煤礦用鋼絲繩檢測檢驗與分析

杜兆軍

摘 要：鋼絲繩是煤礦發展的重要組成部分，以現階段煤礦發展情況為基礎基礎，結合近年來鋼絲繩應用情況為基礎，了解煤礦用鋼絲繩的方向，分析煤礦用鋼絲繩的檢測檢驗工作，明確鋼絲繩檢查管理的規定內容。

關鍵詞：煤礦；鋼絲繩；檢測

現階段，我國各大煤礦的主副井提升中，通常情況下引用三角股鋼絲繩，異形股鋼絲繩。下面主要是針對煤礦用鋼絲繩的檢測檢驗方法進行研究與分析。

1.鋼絲繩的試驗

1.1 直接檢測

應用寬鉗口的游標卡尺實施檢測。寬鉗口的最小寬度可以跨越兩個相鄰的股，精確度不能低于0.005毫米。測量工作需要在沒有張力的情況下進行，在距鋼絲繩一端15米之外的直線區域上操作，在距離最少不低于一米的兩個截面的不同方向檢測直徑，通過四次測量結果的平均數值作為鋼絲繩直徑的實際檢測數值。相同截面的兩個檢測數值之間的差距與實際直徑的比值，就是不圓度。

在有疑問的情況下，直徑的檢測會在給鋼絲繩施加最小破斷力百分之五的張力情況下操作。

1.2長度的檢測

鋼絲繩長度測量方案需要通過供需雙方一起明確，并且在訂貨合同中加以明確。鋼絲繩的長度是以米為單位，量具的精確度不能大于或小于百分之二點五。

1.3質量的檢測

其是以千克為單位，檢測鋼絲繩的整體質量，其中包含了卷軸、包裝材料等。從整體質量中減去卷軸、包裝材料等方面的質量，除以鋼絲繩的實際檢測長度，最終獲取的數據就是鋼絲繩的實際單位質量。

1.4不松散性的檢測

將鋼絲繩的一端解開相對立的兩個股，大約有兩個捻距長，在這兩股恢復原位后，不能自主散開，四股鋼絲繩除外。檢測判斷，松散的鋼絲繩是捻制質量不符合標準的鋼絲繩。

1.5鋼絲繩中鋼絲破斷拉力總和的檢測

在試驗鋼絲繩全部鋼絲的過程中，鋼絲破斷拉力總和等于全部鋼絲的檢測破斷拉力的總數。在試驗鋼絲繩內部分鋼絲的過程中，鋼絲破斷拉力總和是部分鋼絲實測破斷拉力的總數，折合成全繩所有鋼絲的破斷拉力總數【1】。

2.拆股鋼絲的試驗

在進行這項試驗時，要對直徑測量、破斷拉力、表面質量、扭轉、反復彎曲的內容進行檢測，下面主要重點分析五點：其一，直徑的檢測。需要在鋼絲同一點上彼此垂直的方向檢測直徑的數值，之后計算出整體平均數值作為實際直徑。允許鋼絲根數百分之三的不超過規定值的百分之五十；其二，破斷拉力試驗。需要結合GB/T228規定的方案進行操作。一方面設計試驗力零點。因為設置了力值零點，在試驗過程中力測量就不會再出現變化，另一方面是明確試驗的夾持方法。可以引用螺紋夾頭、平推夾頭等適宜的夾具夾持試樣。在測量中，支持有部分鋼絲的實測抗拉強度低于這一鋼絲公稱抗拉強度減50MPa的強度值，并不低于該公稱抗拉強度的百分之八十二。對于面接觸鋼絲繩的相同規格鋼絲的破斷拉力，重要用途鋼絲繩不能小于這一規格實測平均破斷拉力的百分之九十二，但支持有少數鋼絲的實測破斷拉力小于這一規格實測平均破斷拉的百分之九十二，但不低于實測平均破斷拉力的百分之七十五，計算結果結合GB8170規定修約到百分之一，這種少量鋼絲稱之為低值鋼絲；其三，表面質量檢測。在這項檢測工作中要引用手感和目測的方式進行檢測。在發現嚴重問題時，要立即向制造廠提出索賠或者是退貨【2】。其四，扭轉檢測，直徑大于或等于零點五毫米的鋼絲支持有少部分鋼絲的扭轉次數低于規定的百分之三十（異型股為百分之四十）。其五，反復彎曲檢測，直徑大于或等于零點五毫米的鋼絲支持有少部分鋼絲的反復彎曲次數低于規定的百分之二十。

3.鋼絲繩檢測規定

其一，要想提升裝置，就需要配備檢測合格的備用鋼絲繩。在鋼絲繩要結合實際條件和腐蝕情況時，每月最少涂抹一次油。在檢查鋼絲繩過程中，繩速不能超出每秒三十厘米。一定要應用棉紗擦拭檢測位置的污漬，并應用專業的游標卡尺在每一個所要檢測的位置檢測兩次，并且保障兩次數值的差距為九百。

其二，鋼絲繩重點檢測的位置：①主牽引機。鋼絲繩插接接頭位置與重點損耗的位置；②主副井絞車。鋼絲繩鉤頭上三百米范圍和絞車運行狀態下，滾筒上的鋼絲繩在上下層轉換過程中的臨界段；③卡軌車。所有鋼絲繩插接點與巷道重要淋水段，要每間隔五十米檢查一個點，在問題嚴重和繩徑最小點要用紅色油漆進行標記，以此為檢測工作提供依據；④小絞車。鋼絲繩主繩鉤頭與保險繩鉤頭等都要控制在五十米范圍內。

其三，主牽引機、主副井絞車以及卡軌車等方面應用的鋼絲繩一定要交給專業的工作者負責，應用游標卡尺進行檢測，經過主管者簽字確認之后，應用電子報表的形式發送信息，在審查工作結束后，通過報送單位礦五紙化辦公平臺發布消息，以此為各大主管領導的查閱和監督工作提供標準。

其四，井下重點運輸斜巷的小絞車鋼絲繩一定要結合規定引用，通過應用單位設計專業負責人和專業工具實施檢測，報表要通過檢查者、填報者以及主管者簽字后，通過電子報表的形式每天向安檢室、生產部發送，通過審查之后，讓報送單位在礦無紙化辦公平臺上發布，以此更好進行監管工作。

其五，井下其他地點的小絞車鋼絲繩與軌道衡調車鋼絲繩通過應用單位提出的專業工具實施檢測，并通過報表的形式向安監室發送信息，以此為監察管理工作奠定基礎，提升工作者工作狀態下的安全。

其六，鋼絲繩報表上明確的實測鋼絲繩直徑是全繩最小數值，一定要在報表上明確實際檢測的位置。需要檢測工作者據實稟報，不能隨意更改數據，不然會按照“三違”規定進行處理。

其七，應用耙斗機的單位，所用鋼絲繩每天都要通過現場安檢員的簽字后才能上報到相關部門。在停止應用耙斗機后，不能向相關部門和其他領導報送鋼絲繩檢測報表，一定要寫明確機器停止應用的時間。

其八，鋼絲繩檢測工作者一定要在培訓后，考試合格后才能拿證上崗。各個單位一定要將鋼絲繩檢測工作者的名單通過書面形式上報到安檢室與生產部門進行備案，以此為接下來的工作奠定基礎【3】。

結束語

綜上所述，在煤礦工作中，要明確鋼絲繩檢測工作的重要性，不但要設計出符合煤礦發展的規定，而且要滿足鋼絲繩技術發展的標準，構建完善的鋼絲繩檢測方案，提升檢測技術效率。同時，礦井中負責鋼絲繩的工作者，也要對煤礦鋼絲繩應用情況提出個性化規定，及時向生產廠家反饋出現的質量問題，以此為鋼絲繩技術發展和煤礦安全工作的優化奠定基礎。

參考文獻

[1]記者 錢海山. 河南督促煤礦安全檢測檢驗機構提高效能 服務企業[J]. 中國安全生產報，2015（006）：12

[2]傅全臻.談礦用鋼絲繩行業性檢測的重要性[J].中州煤炭，2014（01）：41-42.

[3]王學眾，左硯.加強科技管理 提高科研水平 努力為煤礦生產建設服務[J].江蘇煤炭，2014（01）：49-51.endprint