崔海龍
(河鋼樂亭鋼鐵有限公司 河北 唐山 063000)
一般大型轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)比較常見的是雙繩保護(hù),即與升降小車相連的鋼絲繩采用雙繩,每根鋼絲繩的尺寸都按全負(fù)荷選出,當(dāng)一根繩破斷時,另一根繩能夠短時繼續(xù)工作。應(yīng)當(dāng)說,兩繩同時破斷的可能性極小。但為了更加保險起見,即為防止萬一兩繩同時破斷或是發(fā)生其它事故而掉槍,大多數(shù)廠家都在升降小車上設(shè)有制動裝置,該裝置可以在掉槍時使升降小車在短距離內(nèi)(500mm以內(nèi))[1]停降,避免氧槍掉入轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)生巨大的安全事故。
轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置改進(jìn)前如圖1所示,升降小車吊掛在升降鋼絲繩3上,滑輪架2通過兩條途徑與升降小車車架1聯(lián)系:一是通過連桿11鉸接在車架1上;二是與呈對稱布置的左、右兩組杠桿相連,該兩組杠桿的所有支座都安裝在車架1上。正常工作時,在升降小車、氧槍及其附屬設(shè)備的總重作用下,鋼絲繩3有張力并壓縮彈簧10。當(dāng)?shù)魳寱r鋼絲繩3的張力消失,則壓縮彈簧10解除壓縮力而恢復(fù)變形,在彈簧10的恢復(fù)力作用下,杠桿系統(tǒng)各桿件將相對車架1經(jīng)如圖所示方向動作,其中左、右兩連桿4被拉向上移動。且兩桿向上移動引起的結(jié)果相同。現(xiàn)在右桿4上移作一說明,如圖1A向所示,制動楔7左面嵌有摩擦板8,而右面為一斜面,鑒于調(diào)整楔6上移受到約束,故制動楔7在被桿4拉動向上移的過程中同時向左橫移,直至摩擦板8與固定導(dǎo)軌9靠緊為止,則8與9間所產(chǎn)生的摩擦力即可阻止升降小車下墜。

圖1 一種常見氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置
該升降機(jī)構(gòu)裝置在國內(nèi)鋼廠被普遍使用,但仍然存在問題,即發(fā)生掉槍制動后,摩擦片與軌道間的摩擦力較大,平時換槍用的32噸橋式起重機(jī)不能將小車提起,必須將調(diào)整楔用氣割破壞,才能將升降小車提起進(jìn)行相應(yīng)檢修處理。
針對上面升降機(jī)構(gòu)裝置存在的問題,我廠對于該裝置進(jìn)行了改進(jìn),如圖2所示。
(1)將調(diào)整楔6與支架5的接觸面車去1~2mm,即使二者之間產(chǎn)生1~2mm的間隙。
(2)在車架5上攻出4個螺紋孔,將4條M24高強(qiáng)螺栓擰進(jìn)支架5將調(diào)整楔6頂住。
當(dāng)發(fā)生掉槍事故,升降小車制動后,先用換槍用橋式起重機(jī)將小車吊住,拆掉雙頭螺柱12,再將4條M24螺栓旋出。螺栓拆除后,因調(diào)整楔與支架間有縫隙,其間相互作用力消失,進(jìn)而小車摩擦片與軌道之間的正壓力消失,摩擦力也隨之消失,故小車可被換槍用橋式起重機(jī)吊起,進(jìn)行后續(xù)檢修處理。實際操作顯示改進(jìn)后處理掉槍事故的時間較之從前大為縮短,且對升降小車沒有造成其它破壞,只需更換鋼絲繩即可上線繼續(xù)使用。

圖2 升降機(jī)構(gòu)裝置改進(jìn)部分
此改動中最為關(guān)鍵的是螺栓的強(qiáng)度是否可以承受小車掉落制動時調(diào)整楔6對螺栓的反作用力,即軌道對摩擦片的正壓力,因此需要經(jīng)過強(qiáng)度計算,確定螺栓的直徑,計算方法如下:
由文獻(xiàn)2可知,制動時摩擦片與軌道間的比壓很大,一般為在20Mp以上[2],本文選用比壓p=25Mp,又摩擦片尺寸為70mm*160mm。于是可得摩擦片與軌道間的摩擦力f為比壓p與摩擦片面積S的乘積,即

又由摩擦力計算公式f=μN(yùn),可得,軌道與摩擦片之間的正壓力N=f/μ,μ由文獻(xiàn)2可知其下限值為0.25,本文為安全考慮就選擇其下限0.25,于是有:

考慮到拆卸過程中會出現(xiàn)最終只有一條螺栓承擔(dān)該正壓力,于是由軸向靜載荷螺栓的強(qiáng)度計算公式[3],可計算出需要的螺栓直徑為:

其中8.8級高強(qiáng)螺栓的需用應(yīng)力[σ]由手冊查得為:800N/mm2
故選用M24,強(qiáng)度為8.8級的高強(qiáng)螺栓,可以滿足制動時調(diào)整楔對螺栓的作用力。
在冶金煉鋼生產(chǎn)過程中,150噸轉(zhuǎn)爐氧槍升降機(jī)構(gòu)裝置在掉槍成功制動后,快速消除摩擦板和固定導(dǎo)軌間的摩擦力,使升降小車的拆卸更為方便快捷。該改進(jìn)措施已在實際中得到應(yīng)用,并被證實切實可行,給行業(yè)同類升降機(jī)構(gòu)裝置提供了有益的借鑒。
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