基于LabView的焊接信息采集系統(tǒng)

張瑞 Pascal Paillard

摘要

本文針對焊接過程信息采集控制系統(tǒng)的研究，介紹了用于實現焊接控制系統(tǒng)，信號采集系統(tǒng)以及相機控制系統(tǒng)的相關硬件設備與控制軟件系統(tǒng)。通過LabVIEW軟件開發(fā)的控制系統(tǒng)可以實現自動化焊接，系統(tǒng)采集焊接電流、焊接電壓同時可以采集熔滴過渡高速圖像，對焊接過程進行質量分析與判定。

【關鍵詞】LabVIEW 高速攝像機 差分示波器

熔滴過渡是影響熔化極氣體保護焊（GMAW）焊接過程穩(wěn)定性的重要因素，其檢測及控制一直是焊接領域的研究熱點。在熔滴過渡的實驗研究過程中，需要確定焊接電流、電壓與熔滴過渡圖像之間的相位關系。利用傳統(tǒng)示波器，很難實現高速攝像機與電流、電壓信號采集的同步化。因此，尋求一種性價比較高、設計相對簡便的焊接過程參數檢測系統(tǒng)具有重要意義。本文以PicoScope差分示波器和高速攝像機為對象，實現了焊接過程電信號數據采集、高速圖像采集，同時實現了圖像和電信號波形的同步回放。并設計了一套電信號及高速圖像的采集系統(tǒng)。

1 實驗

1.1 實驗系統(tǒng)介紹

本文采用的實驗設備主要包括上位機電腦Labview軟件，差分示波器，高速攝像機，福尼斯焊接電源等。采用的AVR單片機為Mega2560，Picoscope3425高精度差分示波器作為信號采集單元，該示波器可以采用 USB口供電，自帶的API函數可以進行二次開發(fā)應用。霍爾電流傳感器選用LEM公司的電流傳感器LF 306-S.高速攝像機選用基恩士的VW-9000系列，相機和鏡頭分別采用的是VW-600C和VWZ2。

1.2 系統(tǒng)設計

軟件系統(tǒng)程序界面主要由兩部分組成，控制系統(tǒng)和信息采集系統(tǒng)。軟件界面和部分程序見圖1。

LabVIEW和AVR單片機的通信采用VISA函數，可以通過串口發(fā)送字符串，這里使用VISA函數的串口初始化、串口寫和串口關閉模塊。Labview軟件系統(tǒng)中主要采用事件觸發(fā)模式，按下按鈕時觸發(fā)相應的事件，同時將已經定義好的字符串發(fā)送給AVR單片機，單片機根據接收到的字符串信息控制相應的執(zhí)行設備和電路。本系統(tǒng)使用LabVIEW設計信息采集系統(tǒng)界面，程序通過調用Pico-Technology開發(fā)的動態(tài)鏈接庫（dll）來控制Picoscope差分示波器。

由于焊接過程電流電壓信號包含大量有用信息，信息采集完成后需要對數據進行存儲和顯示和處理。本文結合實際數據特點選擇數據記錄文件進行數據讀取和存儲，圖形顯示采用波形圖模塊。

1.3 實驗結果

采用本文設計的實驗系統(tǒng)針對6060鋁合金進行了MIG焊接實驗研究，電信號采集結果如圖2（a）所示。圖像信號同步采集結果如圖2（b）所示，本次實驗設置高速攝像機采集頻率為1000fps，分辨率為640×480。系統(tǒng)獲得清晰的熔滴過渡圖像。高速攝像圖像表明熔滴過渡方式為短路過渡，當電弧起弧后，焊絲吸收熱量熔化，熔滴形成并逐漸長大，電弧長度變短，當熔滴繼續(xù)長大（24-35ms），熱輸入減小，但送絲速度不變，此時形成短路（21，41ms），電弧電壓迅速降低，接近為。，電流迅速增大，此時金屬和熔池接形成“搭橋”，隨著電磁力的不斷增加，“搭橋”爆斷，新的熔滴開始形成。

2 結論

（1）該系統(tǒng)能夠實現MIG焊接過程焊接電流、焊接電壓信號和高速圖像信息的準確采集、存儲和顯示。

（2）該系統(tǒng)很好的實現了焊接電信號和圖像信號的同步采集，能夠為分析熔滴過渡行為奠定基礎。

參考文獻

[1]潘存海，李俊岳，李桓等.一種熔滴過渡特征信息提取和分析的新方法[J].機械工程學報，1999，35（02）：245-248.

[2]楊運強，殷樹言，白韶軍等.焊接電弧波形和圖像的同步采集和再現[J].航空制造技術，2004，12（04）：71-73.