過程的全面質量管理，系統提升了南鋼各類產品的質量管理水平。

基于六西格瑪質量管理理念和方法的導入，南鋼高度關注市場和顧客需求的變化，以客觀、真實的市場和客戶數據為依托，系統性地改善業務流程，提升質量管理能力，將六西格瑪管理應用于降本提質、開發新品、流程優化、節能降耗等領域的135個項目，獲“國家質量技術三等獎”1個、“國家質量技術優秀獎”4個及“國家優秀六西格瑪項目”44個。通過全面質量管理，建立了以突破性改進和創新為中心的“改進體系”，并培養了一批具有先進理念和優秀執行能力的六西格瑪管理骨干人才，為公司精益研發創新體系夯實管理基礎和人才架構。

除了質量管理理念和方法的改進，南鋼還不斷加大研發及檢試驗設備的投入以提高檢測能力。迄今已配備了150余臺套先進的大型檢測、科研設備，擁有了一批高素質檢試驗人才隊伍，分析測試技術達到同行業國內和國際先進水平。迄今以來獲準認可的檢測項目涉及鋼鐵、鐵合金、鐵礦石等5大類產品，包括鋼的化學成分、物理性能、腐蝕試驗等方面的72個檢試驗方法，其中，自主開發的低溫拉伸等先進檢試驗方法填補了國內空白。

在先進的質量管理理念和方法的指引下，在強有力的軟件和硬件管理環境支持下，南鋼的質量管理水平得到了全面提升，在產量增加、品種檔次提升的同時，鋼材合格率和顧客滿意度逐年提高。迄今，南鋼已有35個品類398個鋼種獲得第三方產品認證資質，為南鋼的全球化市場拓展打下來堅實的產品基礎。

與此同時，來自國際和國內高端客戶，如NSK、FAG、卡特比勒、蒂森-克虜伯、鐵木肯、沃爾沃、ZF、豐田、貝卡爾特、西門子、沙特阿美、法國Total、中石油、中石化、中海油、山東核電、東風汽車、株洲車輛廠等對南鋼產品的第二方認證審核和認可個數也是逐年增多，為南鋼產品獲得國際和國內高附加值訂單創造了條件。

（四）基于品牌戰略驅動的全面質量管理

1.南鋼產品品牌

改制之后，南鋼制定并實施了一系列的《產品品牌建設方案》，成立了專門的產品品牌建設推進機構，負責南鋼各類產品的品牌建設和實施方案的審定，推進相關產品品牌建設方案的制定與實施。

南鋼每年在公司上百個產品中擇優選取二十余個具有成長率、高附加值、市場有一定影響力的產品進行品牌建設和培育，根據公司產品質量、產品規模及市場占有率、市場認知度美譽度、顧客滿意度等方面確定產品品牌KPI指標并進行跟蹤。依托品牌優勢，公司擁有穩定的客戶群體，已成為西門子、通用、卡特彼勒、道達爾、殼牌、中石油、中石化、中海油、中核電等國內外知名企業的供應商并獲得顧客認可。軸承鋼獲得國際知名企業NSK“質量貢獻獎”稱號；工程機械用鏈軌節鋼占到卡特彼勒供應量的85%，獲卡特彼勒金牌供應商稱號等，彰顯了一流企業的品牌實力。

隨著南鋼各種高端產品逐步進入能源、海洋工程、高端機械制造、高鐵、汽車、橋梁、軍工等領域，產品知名度和市場占有率迅速提升。其中優質品牌產品如特種管線鋼、超低溫壓力容器用鋼、鎳系用鋼、高鐵扣件用彈簧鋼、船用型材等高附加值品種銷量近年來穩居市場前三位。

通過品牌建設不斷提高了公司產品品牌知名度、美譽度、認知度和忠誠度，產品品牌越來越多得到行業、省、市的認可，由90年代的普碳鋼、螺紋鋼品牌發展到低溫壓力容器用9Ni鋼板、石油天然氣輸送管用鋼板、風力發電塔用結構鋼板、高強度鋼板、高碳鉻軸承鋼熱軋圓鋼、彈簧鋼熱軋盤條、優質碳素結構鋼熱軋鋼帶等一系列的優特鋼品牌產品，獲得了國家、省、市和行業等各級榮譽稱號。南鋼長期培育的“雙錘”品牌在行業中享有較高知名度和美譽度，獲得眾多國家級省級獎項。“雙錘及圖”商標為中國馳名商標，“雙錘”牌螺紋鋼為上海期貨交易所螺紋鋼期貨實物交割品牌。

近年來，累計獲得國家、省科技進步獎12項，承擔國家863計劃、重點研發計劃等重大科技項目12項，擁有授權專利744件，其中發明專利344件，公司9Ni鋼專利獲第十九屆中國專利獎優秀獎。公司優勢產品被中鋼協、江蘇省經信委等單位鑒定為達到國際領先水平11個，國際先進水平35個，國內領先水平18個。公司擁有國家重點新產品5項，江蘇省高新技術產品47個；1個產品獲中國鋼鐵工業協會“特優質量獎”，6個產品獲冶金工業質量經營聯盟“冶金行業品質卓越產品”，11個產品獲得“江蘇省名牌產品”，1個產品獲江蘇省高端制造“雙百品牌”。

近年來，南鋼主持、參與制定、修訂的國家標準、行業標準共24項，其中產品標準16項，已發布實施12項，覆蓋板材、線材、帶鋼、球扁鋼等產品，為公司品牌和產品品牌的戰略實施打下了基礎，取得了標準的話語權，實現了從做產品到做品牌，從做品牌到做標準的跨越。

2.南鋼公司品牌

在2008年全球金融危機沖擊之下，南鋼適時進行了戰略調整，提出并逐步推進“品牌戰略”“大營銷戰略”“國際化戰略”和“差異化戰略”四大發展戰略。今天，南鋼品牌已成為南鋼布局全球市場的核心競爭力支撐，以“雙錘”為代表的一系列產品品牌已成為南鋼踐行“以用戶為中心、以市場為導向”經營理念的載體，成為南鋼推行基于智能制造的“JIT+C2M”新模式的平臺。

五、黨組織建設與企業文化培育

（一）黨組織：南鋼發展的政治核心和領導核心

改革開放過程中，在一切以經濟建設為中心的方針指導下，南鋼員工中的黨員比例曾一度銳減，但黨組織在改革探索活動中的中堅作用的發揮卻依然是一如既往，在廠長負責制、承包、減員增效、改制等一系列改革探索中做出了不朽的貢獻。

伴隨著南鋼的成長，南鋼黨組織也經歷了一個從無到有、從小到大的發展過程。多年來，南鋼的黨建工作始終堅持改革創新，營造勇于創新、敢于突破的組織氛圍，用新思路研究新情況，解決新問題，為南鋼改革發展方向的正確性提供了有力的保障。

面對新時代黨建工作的新挑戰，南鋼黨委認識到企業的生產經營就是為建設新時代中國特色社會主義現代化強國添磚加瓦。帶著責任感和使命感，南鋼黨委探索和實施了卓越黨建模式，使黨建工作在精神層面核心引領的同時，更加貼近經營管理、貼近生產現場、貼近員工群體，在實踐中不斷完善、創新和發展。

（二）企業文化：南鋼發展的動能基因

1.南鋼“兩創”精神的傳承（1978-2003年）

開拓創新二十年，全體南鋼人堅持艱苦奮斗的傳統本色，自力更生、奮發圖強的執著追求，以強烈的敢為人先、爭創第一進取意識，解放思想，大膽實踐。南鋼從20萬噸中等規模的鋼廠成為200萬噸特大型鋼鐵企業，并于1996年組建全省十大集團之一的南鋼集團。南鋼人在全省率先承包經營，高爐在行業內掀起南鋼速度的沖擊波，轉爐也曾經是行業效率最高的單位之一，中板創造了同類型中產量最高、效益最好企業。

1986年，隨著國內企業文化建設浪潮的興起，南鋼也對前28年的發展歷程中積淀形成的優秀傳統文化基因進行了挖掘和總結，在廣泛征集和研討的基礎上，黨委最終確定了以“艱苦創業，開拓創新”企業精神為核心價值觀的企業文化理念，并以此作為統領、激勵員工的精神力量。

在南鋼改革發展過程中，公司黨委一直致力于在企業中形成良好的文化氛圍和文化導向，所培育和倡導的“艱苦創業，開拓創新”的企業精神成為南鋼成長的精神基石，在企業發展的困難時期和轉型升級的關鍵時期，均發揮出巨大的鼓舞士氣、凝心聚力作用。

2.打造南鋼“合創”文化（2003-2016年）

2003年，南鋼改制成為多元投資主體的混合所有制企業。鑒于南鋼多元的經濟結構、利益結構和文化結構情況，確立了“打造百年南鋼”的企業文化戰略，并以建立“利益、事業和命運”三個共同體為支撐。2010年，公司設計導入企業文化理念識別系統，形成《南鋼CIS》及企業文化建設規劃，建立了企業文化核心價值理念體系，契合了改制后企業和員工隊伍實際情況，并具有較強的針對性。

在大力弘揚“兩創”精神基礎上，在對公司50多年的發展進行回顧和總結的基礎上，挖掘梳理出關鍵文化基因，將南鋼主題文化概括為“合創文化”。即：協同合作的“合”文化，創業創新的“創”文化及精益高效的“精”文化。合創文化強調的是發揮對企業內外資源的整合融合效應，即：傳承與現代的融合、國企與民營的融合、投資型與實體型的融合、產業與城市的融合、一元與多元的融合等等，使員工團隊的創造力最優化，推進企業與員工在企業文化建設活動中共同成長，使企業競爭力得到了加強，企業形象得到了提升。

3.以卓越黨建引領企業文化建設（2017年至今）

一流黨建促進企業一流發展。為踐行南鋼“一體三元五驅動”發展戰略，構建鋼鐵與新產業“雙主業”發展新格局，向精神文明要紅利，南鋼積極推進和實施獨具南鋼特色的卓越黨建模式，引導公司各級組織追求卓越，提升了公司卓越績效管理水平，更好地構筑起公司黨建“三個三”工作機制，促進了公司生產經營和轉型發展。

愿景：創建國際一流受尊重的企業智慧生命體

戰略：踐行一體三元五驅動戰略 構建南鋼雙主業發展新格局

目標：立志成為行業轉型發展引領者

新時代新南鋼，正以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導加強黨的建設，以卓越黨建引領企業文化，以追求卓越的企業文化推進企業和員工追求卓越、持續改進。依據公司新確立的雙主業總體戰略，在紅色文化、兩創精神及合創文化基礎上，總結和提煉南鋼企業文化悄然發生的新變化，適時發現新文化因子，凝煉出新時代、新南鋼的文化內核，全面推進追求卓越的管理文化，共創共享的合伙人文化等等，使企業戰略、企業使命、企業價值觀和理念等嚙合向前，為建設企業智慧生命體，成為中國鋼鐵工業轉型發展引領者，千億美元管理市值的產業集群，世界級智能化工業制造的脊梁提供強有力的文化支撐。